工廠生產質量管理制度

工廠生產質量管理制度范本

　　導語：質量管理制度每一個企業都需要用到，工廠也不例外，下面小編為大家準備了工廠生產質量管理制度的范本，歡迎大家閱讀與參考哦。

　　工廠生產質量管理制度范本篇1

　　第一章 總則

　　第一條 目的。為確保產品質量，規范生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。

　　第二條 適用范圍。本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。

　　第三條組織機能與工作職責。

　　1.質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。

　　2.生產部設置質量專員負責日常的質量檢查，監督生產。

　　3.各生產單位的安全員兼管質量工作，配合上級質量管理部門的`工作。

　　第二章 質量標準及檢驗規范

　　第四條 質量標準及檢驗規范的內容范圍。

　　1.原材料質量標準及檢驗規范。

　　2.在制品質量標準及檢驗規范。

　　3.產成品質量標準及檢驗規范。

　　第五條 質量標準及檢驗規范的設定。

　　1.各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質量標準及檢驗規范設(修)定表》(一式兩份)，呈總經理批準后由質量管理部留存一份，另一份交有關單位執行。

　　2.質量檢驗規范。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號(規格)、質量標準、檢驗頻率(取樣規定)、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注于《質量標準及檢驗規范設(修)定表》內，交有關部門主管核簽，且經總經理核準后分發有關部門執行。

　　第三章 原材料質量管理

　　第六條 倉儲部依據規定辦理收料手續，并向質量管理部發送原材料檢驗申請，質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規范的規定要求進行檢驗。

　　第七條 原材料檢驗結束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內加以說明，并依據相關規定予以處理。

　　第八條 檢驗異常的原材料經決議采用后，質量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產部相關人員，安排生產時通知現場妥善使用，并由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

　　第九條 倉儲部在接到生產單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。

　　第四章 制程質量管理

　　第十條 質檢人員對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。

　　第十一條 在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部制程檢驗員負責檢驗。

　　第十二條 各生產單位在制造過程中發現異常時，車間班組長應即追查原因，并加以處理，并開立《作業異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據生產部主管的指示，將《作業異常處理表》送質量管理部;質量管理部判定責任后送總經理審核。

　　第十三條 制程檢驗員于抽驗中發現異常時，應即刻向主管領導反應，提出處理建議，并開立《作業異常處理表》，呈總經理審批后送有關部門處理。

　　第十四條 各生產單位自檢發現質量異常時，填制《作業異常處理表》進行處理和報告。

　　第十五條 各工序間半成品的移轉，如發現異常時根據《作業異常處理表》處理。

　　第十六條 制程自主檢驗。

　　1.制程中所有作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應立即挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立《作業異常處理表》，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。

　　2.現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質量，一旦發現質量異常應立即處理，并追究相關人員的責任，以確保產品質量水準，降低異常發生的次數。

　　第十七條 生產單位在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，還應當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程(經質量管理部審核才可報廢)。

　　第五章 生產成品質量管理

　　第十八條 質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規范實施質量檢驗，確保成品質量。

　　第十九條 在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報《作業異常處理表》，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

　　第二十條 每批產品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審核批示。

　　第六章 生產設備管理

　　第二十一條 設備校正、維護計劃。

　　1.設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行依據。

　　2.設備使用部門應于每年年底依據所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設備校正、維護計劃。

　　第二十二條 校正計劃的實施。

　　1.設備校正人員應依據年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業。

　　2.設備外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托外協校正，以確保儀器的精確度。

　　第二十三條 設備使用與保養。

　　1.設備使用人員進行各項檢驗時，應依檢驗規范規定的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。

　　2.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。

　　3.使用部門主管應負責檢核各使用者設備操作正確性和設備的日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導，并列入作業檢核扣罰欄目。

　　4.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。

　　第七章附則

　　第二十四條 本制度的制定、修改和廢止工作由質量管理部負責，交總經理審批決議。

　　第二十五條 本制度自××××年××月××日生效。

　　工廠生產質量管理制度范本篇2

　　工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副總經理的領導下，由質量保部具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。

　　一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

　　1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

　　3、對于不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

　　二、做好生產檢驗，把好質量關。

　　1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時必須嚴格。

　　2、對于質量控制點或特殊加工工序，按規定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在檢驗記錄，發現有異常情況及時發出信息。

　　3、凡經檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

　　4、對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，并加以管理隔離。

　　4.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

　　4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

　　4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

　　4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

　　5、為做到以防為主，把好質量關，宣傳工人做到不制造不良品，不傳遞不良品，不接受不良品，

　　6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。

　　三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。

　　1、質保部應監督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

　　2、按產品的有關規定逐項認真檢查。

　　四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

　　1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

　　2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態。

　　五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報質量報表

　　1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統一下達實施。

　　2、按規定時間匯總，統計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

　　3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每月按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

　　六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。

　　1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

　　2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

　　七、做好用戶服務工作

　　1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。

　　2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

　　3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

　　4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的'質量保證體系運行情況。

　　八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

　　1、逐步建立材料，外購件、標準件件（產品）的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、標準件（產品）符合技術標準。

　　2、逐步建立生產車間的產品質量保證體系。

　　3、建立用戶的信息反饋系統，按用戶的要求改進產品質量。

　　九、檢查與考核

　　1、對已列入升級或創優規劃的各級優質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

　　2、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎征分明。

　　工廠生產質量管理制度范本篇3

　　一 、考核辦法

　　質檢部和公司決策層授權考核人員根據違規行為的情況、性質、對產品影響程度、對顧客的影響程度以及違規行為發生時的主客觀原因，把違規處罰程度分為六個等級（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有處罰由質檢部報辦公室審定，總經理批準，以專題通報公布。

　　二、管理制度

　　1、生產科  要依照工藝路線和工藝條件進行生產作業計劃和組織，未經技術部門批準，在不具備工藝條件下組織生產，對責任者給予30元處罰；造成質量事故，按損失額度賠償。

　　搞好現場質量，是質量保證的需要，出現質量問題，除追究生產車間的責任外，對生產責任者給予50元以上的處罰。

　　車間操作者必須嚴格按工藝進行加工、裝配，不準偷工減序，違反上述規定，對責任者給予10元以上處罰；造成經濟損失給予30元以上的處罰。  下道工序應對上道工序產品的質量進行必要的檢查，防止不合格品造成新的損失，若未經檢查或發現問題仍流入下道工序，發生質量問題，本操作工序負有連帶責任，同時對責任者給予20元以上的處罰。  各車間要健全質量原始記錄。并要求每日有各崗位的操作記錄。若出現質量問題，車間落實不到操作者，對車間管理者給予30元以上的處罰。

　　2、質管科  質管人員要認真貫徹執行檢驗標準及各種檢驗指導書，如有擅自違背標準或違背檢驗程序的行為，對責任者給予20元處罰。  驗證工作要做到準確、及時，工序檢驗隨時檢查，在報檢三日內要出具檢驗結果，若因檢驗不及時影響生產或因檢驗不及時出現不合格，給予責任者20元處罰。

　　對于首批供貨的外協、外購件，驗證時必須得到分承包方的（樣件檢驗）報告，確保質量審核可靠。違反上述規定，責任者給予30元處罰。  質管人員要嚴格做好抽查記錄，使質量憑證能夠滿足公司生產經營管理的需要。若出現沒有記錄、沒有歸檔、沒有保管，沒有保管到期限等情況，對責任者給予20元處罰。 質管人員要保證在用計量設備、儀器的完好。每年接受檢定，出現不合格，要及時提出處理意見，若因責任心不夠，出現影響生產、檢驗質量問題，對責任者給予30元以上的處罰。

　　要管理好計量標準、檔案、資料、臺帳、原始記錄等。通用檢具要求總帳、分帳、卡物相符，總帳不得變更，設備、儀器要求帳物相符。若出現上述規定中的管理混亂，對責任者給予20元處罰，造成損失，按損失價值的賠償。

　　3、營售科  銷售科要建立銷售臺帳，記錄每批發出廠家、數量、型號、生產日期。違反上述規定，每起對責任者給予50以上處罰。  售后服務人員對責任范圍內的質量問題要積極、及時搞好服務。若因服務工作不主動、不及時，受到顧客投訴，對責任者給予30元以上的處罰。

　　采購物資必須堅持定點采購的`審批原則，未經審批亂采購，對于責任者給予處罰；未經審批亂采購，造成損失，按損失價值的給予處罰。  采購物資進公司，必須具備質量證明，如合格證或相應的檢驗資料。

　　4、其它部門  其它部門人員質量責任按質量手冊、程序文件的有關規定執行，對違規者處罰按公司的有關規定執行。

　　各部門的第一負責人為質量第一責任者，按其負責部門的質量違規行為處罰，其領導責任，報請總經理追究。

　　本月內考核同一問題重復出現兩次，給予責任者下崗處理。

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