企業(yè)化學(xué)品安全管理制度
在我們平凡的日常里，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編精心整理的企業(yè)化學(xué)品安全管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
企業(yè)化學(xué)品安全管理制度1
1)目的
為了對公司使用的各種化學(xué)品進(jìn)行有效的管理，防止在運輸、儲存、使用、廢棄等過程中對環(huán)境、健康和安全造成不良影響，特制定本制度。
2)使用范圍
使用于公司化學(xué)品從購買到廢棄的全過程的管理
3)定義
3.1化學(xué)危險品
化學(xué)危險品（以下簡稱化學(xué)品）系指中華人命共和國標(biāo)準(zhǔn)《危險貨物分類與品名編號》規(guī)定的分類標(biāo)準(zhǔn)中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品或遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品和腐蝕品七大類。
化學(xué)品范圍請參照《波力公司化學(xué)品清單》附件1
4)職責(zé)
4.1采購課、管理部負(fù)責(zé)化學(xué)品的采購和運輸中的管理；
4.2倉庫課分別負(fù)責(zé)危險化學(xué)品貯存中的.管理；
4.3各部門負(fù)責(zé)化學(xué)品使用過程中的管理
5)工作程序
5.1化學(xué)品的購買和運輸
5.1.1請購單位根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，確定請購量，有計劃地進(jìn)行請購。
5.1.2采購部門在選購化學(xué)品時，應(yīng)根據(jù)使用生產(chǎn)工藝要求，在滿足相同使用效果的前提下，盡可能選擇毒害性，危險性較小的環(huán)保產(chǎn)品。
5.1.3對于新購買的化學(xué)品應(yīng)要求供應(yīng)商提供化學(xué)品物質(zhì)安全資料表（MSDS）或從有關(guān)資料獲�。∕SDS）。
5.1.4購買化學(xué)品時應(yīng)對供應(yīng)商的環(huán)境行為、運輸能力進(jìn)行調(diào)查，選擇有運輸資格的單位；運輸及裝卸過程中要防止泄漏、碰撞、傾倒等潛在事故的發(fā)生。
5.2化學(xué)品的標(biāo)示
5.2.1根據(jù)化學(xué)品的物質(zhì)安全資料表或危險特性，生產(chǎn)單位制作化學(xué)危險品標(biāo)示牌，其內(nèi)容包括材料識別信息、危害警告和特定的個人防護(hù)用品。
5.2.2所有化學(xué)品的存貯處都必須設(shè)置有效的化學(xué)危險品表示牌。
5.3化學(xué)品的儲存
5.3.1新購化學(xué)品入庫時，應(yīng)由倉庫管理責(zé)任者按化學(xué)品的品名、數(shù)量、入庫日期進(jìn)行登記，并檢查其是否包裝完好，標(biāo)示清楚。
5.3.2化學(xué)品應(yīng)存放在危險化學(xué)品倉庫指定位置，倉庫內(nèi)應(yīng)有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施，并配備通訊、報警等裝置。
5.3.3根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)分類、分項存放，并貼上MSDS予以標(biāo)識，化學(xué)品應(yīng)保持一定的安全距離、存放高度，倉庫內(nèi)做好防滲、防漏的管理。
5.3.4危險品倉庫應(yīng)由專人管理，要采取防止無關(guān)人員隨意入內(nèi)的措施，禁止將火種、熱源帶入化學(xué)品貯藏場所。
5.4化學(xué)品的臨時儲存、分別保管
5.4.1各部門、生產(chǎn)車間必須選定遠(yuǎn)離火源，熱源的合適場所作為使用中化學(xué)品暫存處，并作適當(dāng)標(biāo)示管理。
5.4.2對于生產(chǎn)車間保管的化學(xué)品的在庫量，原則上以一天的使用量為限。
5.4.3暫時保管場所由專人管理，管理責(zé)任人負(fù)責(zé)其管理狀況的檢查和維持。
5.5化學(xué)品的使用
5.5.1化學(xué)品領(lǐng)用時，要做好出庫記錄，出庫搬運過程中應(yīng)避免散落、滲漏。
5.5.2各部門指定專人負(fù)責(zé)本部門使用化學(xué)危險品的管理，對于生產(chǎn)車間，以車間為單位指定專人負(fù)責(zé)化學(xué)危險品的領(lǐng)用、發(fā)放并作用量、去向記錄管理。
5.5.3對于現(xiàn)場臨時存放的化學(xué)品，要標(biāo)示明確，分類存放，防止揮發(fā)和泄漏。
5.5.4各部門在使用化學(xué)品時，應(yīng)根據(jù)其物質(zhì)安全資料表MSDS，盡量做到不散落，不滴漏、不揮發(fā)、不浪費。
5.5.5生產(chǎn)車間除工作指定使用的相應(yīng)化學(xué)品外，不得使用其它化學(xué)品。
5.5.6使用對于人體有害的化學(xué)品時必須根據(jù)MSDS或其它要求做好必要的防護(hù)工作，如戴手套、口罩、通風(fēng)等。
5.5.7禁止將酒精等易燃品做打掃衛(wèi)生、擦拭贓物等清潔用途（產(chǎn)品清潔除外），以避免接觸火源引發(fā)火災(zāi)事故。
5.6化學(xué)品的廢棄
各單位生產(chǎn)的廢化學(xué)液應(yīng)收集到容器內(nèi)，防止暴曬、雨淋和廢液的流出，并按
《廢棄物管理程序》放到指定的場所，廢液的處理見《廢棄物管理程序》。
5.7緊急情況處理
5.7.1發(fā)生火災(zāi)、泄漏、爆炸等緊急情況時，按《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理程序》進(jìn)行處理。
5.7.2發(fā)生人員傷害或環(huán)境污染時，應(yīng)按照相應(yīng)的物質(zhì)安全資料表MSDS的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
5.7.3對危險化學(xué)品的異常、緊急事件處理后必須按照《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》做出糾正，進(jìn)行改善措施。
5.8人員培訓(xùn)
對使用、管理化學(xué)品崗位的人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠擔(dān)任該崗位的日常管理工作，培訓(xùn)方法詳見《培訓(xùn)、意識和能力管理程序》。
6)相關(guān)文件
略
企業(yè)化學(xué)品安全管理制度2
1目的和范圍
規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3職責(zé)
3.1管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。
3.2管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。
3.5各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。
4控制程序
4.1生產(chǎn)和使用
4.1.1車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。
4.2安全技術(shù)措施
4.2.1改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。
4.2.3加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3個人防護(hù)措施
4.3.1配備專用的勞動防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。
4.3.3正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
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