物料管理制度

物料管理制度

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，很多地方都會(huì)使用到制度，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家收集的物料管理制度，希望能夠幫助到大家。

物料管理制度1

　　某制造類企業(yè)為了更好地進(jìn)行物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理工作，建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為，包括企業(yè)物資消耗定額管理制度、用料預(yù)算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等，各項(xiàng)文件的具體內(nèi)容如下：

　　(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計(jì)劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟(jì)等兩種核算的基礎(chǔ)。實(shí)行限額供料是有計(jì)劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計(jì)算和技術(shù)測(cè)定為主，以經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和統(tǒng)計(jì)分析為輔來制訂最經(jīng)濟(jì)、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

　　工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料，如石蠟，蘇州土等。

　　非工藝性定額：指廢品、材料代用、設(shè)備調(diào)整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫(kù)耗等(此部分作倉(cāng)庫(kù)盤盈虧處理)。

　　(二)用料預(yù)算方法：

　　第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”，擬定用料預(yù)算;

　　第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃的材料耗用基準(zhǔn)，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”擬定用料預(yù)算，其雜務(wù)用品直接依過去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫(kù)存情況，擬定次月用料預(yù)算;

　　第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn)，逐批擬定產(chǎn)品用料預(yù)算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預(yù)算。

　　(三)存量管理方法

　　第一條物料管理單位依材料預(yù)算用量，交貨所需時(shí)間、需用資金、倉(cāng)儲(chǔ)容量、變質(zhì)速率及危險(xiǎn)性等各種因素，選用適當(dāng)管理方法以“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”列示各項(xiàng)材料的管理點(diǎn)，連同設(shè)定材料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管理的基準(zhǔn)，并擬“常備材料控制表”進(jìn)行存量管理作業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管理點(diǎn)時(shí)，物料管理單位應(yīng)及時(shí)修正存量管理基準(zhǔn);

　　第二條由物料管理單位依據(jù)預(yù)算用量及庫(kù)存情況實(shí)施管理(管理辦法由各公司自定)。

　　(四)物料領(lǐng)用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時(shí)表內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號(hào)，施工單位，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質(zhì)部計(jì)劃組辦理計(jì)劃審核，蓋上計(jì)劃審核章，倉(cāng)庫(kù)才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第二條各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護(hù)材料時(shí)，只須填寫貨倉(cāng)取貨申請(qǐng)單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號(hào)，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)后，由物質(zhì)部計(jì)劃組辦理計(jì)劃審核，蓋上計(jì)劃審核章，倉(cāng)庫(kù)才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉(cāng)取貨申請(qǐng)單時(shí)，將進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應(yīng)由授權(quán)人確定簽名，否則物資部有權(quán)不給辦理審核發(fā)料;

　　第四條堅(jiān)持工程、維護(hù)等兩種材料專項(xiàng)專用的原則，不允許將工程、維護(hù)等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門審核后，物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)，代辦工程需自購(gòu)材料，要有工程部開具工程材料預(yù)算表，經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批后才給予購(gòu)買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護(hù)用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后，再由人事部主管勞動(dòng)保護(hù)用品的有關(guān)人員審批簽名，才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù);

　　第六條各單位嚴(yán)格按本單位擬定的年度材料計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料。對(duì)無計(jì)劃和超計(jì)劃領(lǐng)料，物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料，同時(shí)不允許維護(hù)材料多領(lǐng)多占，影響工程材料的正常使用。

物料管理制度2

　　第1章 總則

　　第1條 為規(guī)范物料入庫(kù)的操作，確保入庫(kù)物料的質(zhì)量，特制定本制度。

　　第2條 凡進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的物料，均依本制度執(zhí)行。

　　第2章 物料入庫(kù)的程序

　　第3條 協(xié)助入庫(kù)物料的驗(yàn)收工作。

　　第4條 安排入庫(kù)物料的貨位。

　　1.本著安全、方便、節(jié)約的原則，合理安排貨位。

　　2.安排貨位時(shí)考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲(chǔ)位不當(dāng)發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。

　　3.盡可能縮短入庫(kù)作業(yè)時(shí)間。

　　4.以最少的倉(cāng)容，儲(chǔ)存最大限量的物料，提高倉(cāng)容使用效能。

　　第5條 監(jiān)督入庫(kù)物料的搬運(yùn)工作。

　　1.監(jiān)督搬運(yùn)人將相同的物料集中起來，分批送到預(yù)先安排的貨位，要做到進(jìn)一批、清一批，嚴(yán)格防止物料互串和數(shù)量溢缺。

　　2.一般來說，分類工作應(yīng)努力爭(zhēng)取送貨單位的配合，在裝車啟運(yùn)前，就做到數(shù)量準(zhǔn)、批次清。

　　3.對(duì)于批次多和批量小的入庫(kù)物料，分類工作一般可由入庫(kù)專員在單貨核對(duì)、清點(diǎn)件數(shù)過程中同時(shí)進(jìn)行，也可在搬運(yùn)時(shí)一起進(jìn)行。

　　4.搬運(yùn)過程中，要盡量做到“一次連續(xù)搬運(yùn)到位”，力求避免入庫(kù)物料在搬運(yùn)途中的停頓和重復(fù)勞動(dòng)。

　　5.對(duì)有些批量大、包裝整齊，送貨單位又具備機(jī)械操作條件的入庫(kù)物料，要爭(zhēng)取送貨單位的配合，利用托盤實(shí)行定額裝載，從而提高計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率，縮短卸車時(shí)間，加速物料入庫(kù)。

　　第6條 選擇入庫(kù)物料的堆碼方式。

　　入庫(kù)物料主要有四種堆碼方式，其優(yōu)缺點(diǎn)如下表所示。

　　物料的堆碼方式詳表

　　第7條 物料正式堆垛時(shí)，必須具備以下五個(gè)條件。

　　1.物料的數(shù)量、質(zhì)量已經(jīng)徹底查清。

　　2.物料包裝完好，標(biāo)志清楚。

　　3.外表的玷污、塵土等都已經(jīng)被清除，不影響物料的質(zhì)量。

　　4.受潮、銹蝕以及已經(jīng)發(fā)生某些質(zhì)量變化或質(zhì)量不合格的部分，已經(jīng)加工恢復(fù)或者已經(jīng)剔出的另行處理，不得與合格品混雜。

　　5.為便于機(jī)械化操作，金屬材料等應(yīng)該打捆的已經(jīng)打捆，機(jī)電產(chǎn)品和儀器儀表等可集中裝箱的已經(jīng)裝入合用的包裝箱。

　　第8條 了解堆垛場(chǎng)地的要求。

　　1.庫(kù)內(nèi)堆垛

　　庫(kù)內(nèi)堆垛時(shí)，垛應(yīng)該在墻基線和柱基線以外，垛底需要墊高。

　　2.貨棚內(nèi)堆垛

　　貨棚需要防止雨雪滲透，貨棚內(nèi)的兩側(cè)或者四周必須有排水溝或管道，貨棚內(nèi)的地坪應(yīng)該高于貨棚外的地面，最好鋪墊沙石并夯實(shí)。堆垛時(shí)要墊垛，一般應(yīng)該墊高30～40厘米。

　　3.露天堆垛

　　堆垛場(chǎng)地應(yīng)該堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥、無積水以及雜草，場(chǎng)地必須高于四周地面，垛底還應(yīng)該墊高40厘米，四周必須排水暢通。

　　第9條 物料堆垛時(shí)，應(yīng)遵守如下基本要求。

　　1.合理

　　垛形必須適合物料的性能特點(diǎn)，不同品種、型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、等級(jí)、批次、產(chǎn)地、單價(jià)的物料，均應(yīng)該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運(yùn)和檢查。垛與垛之間的距離一般為0.5～0.8米，主要通道約為2.5～4米。

　　2.牢固

　　貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。

　　3.定量

　　每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時(shí)，每層應(yīng)該明顯分隔，標(biāo)明重量，便于清點(diǎn)發(fā)貨。

　　4.整齊

　　垛形有一定的規(guī)格，各個(gè)垛排列整齊有序，包裝標(biāo)志一律朝外。

　　5.節(jié)約

　　堆垛時(shí)，應(yīng)考慮節(jié)省貨位，提高倉(cāng)庫(kù)的利用率;還應(yīng)考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運(yùn)人員的工作效率。

　　第10條 堆垛前的準(zhǔn)備工作。

　　1.計(jì)算物料的占地面積。

　　按進(jìn)貨的數(shù)量、體積、重量和形狀，計(jì)算貨垛的占地面積、垛高，并計(jì)劃好垛形。對(duì)于箱裝、規(guī)格整齊劃一的商品，占地面積可按以下的公式計(jì)算。

　　占地面積=(總件數(shù)÷可堆層數(shù))×該件物料的底面積或 占地面積=總重量÷(層數(shù)×單位面積重量)

　　其中：

　　可堆層數(shù)=(地坪)單位面積最大負(fù)荷量÷單位面積重量

　　單位面積重量=每件物料毛重÷該件物料的底面積

　　在計(jì)算占地面積，確定垛高時(shí)，必須注意上層物料的重量不超過物料商品或其容器可負(fù)擔(dān)的壓力。整個(gè)貨垛的壓力不能超過地坪的容許載荷量。

　　2.做好機(jī)械、人力、材料的準(zhǔn)備。

　　垛底應(yīng)該打掃干凈，并放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料，如果需要密封貨垛，還需要準(zhǔn)備密封貨垛的材料等。

　　3.檢查用于識(shí)別的條形碼是否完好。

　　第3章 辦理物料入庫(kù)手續(xù)

　　第11條 利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進(jìn)行到貨入庫(kù)清點(diǎn)工作，檢查物料的狀態(tài)。收貨掃描時(shí)，如系統(tǒng)不接受，應(yīng)及時(shí)找信息技術(shù)部門查明原因，確認(rèn)此批物料是否收進(jìn)。

　　第12條 建立物料明細(xì)卡。

　　1.物料明細(xì)卡能夠直接反映該垛物料的品名、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、單位及進(jìn)出動(dòng)態(tài)和積存數(shù)。

　　2.物料明細(xì)卡應(yīng)按“入庫(kù)通知單”所列的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫。物料入庫(kù)堆碼完畢后，應(yīng)立即建立卡片，一垛一卡。

　　3.物料明細(xì)卡通常有兩種處理方式。

　　(1)實(shí)施專人專責(zé)的管理責(zé)任制，即由入庫(kù)主管集中保存管理。

　　(2)將填制的卡直接掛在物料的垛位上。掛放位置要明顯、牢固。此法便于隨時(shí)與實(shí)物核對(duì)，有利于物料進(jìn)出業(yè)務(wù)的及時(shí)進(jìn)行，可以提高保管人員的工作效率。

　　第13條 入庫(kù)物料的登賬。

　　1.物料入庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立實(shí)物保管明細(xì)賬，登記物料進(jìn)庫(kù)、出庫(kù)、結(jié)存的詳細(xì)情況。

　　2.實(shí)物保管明細(xì)賬按物料的品名、型號(hào)、規(guī)格、單價(jià)、貨主等分別建立賬戶。此賬本采用活頁(yè)式，按物料的種類和編號(hào)順序排列。在賬頁(yè)上要注明貨位號(hào)和檔案號(hào)，以便查對(duì)。

　　3.實(shí)物保管明細(xì)賬必須嚴(yán)格按照物料的出入庫(kù)憑證及時(shí)登記，填寫清楚、準(zhǔn)確。記賬發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，要按劃紅線更正法更正。賬頁(yè)記完后，應(yīng)將結(jié)存數(shù)結(jié)轉(zhuǎn)新賬頁(yè)，舊賬頁(yè)應(yīng)保存?zhèn)洳椤?/p>

　　4.用來登賬的憑證要妥善保管，裝訂成冊(cè)，不得遺失。

　　5.實(shí)物保管人員要經(jīng)常核對(duì)，保證賬、卡、物相符。

　　第14條 建立倉(cāng)庫(kù)工作的檔案。

　　1.倉(cāng)庫(kù)建檔工作，即將物資入庫(kù)業(yè)務(wù)作業(yè)全過程的有關(guān)資料證件進(jìn)行整理、核對(duì)，建立成資料檔案。

　　2.目的。建檔工作有利于物料管理和客戶聯(lián)系，還可為將來發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)提供憑據(jù)，同時(shí)也有助于總結(jié)和積累倉(cāng)儲(chǔ)管理的經(jīng)驗(yàn)，為物資的保管、出庫(kù)業(yè)務(wù)創(chuàng)造良好的條件。

　　3.倉(cāng)庫(kù)工作檔案的資料范圍。

　　(1)物料到達(dá)倉(cāng)庫(kù)前的.各種憑證、運(yùn)輸資料。

　　(2)物料入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)的各種憑證、資料。

　　(3)物料保管期間的各種業(yè)務(wù)技術(shù)資料。

　　(4)物料出庫(kù)和托運(yùn)時(shí)的各種業(yè)務(wù)憑證、資料。

　　4.建檔工作的具體要求。

　　(1)一物一檔：建立物料檔案應(yīng)該是一物(一票)一檔。

　　(2)統(tǒng)一編號(hào)：物料檔案應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并在檔案上注明貨位號(hào)。同時(shí)，在實(shí)物保管明細(xì)賬上注明檔案號(hào)，以便查閱。

　　(3)妥善保管：物料檔案應(yīng)存放在專用的柜子里，由專人負(fù)責(zé)保管。

　　第15條 簽單。

　　物料驗(yàn)收入庫(kù)后，應(yīng)及時(shí)按照“倉(cāng)庫(kù)商品驗(yàn)收記錄”要求簽回單據(jù)，以便向供貨方或貨主表明收到商品的情況。另外，如果出現(xiàn)短少等情況，也可作為貨主向供貨方交涉的依據(jù)，所以簽單必須準(zhǔn)確無誤。

　　第4章 入庫(kù)注意事項(xiàng)

　　第16條 物料入庫(kù)時(shí)，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量。入庫(kù)專員要審核對(duì)方交給的隨貨同行單據(jù)，票貨逐一核對(duì)檢查，將商品按指定地點(diǎn)入庫(kù)驗(yàn)收。

　　第17條 物料入庫(kù)時(shí)，必須按規(guī)定辦理收貨。入庫(kù)專員驗(yàn)收單貨相符，要在隨貨同行聯(lián)上簽字，加蓋“商品入庫(kù)貨已收訖”專用章。

　　第18條 驗(yàn)收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯(cuò)損失或質(zhì)量問題，入庫(kù)專員應(yīng)當(dāng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。

　　第19條 同種物料不同包裝或使用代用品包裝，應(yīng)問明情況，并在入庫(kù)單上注明后，才能辦理入庫(kù)手續(xù)。

　　第20條 送貨上門車輛，無裝卸工人的經(jīng)雙方協(xié)商同意，倉(cāng)庫(kù)可有償代為卸車，費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)按《儲(chǔ)運(yùn)勞務(wù)收費(fèi)辦法》執(zhí)行。

　　第21條 物料驗(yàn)收后，需入庫(kù)主管簽字、復(fù)核員蓋章;入賬后，注明存放區(qū)號(hào)、庫(kù)號(hào)，票據(jù)傳到相關(guān)部門。

　　第22條 臨時(shí)入庫(kù)的物料，要填寫臨時(shí)入庫(kù)票，由入庫(kù)專員、入庫(kù)主管簽字、蓋章。

　　第23條 入庫(kù)主管接正式入庫(kù)單后，應(yīng)當(dāng)即根據(jù)單上所注的商品名稱、件數(shù)仔細(xì)點(diǎn)驗(yàn)，加蓋“貨已收訖”章。同時(shí)，保管員簽字、復(fù)核員蓋章，將回執(zhí)退回委托單位。

　　第24條 在下列情況下，倉(cāng)庫(kù)可以拒收不合法入庫(kù)發(fā)運(yùn)憑證。

　　1.字跡模糊、有涂改等。

　　2.錯(cuò)送，即發(fā)運(yùn)單上所列收貨倉(cāng)庫(kù)非本倉(cāng)庫(kù)。

　　3.單貨不符。

　　4.物料嚴(yán)重殘損。

　　5.質(zhì)量包裝不符合規(guī)定。

　　6.違反國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的商品。

　　第5章 附則

　　第25條 本制度由倉(cāng)儲(chǔ)部制定，其修改權(quán)、解釋權(quán)亦歸倉(cāng)儲(chǔ)部所有。

　　第26條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

物料管理制度3

　　生產(chǎn)車間物料管理制度

　　1.目的

　　為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。

　　3.職責(zé)

　　生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計(jì)劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢部物料質(zhì)量監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控倉(cāng)儲(chǔ)部物料庫(kù)存信息、

物料保管、物料出入庫(kù)管理財(cái)務(wù)部物料預(yù)算，成本控制

　　4.術(shù)語及定義

　　物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運(yùn)營(yíng)需要，在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。

　　5.工作流程

　　物料領(lǐng)用流程 物料退庫(kù)流程

　　生產(chǎn)計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)退庫(kù)數(shù)量 填寫物料申請(qǐng)單

　　進(jìn)行物料原包裝 核算員開具領(lǐng)料單

　　是否為次品物料

　　是

　　倉(cāng)庫(kù)根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)出物料

　　否

　　填寫物料不合格證 確認(rèn)物料并填寫貨物卡

　　粘貼物料標(biāo)簽 提交退料單

　　6.內(nèi)容

　　退回倉(cāng)庫(kù)

　　1.物料領(lǐng)用

　　1.1車間領(lǐng)料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計(jì)劃量和現(xiàn)有的庫(kù)存量，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領(lǐng)單。

　　1.2領(lǐng)料人應(yīng)提前一天填寫生產(chǎn)物料申領(lǐng)單，并于當(dāng)天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領(lǐng)料單，若超時(shí)上交，則物料申領(lǐng)單由本人在11點(diǎn)前送至原輔料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員處。

　　1.3生產(chǎn)車間領(lǐng)用物料時(shí),倉(cāng)庫(kù)管理員憑由車間負(fù)責(zé)人(或統(tǒng)計(jì)員)簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放,庫(kù)管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。

　　1.4領(lǐng)料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉(cāng)庫(kù)作為登記實(shí)物賬的依據(jù)。

　　1.5車間人員應(yīng)對(duì)當(dāng)天領(lǐng)用的物料及時(shí)復(fù)核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時(shí)與車間核算員和倉(cāng)官員溝通反饋。

　　1.6領(lǐng)料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領(lǐng)，不可一次領(lǐng)料過多，以免造成不必要的浪費(fèi)或退料。

　　1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號(hào)當(dāng)天找勞保用品管理員領(lǐng)用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。

　　2.物料存放

　　2.1物料的儲(chǔ)存保管原則:以物品的屬性、特點(diǎn)和用途規(guī)劃設(shè)置倉(cāng)庫(kù)。

　　2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點(diǎn)，必須做到查點(diǎn)方便，成行成列，排列整齊。

　　2.2倉(cāng)管員應(yīng)按規(guī)定對(duì)貯存物料進(jìn)行盤點(diǎn)，要求帳、物、卡一致，如有不符應(yīng)仔細(xì)查找原因,?對(duì)臨近復(fù)驗(yàn)期的物料倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)復(fù)檢。

　　2.3倉(cāng)管員對(duì)庫(kù)存、待驗(yàn)物料以及設(shè)備、工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任，倉(cāng)庫(kù)物資如有損失、貶值、報(bào)廢、盤盈、盤虧等，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管。

　　2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲(chǔ)存的場(chǎng)所和保管常識(shí)處理，加強(qiáng)保管措施，同類物資堆放要考慮先進(jìn)先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。

　　2.5倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)格保衛(wèi)制度，禁止非本庫(kù)人員擅自入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，倉(cāng)管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識(shí)。

　　2.6庫(kù)房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有必要的通風(fēng)、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設(shè)施，并配備足夠的消防器材;

　　2.7對(duì)儲(chǔ)存無特殊要求的產(chǎn)品可存放在一般庫(kù)，根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;

　　2.8有特殊儲(chǔ)存條件的產(chǎn)品，劃分獨(dú)立區(qū)域和設(shè)定符合產(chǎn)品特性的儲(chǔ)存條件，定期記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

　　2.9產(chǎn)品存儲(chǔ)要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號(hào)定位，并應(yīng)離墻離地?cái)[放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

　　2.物料使用

　　3.1車間內(nèi)原輔料使用前各工序操作人員均需核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)合格證，確認(rèn)符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復(fù)核人均需簽名。

　　3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應(yīng)及時(shí)嚴(yán)格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標(biāo)準(zhǔn)操作程序辦理退庫(kù)。再次啟封使用時(shí)，應(yīng)核對(duì)記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應(yīng)停止使用，對(duì)性質(zhì)不穩(wěn)定的原輔料需復(fù)驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。

　　3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對(duì)制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應(yīng)進(jìn)行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后附上合格報(bào)告單，經(jīng)有關(guān)部門審批后，才能投入生產(chǎn)。

　　3.4車間包裝班在使用包裝材料時(shí)，必須嚴(yán)格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫(kù)。

　　4.物料交接

　　4.1物料交接應(yīng)掌握先進(jìn)先出原則。

　　4.2物料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可向下工序移交。

　　4.3各工序領(lǐng)料人員依據(jù)批生產(chǎn)指令領(lǐng)取待加工的中間產(chǎn)品，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)等;

　　4.4領(lǐng)料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字

　　4.5中間產(chǎn)品交接后，及時(shí)填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

　　二．物料退庫(kù)

　　5.1超過7天無生產(chǎn)計(jì)劃的物料需填寫退料申請(qǐng)單，通知QA審核批準(zhǔn)。

　　5.2QA審核內(nèi)容：

　　5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴(yán)密，數(shù)量是否準(zhǔn)確。

　　5.2.2已開封的物料數(shù)量是否準(zhǔn)確，有無被污染。如對(duì)剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗(yàn)。

　　5.2.3當(dāng)質(zhì)量管理部QA監(jiān)督員認(rèn)為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時(shí)，則應(yīng)核對(duì)批生產(chǎn)記錄，查找差錯(cuò)原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結(jié)果。

　　5.3QA審核無誤后，在退料申請(qǐng)單上簽字，交回退料人。

　　5.3.1車間收到批準(zhǔn)的退料申請(qǐng)單后，清點(diǎn)退料，由車間退料員將退料送到倉(cāng)庫(kù)，辦理退料手續(xù)。

　　5.4退料入庫(kù)

　　5.4.1倉(cāng)庫(kù)保管員憑退料申請(qǐng)單核對(duì)退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號(hào)及封條上退料日期，復(fù)檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標(biāo)記。車間退料員與倉(cāng)庫(kù)保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺(tái)帳。

　　5.4.2退料送入庫(kù)房?jī)?nèi)，放置在原貨位或單獨(dú)的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時(shí)間、檢驗(yàn)日期，保證物料下次出庫(kù)時(shí)先出退料。

　　5.4.3退料入庫(kù)完畢，倉(cāng)庫(kù)保管員填寫物料收發(fā)管理臺(tái)帳，存檔備查。

　　5.4.4在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進(jìn)行退庫(kù)的賬務(wù)處理，實(shí)物暫存車間，待下批生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，由車間領(lǐng)料人從賬面上扣除。退庫(kù)物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。

　　7.相關(guān)文件

　　《生產(chǎn)物料申領(lǐng)單》

　　《中間產(chǎn)品交接單》

　　《崗位物資交接記錄》

物料管理制度4

　　一、工作職責(zé)及處罰辦法

　　1、物料采購(gòu)合同應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、到貨日期、付款方式其期限、違約責(zé)任等，（采購(gòu)訂單是合同的組成部分），其中每缺少一項(xiàng)，罰款5元；所有合同（訂單）都要編號(hào)保存，按季整理歸檔，沒如期歸檔的罰款10元。

　　2、對(duì)新供應(yīng)商要進(jìn)行資質(zhì)材料的收集，包括營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、生產(chǎn)（經(jīng)營(yíng)）許可證、特殊行業(yè)資質(zhì)證明、供應(yīng)商基本情況調(diào)查表等，每缺少一項(xiàng)罰款5元，收集的材料交質(zhì)保部確認(rèn)、歸檔，沒歸檔的每項(xiàng)罰款10元。

　　在業(yè)務(wù)往來中要建立供應(yīng)商臺(tái)帳，對(duì)供應(yīng)商物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、單價(jià)、到貨日期、資金往來等均有詳細(xì)記錄，其中每缺少一項(xiàng)，罰款5元，未建立臺(tái)帳每月罰款10元。

　　3、凡質(zhì)檢部以書面通知的質(zhì)量問題都要建立物料質(zhì)量臺(tái)帳，對(duì)其基本情況作好詳細(xì)記錄，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、是什么問題，物料供應(yīng)商，發(fā)生日期、處理意見等，其中每缺少一項(xiàng)，罰款5元；對(duì)處理的問題要以書面形式反饋給供應(yīng)商，并限期回復(fù)，未反饋給供應(yīng)商的，每項(xiàng)罰款10元。

　　4、所有合同（訂單）發(fā)票都要正確輸入ERP系統(tǒng)，合同（訂單）在簽訂一周內(nèi)要輸入，逾期每項(xiàng)罰款5元。發(fā)票在作好收料單后一周內(nèi)要輸入，逾期每項(xiàng)罰款5元。

　　5、經(jīng)查是因物料采購(gòu)合同或計(jì)劃未及時(shí)下達(dá)延誤供貨的，導(dǎo)致停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　6、因違反工作流程和工作疏忽導(dǎo)致物料出現(xiàn)異常情況而影響生產(chǎn)，停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　7、物料采購(gòu)是公司對(duì)外的一個(gè)窗口，工作人員必須具有良好的個(gè)人素質(zhì)和職業(yè)道德，嚴(yán)禁利用工作之便向供應(yīng)商索取錢物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除追繳所得錢物外，并視情況按公司規(guī)定嚴(yán)肅處理。

　　二、考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

　　“績(jī)”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對(duì)公司人員的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，以提高公司的整體效益。

物料管理制度5

　　目的：為了保障生產(chǎn)的正常運(yùn)作，降低成本，追求物料低庫(kù)存，高產(chǎn)出，使倉(cāng)庫(kù)成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠規(guī)追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

　　一、倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：

　　1、倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按照倉(cāng)管員工作職責(zé)作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。

　　2、物品出倉(cāng)必須辦理正規(guī)出倉(cāng)手續(xù)。

　　3、未經(jīng)許可，非倉(cāng)庫(kù)人員不得隨意進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

　　4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經(jīng)常核算整理賬目對(duì)卡，實(shí)際數(shù)量與卡一致，一目了然。

　　6、實(shí)行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行管理。

　　7、物料實(shí)行分類存放、標(biāo)識(shí)、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對(duì)所有進(jìn)、出、存物料建立賬務(wù)，每月進(jìn)行盤點(diǎn)一次，于次月五號(hào)前上交報(bào)表給財(cái)務(wù)。

　　二、物料采購(gòu)管理規(guī)定：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計(jì)劃，查減庫(kù)存后方可下達(dá)物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實(shí)或提供樣板給采購(gòu)，確保物料及時(shí)到位。

　　2、所有訂單必須注明訂單號(hào)、燈體型號(hào)、顏色、數(shù)量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠長(zhǎng)審核后，分相關(guān)部門對(duì)單作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機(jī)械設(shè)備、特殊材料等，由相關(guān)部門申請(qǐng)，廠長(zhǎng)審核，報(bào)林總批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。

　　4、若手續(xù)不完全，無申購(gòu)單采購(gòu)有權(quán)拒絕采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)不予進(jìn)倉(cāng)，否則相關(guān)責(zé)任自負(fù)。

　　三、物料進(jìn)出管理規(guī)定：

　　1、所有采購(gòu)進(jìn)倉(cāng)，供應(yīng)商進(jìn)貨，倉(cāng)管員必須核對(duì)采購(gòu)訂單，由品管人員確認(rèn)品質(zhì)，安規(guī)后方可收貨入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)對(duì)數(shù)量負(fù)責(zé)，且單隨貨走，當(dāng)天辦理進(jìn)倉(cāng)手續(xù)，實(shí)行誰收貨誰負(fù)責(zé)的原則。

　　2、物料員領(lǐng)料，必須開領(lǐng)料單，且內(nèi)容填寫完整準(zhǔn)確（如規(guī)格、型號(hào)、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉(cāng)庫(kù)拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉(cāng)庫(kù)要做好相關(guān)記錄，清楚物料去向，以便物控和財(cái)務(wù)抽查，生產(chǎn)輔料入庫(kù)后通知申請(qǐng)人領(lǐng)取，不得亂發(fā)料。

　　3、凡屬倉(cāng)庫(kù)區(qū)域物料，任何認(rèn)不得私自拿取，必須通知倉(cāng)庫(kù)人員辦理好相關(guān)出倉(cāng)手續(xù)，否則廠規(guī)處理。

　　4、所有物料進(jìn)倉(cāng)單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號(hào)經(jīng)品管簽名，否則不予以報(bào)賬，責(zé)任自負(fù)。

　　5、倉(cāng)管員必須核對(duì)采購(gòu)單，嚴(yán)格按照采購(gòu)單規(guī)格、數(shù)量進(jìn)倉(cāng)，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉(cāng)管員責(zé)任。

　　6、若手續(xù)不全，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進(jìn)度由相關(guān)人員承擔(dān)責(zé)任。

　　7、若經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)為不良的物料，需開具退貨單，通知采購(gòu)或者供應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理退貨。

　　四、生產(chǎn)欠料管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購(gòu)員申請(qǐng)補(bǔ)料，損失注明由誰承擔(dān)并知會(huì)供應(yīng)商和提供相關(guān)單據(jù)給財(cái)務(wù)。

　　2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請(qǐng)，注明不良原因，交財(cái)務(wù)核算月生產(chǎn)損耗費(fèi)用。

　　3、補(bǔ)料必須填寫《采購(gòu)補(bǔ)料單》并注明補(bǔ)料原因，相關(guān)人員以及供應(yīng)商包廠長(zhǎng)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，補(bǔ)料必須及時(shí)，注明加急，否則影響出貨由相關(guān)人員承擔(dān)。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃，提前3-7天報(bào)欠料給采購(gòu)注明客戶、型號(hào)、訂單號(hào)、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準(zhǔn)確及時(shí)，否則依廠規(guī)處理。

　　五、關(guān)于物料報(bào)欠及變更供應(yīng)商附加規(guī)定：

　　1、所有采購(gòu)單下達(dá)前，由采購(gòu)主管對(duì)單審核是否漏單，交廠長(zhǎng)審核后方可傳單。

　　2、采購(gòu)跟單根據(jù)物料需求計(jì)劃對(duì)照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責(zé)任，采購(gòu)跟單為第一責(zé)任人，主管為第二責(zé)任人。

　　3、根據(jù)排程計(jì)劃，提前報(bào)欠數(shù)給采購(gòu)跟單確認(rèn)物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）

　　4、因供應(yīng)商送貨不及時(shí)或質(zhì)量不符合我廠要求，應(yīng)及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報(bào)總經(jīng)理更換供應(yīng)商。

　　5、所有物料更換供應(yīng)商，應(yīng)先報(bào)價(jià)，打樣確認(rèn)OK后，在同等或者低于以前價(jià)格情況下方可接受。

物料管理制度6

　　為規(guī)范車間管理，創(chuàng)造安全良好的工作環(huán)境，制定本規(guī)定。

　　一、目的

　　提供與生產(chǎn)相關(guān)的所有物料的擺放、標(biāo)識(shí)的細(xì)節(jié)管理。

　　二、范圍

　　適用于產(chǎn)品順利生產(chǎn)所涉及的所有物料、物資。

　　三、職責(zé)

　　1、 制造中心對(duì)生產(chǎn)車間的物料管理進(jìn)行監(jiān)督。

　　2、 生產(chǎn)車間對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需的物料進(jìn)行擺放、標(biāo)識(shí)及安全使用。

　　四、規(guī)定內(nèi)容

　　1、原料物資。

　　車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域。

　　1.1重要物資是指其質(zhì)量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內(nèi)。要做到避免陽(yáng)光照射、防水、防潮。

　　1.2一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護(hù)等必備的材料和用件，其質(zhì)量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)，但對(duì)其形成產(chǎn)品的外觀、牢固、防護(hù)、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專人負(fù)責(zé)，避免丟失、損壞。

　　1.3輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲(chǔ)、運(yùn)、防護(hù)等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車間內(nèi)不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定區(qū)域放置。

　　2、設(shè)備

　　車間設(shè)備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、養(yǎng)護(hù)、維修。定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，建立詳細(xì)的維護(hù)、保養(yǎng)記錄備查。

　　3、工具

　　3.1生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人，統(tǒng)一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺(tái)上。

　　3.2測(cè)試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測(cè)試工作臺(tái)面上。工具本身帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、功能、負(fù)責(zé)人、保養(yǎng)記錄等項(xiàng)目。

　　3.3衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點(diǎn)。保持衛(wèi)生工具的清潔度。避免異味。

　　4、標(biāo)識(shí)

　　4.1車間進(jìn)行區(qū)域劃分，并用明顯的標(biāo)識(shí)線區(qū)分各功能區(qū)域。關(guān)鍵區(qū)域，關(guān)鍵工位要重點(diǎn)區(qū)分，關(guān)鍵位置懸掛紅色警示牌。

　　4.2車間內(nèi)所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內(nèi)并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍(lán)色器具存放成品。標(biāo)識(shí)清楚。嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。

　　4.3車間內(nèi)閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標(biāo)識(shí)清楚。

　　5、危險(xiǎn)品

　　5.1生產(chǎn)用酒精、硫酸等危險(xiǎn)物品放置在遠(yuǎn)離工作區(qū)域的地方，專人負(fù)責(zé)使用安全。使用危險(xiǎn)品要經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人允許。嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品私自帶出車間。

　　5.2電器開關(guān)、接線盒要有專人負(fù)責(zé)。定期進(jìn)行線路的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)并紀(jì)錄，確保車間用電安全。

　　6、其他物品

　　6.1個(gè)人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺(tái)面嚴(yán)禁放置液體物質(zhì)。

　　6.2個(gè)人其他物品放置在儲(chǔ)物柜內(nèi)。

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