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木工車間安全生產管理制度（精選10篇）
在現(xiàn)在社會，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編整理的木工車間安全生產管理制度，希望對大家有所幫助。
木工車間安全生產管理制度 篇1
一、安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。
二、各級領導在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。
三、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。
四、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。車間安全生產管理制度。
五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要保持良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。
六、發(fā)現(xiàn)機、電設備運轉聲音異�；蛴挟愇叮仨毩⒓搓P閉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，設備運轉部位都必須要安裝防護罩。
七、車間內不準帶小孩、洗衣服。
八、車間、倉庫內嚴禁吸煙、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。
九、公司生產區(qū)域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。
十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用濕手濕布去擦電器設備。
十一、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。車間安全生產管理制度。
十二、事故發(fā)生后“三不放過”
1、事故原因不清不放過；
2、事故者及廣大職工不受教育不放過；
3、沒有防范措施不放過。
質量事故處理報告制度
產品質量是企業(yè)的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發(fā)現(xiàn)產品質量問題必須立即停產整頓，找出發(fā)生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態(tài)。
一、發(fā)生下列情況之一者為質量事故:
1、產品理化指標不合格；
2、產品外觀不合格(酒量有沉淀、酒質混濁、酒中有異物)；
3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽；
4、未執(zhí)行工藝操作規(guī)程，出現(xiàn)的不合格產品。
二、當發(fā)生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現(xiàn)場(已發(fā)出產品應立即退回，全部返工，重新生產)。
三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現(xiàn)場調查處理。
四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改進措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現(xiàn)質量故障。
安全和產管理制度
1、廠部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。
2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。
3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。
4、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發(fā)生。
5、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故
安全生產工作標準
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現(xiàn)場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環(huán)境衛(wèi)生管理:生產現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數(shù)月進行培訓，雙月數(shù)進行測試。
車間消防安全生產“十不準”
一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業(yè)。
二、不準占用疏散通道。
三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。
五、不準隨便動用消防器材。
六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。
七、不準無證上崗操作危險機臺。
八、故障設備未修好前，不準使用。
九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。
十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。
倉庫防火制度
一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
電、氣焊防火制度
倉庫防火制度
一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
電、氣焊防火制度
一、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作。
二、焊割前按規(guī)定進行“動火作業(yè)申請”，核準后方可進行。
三、焊割作業(yè)要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。
四、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有關規(guī)定，保持一定距離。
六、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。
七、電焊機地線不準接在建筑物、機器設備、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。
八、不得使用有故障的焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。
九、焊割工作點火前要遵守操作規(guī)程，焊割結束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并仔細查現(xiàn)場，清除火災隱患；在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反復檢查，以防暗燃發(fā)生。
十、焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。
安全生產管理制度——設備、工程建設、勞動場所
第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的`接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。
第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。
第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛(wèi)生、保衛(wèi)等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。
第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè)，必須有防護設施。
第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。
第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。
第九條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業(yè)時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業(yè)規(guī)定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。
第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業(yè)時，須到保衛(wèi)部辦理<出入許可證>；需明火作業(yè)者還須填寫<公司臨時動火作業(yè)申請表>，辦理相關手續(xù)。
木工車間安全生產管理制度 篇2
為了加強公司安全生產工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產活動的正常進行。依據國家和上海市有關部門文件的規(guī)定，結合我公司的實際情況，特制訂本規(guī)定。
一、生產安全管理的規(guī)定
1、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規(guī)程。
2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格后才能獨立操作。
3、公司為從事作業(yè)的人員提供必要的安全條件和防護用品。
4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業(yè)。實際操作人員有權對上述行為拒絕執(zhí)行。
5、生產人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。
6、設備安全防護裝置必須始終處于正常工作狀況，任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置，違者將予以重處。為了確保安全，設備安全防護裝置不能正常工作時，不準開機運行。
7、為了保證用電安全，嚴禁開啟設備的電氣箱，發(fā)生電氣故障，必須由電工進行修理，并認真執(zhí)行設備檢修期間附:設備檢修期間的停送電規(guī)定
(1)設備遇大修、小修時都必須事先停電，并懸掛“設備檢修”標志牌，示明設備處在檢修狀態(tài)，設備檢修完畢，需要送電調試前，必須認真巡視設備各部位，并通知在場操作人員和其他檢修人員，設備調試合格后交付使用同時撤走“設備檢修”標志牌；
(2)日常維修(尤其是電氣維修)原則上要求停電檢修，除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的.日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定并通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修；
(3)設備停電檢修后的送電，必須由電工執(zhí)行，送電完畢后由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。
8、禁止亂拉電線、亂接電器設備，非專業(yè)人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。
9、動用明火必須嚴格執(zhí)行<動用明火審批制度>。
的停送電規(guī)定。
生產車間管理制度
第一條生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。
2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現(xiàn)不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。
第二條操作規(guī)程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規(guī)范。
3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、型號規(guī)格、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，規(guī)格、數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄
木工車間安全生產管理制度 篇3
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的`員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明，嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調度。
11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關管理人員有權監(jiān)督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
木工車間安全生產管理制度 篇4
安全檢查是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險的隱患，督促整改;監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施;制止違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查的內容分為綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。
1、安全檢查活動，必須有明確的目的`、要求，內容和具體計劃，并建立相關安全檢查臺帳。
2、必須建立由電站領導負責和有關職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結和推廣先進經驗。
3、綜合檢查由電站領導、安全管理負責人、班組長組織有關人員進行以查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的檢查。電站(包括節(jié)假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個月不少于一次。
4、專業(yè)檢查應分別由安全管理負責人組織有關人員進行，每年至少進行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設備和水工建筑物、起重機械、廠房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進行專業(yè)檢查。
5、季節(jié)性檢查由安全管理負責人組織有關人員進行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業(yè)危害和地震后等進行預防性季節(jié)檢查。
6、日常檢查由安全生產管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產工人上崗應認真履行崗位安全生產責任制要求的班中巡回檢查。
7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。
8、各級組織的檢查結果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。
9、對嚴重威脅安全生產但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書》，做到定項目、定時間、定人員限期整改。
10、電站無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向有關主管部門和當?shù)卣畧蟾妗?/p>
11、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時間;凡是自己能夠解決的問題，不得推給別人。
12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關部門，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。
木工車間安全生產管理制度 篇5
1、車間人員工上崗時必須統(tǒng)一著裝，夏天嚴禁空拖鞋上崗。
2、工作場地保持清潔，工具和設備擺放有序。
3、維修車輛時必須使用翼子板護翼、座套、掛檔套、方向盤套及腳墊。
4、非授權人員嚴禁駕駛公司或用戶車輛及試車。
5、允許挪車人員在車間挪動車輛限速5公里/小時，同時要互相避讓，進出廠房門及通道時要緩慢注意。
6、地面指揮車輛行駛、移位時不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。
7、舉升車輛要小心，避免車輛出現(xiàn)刮蹭現(xiàn)象。在維修時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，并保持車輛的整潔。
8、禁止在車間吸煙以及做與工作無關的事。
9、車上和車下同時作業(yè)時，車上人員要防止掉下東西傷人。
10、謹慎操作，嚴格執(zhí)行修理工藝和修理技術標準。
11、車間員工必須遵守《安全技術操作規(guī)程》，任何人不得違反。并按要求使用專用工具。
12、文明生產，禁止在廠區(qū)范圍動用明火并加強對易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
13、所有人員熟知消防器材的`正確使用，電閘箱附近不得放置易燃可燃物。
14、工作時不得擅離崗位，不得在工廠內打鬧、追逐、大場喧嘩非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天、不準帶小孩進入廠區(qū)。
15、下班前，必須切斷所有電器設備的前一段電源開關。作業(yè)結束或下班后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔。
木工車間安全生產管理制度 篇6
本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數(shù)量上適當?shù)嘏浜希员闾岣呱a效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規(guī)定：
一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的`事，統(tǒng)一行動規(guī)劃，按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發(fā)工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規(guī)程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因，不能擴大損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。
八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。
九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。
十、生產區(qū)禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。
木工車間安全生產管理制度 篇7
1.根據國家法律法規(guī)和公司安全管理規(guī)定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。
2.為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。
3.全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度內容。
4.員工上班必須按規(guī)定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。
5.上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。
6.上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現(xiàn)場區(qū)域內吸煙，使用明火等行為。
7.嚴禁無證、未經考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。
8.嚴禁在生產維修車間和廠區(qū)內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過8Km／h。
9.嚴格按照維修設備操作規(guī)定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。
10.維修作業(yè)結束后，要及時清理工作區(qū)域積水、油污、雜物和垃圾，并將相關維修設備放回指定位置，保持區(qū)域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。
11.油漆、油漆輔料、油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。
12.在生產維修車間、油品房和油漆材料房等地方，應該配備充足滅火器和消防器材。
13.定期進行安全檢查，保持消防器材良好狀態(tài)，所有人員會正確使用滅火器材設備。
14.車間維修照明工作燈應采用低壓(36伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的'地方使用，并經常檢查導線和插座是否良好。
15.嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關、插拔供電電源插座、用電設備和電源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行檢查。
16.非專業(yè)高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設備器材。
17.每天下班前，必須按要求關閉和切斷工作區(qū)域內相關用電維修設備和電器設備，關閉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。
18.定期對維修車間工作區(qū)域和現(xiàn)場進行安全、防火、防盜檢查，尤其是節(jié)假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。
木工車間安全生產管理制度 篇8
為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保電能表生產車間正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀廠規(guī)。
一、工作職責及處罰辦法
1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門。工作服不得穿出車間,違者罰款10元。
2.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。
3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。
4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇。
5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。
6.車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。
8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。
9.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。
10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。違者，每次罰款50元。
11.各車間衛(wèi)生由各車間班組負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。
12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，節(jié)約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的'工作及其環(huán)境已作妥善處理;必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關好，門窗已關好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。
13.不按正確之操作規(guī)程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節(jié)特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
14.中午、下午和夜班下班各車間班組負責人負責關好門窗，關閉總電源。違者每次對直接責任人罰款50元，組長負連帶責任罰款20元。
15.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協(xié)調從其他班組臨時調配;調配人員必須服從該班組長的`安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。
16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失，后果由車間班組負責。
17.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和標準進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時班組長并作好記錄，生產組長統(tǒng)計數(shù)據不清，造成額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節(jié)每件計20-50元罰款，班組長負連帶責任，造成較經濟損失、安全事故者將交公司處罰。
18.不按正確之操作規(guī)程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節(jié)特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
19.加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
二、不定期的考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
考核方式：操作、筆試、口試。
考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
以上各項規(guī)定，本公司生產、管理人員均應以生產局為重，嚴格遵守。如有違、造成事故或重隱患，均視為失職，有關責任人將受批評并視情節(jié)、后果嚴重程度進行處罰;對于模范遵守制度、消除隱患、對穩(wěn)定(改進)生產和管理有突出貢獻者將予以獎勵。
木工車間安全生產管理制度 篇9
一、車間基本安全管理制度：
1、公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區(qū)域，嚴禁吸煙，違者予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。
2、生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。
3、生產車間消防箱(栓)滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4、任何人員/生產員工嚴禁折.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。
5、任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。
6、公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。
7、車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人，為安全事故責任的.追溯對象。
8、車間主任/工序負責人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路露等安全隱患，必須及時通知電工維修。
二、車間機臺設備安全管理制度：
1、非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。
2、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。
3、嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。
4、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。
5、如有事故發(fā)生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場，冷靜對待，理性處理。
6、工作場地應保持整潔暢通，地面.工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
7、所有設備須隨時保持良好狀態(tài)，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。
三、車間機臺的使用安全管理：
1、經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。
2、機器運行時，操作人員不得離開機器設備導致無人操作。
3、機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。
4、機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。
5、工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。
6、未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。
7、機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。
五、車間機臺設備的安全操作規(guī)程：
1、設備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2、進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。
3、任何生產用途的工業(yè)溶(助)劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。
4、規(guī)范遵守設備維護保養(yǎng)制度，及時完成設備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。
5、機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號(按安全鈴)，前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。
6、上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。
7、上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查，后起吊。a
木工車間安全生產管理制度 篇10
1、工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度。工作前應保持良好的工作狀態(tài)。嚴禁酒后作業(yè)，堅決杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）
2、公司所有實習生、受訓人員必須經過安全教育，考試合格后方可上崗。嚴禁酒后上崗，嚴禁在課堂上飲酒。
3、進入生產現(xiàn)場必須穿戴勞動防護用品。工作期間，不允許穿拖鞋、高跟鞋和長發(fā)
4、消防設施（包括消防桶、滅火器、消火栓、防火帶等）完好、齊全、擺放固定。
5、嚴禁在運行中跨越設備。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯
6、在兩米或兩米以上高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽和安全帶。安全帶應掛在堅固的部件上，并仔細檢查，以防止安全帶移位和下沉。
8、不得擅自移動防護設施、安全標志等安全防護設施。如果因工作需要移動，必須征得車間領導同意，并在工作完成后立即恢復。
9、嚴禁在生產區(qū)域內睡覺或不工作、吸煙、明火、堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10、非生產人員不得隨意進入生產區(qū)域操作設備。
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