生產部管理制度（精選15篇）
在日新月異的現代社會中，越來越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編整理的生產部管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產部管理制度 1
1、本章規定的生產部管理各項制度，適用于本公司所有生產崗位。
公司通過貫徹iso9001質量管理體系和6s管理體系加強對產品工藝質量的規范化管理。在整個生產過程中，凡是不符合iso9001質量管理和6s管理要求的一切行為，都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。
2、生產部所使用的各種工藝技術文件，由技術開發部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核，公司主管領導批準后執行。它是指導生產作業的基本依據。
3、生產部執行的質量文件由質檢部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。
4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。
5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協件、外購件等，由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求，由生產調試小組負責。
6、生產人員的'所有生產作業均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。
7、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。
8、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。
9、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。
10、產品銷售出庫由發貨處辦理相關手續，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發貨處相關人員要全程監督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。
11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產任務核定有效用工工時，對車間管理人員采用考評考核，對生產員工實行計件工資。
12、生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關文件執行。
生產部管理制度 2
1、目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的`工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7能源管理
3.7.1積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。
4、獎懲
4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
生產部管理制度 3
一、實施總則
1.1為了加強生產部的生產管理工作，保證生產能按時按質按量順利完成，特制定本管理規定。以期在本部門建立有組織性、紀律性、協調性、競爭性的運作體系。
1.2本管理規定強調了本部門的人事程序規定、工作紀律規定、安全操作規定、財產保護規定以及在職員工的權利和義務等內容，并具體闡述了對違規違紀相對應的處罰條款。
1.3本規定適用于生產部所有在職員工及因工作需要暫調生產部工作的外部門人員。
二、實施細則
2.1工作紀律規定：
2.1-1著裝整齊干凈，在左胸前佩戴好廠牌。上班時間員工不準接打電話、手機，組長以上可以接電話、手機，但不得超過5分鐘。如違反以上任何一條者，警告一次。
2.1-2按時打卡上下班，不準代人打卡。上班5分鐘內未到崗者，視為遲到，按每分鐘2元進行處罰;超過30分鐘未到者，視為曠工，扣除曠工時間2倍工資;上班時間內擅自離開崗位者，視為早退，按每分鐘5元進行處罰。違反以上任何一款者，將扣除當月全勤獎。
2.1-3上班時間不準做與工作無關的事：如東張西望、吃零食、閑話交談、亂寫亂畫等行為。如有違反以上任何一款者，將視情節輕重給予警告或嚴重警告一次。
2.1-4所有在職員工必須服從管理安排，不頂嘴，不怠工，工作中的疑難問題和分歧應詢問上司或通過正確途徑上報處理。工作中的溝通語言需用普通話和粵語，不準用方言。如有違反者，將視情節輕重處以嚴重警告或小過一次。
2.1-5本部門未經允許不準到其它部門區域內活動，更不準私自動用各部門的各種物品。違者將處以小過一次。
2.1-6保持工作臺面上下班時間的.整齊干凈，離開崗位需要離位證或上司批準。如有違反者，處以嚴重警告一次。
2.1-7保持車間干凈、整潔、通風。茶杯不允許帶到工作崗位處，須在指定地方擺放。輪值人員須認真打掃，每天下班前5分鐘打掃清潔衛生。如發現不參加輪值或不認真輪值者，除罰其值日一個月外另加處以小過一次。
2.1-8凡在生產現場打架者，將處以大過一次后開除處理。
2.1-9員工沒有特殊情況不得擅自到辦工室，有事向組長匯報。
2.2安全操作規定：
2.2-1員工必須按上司的要求進行安全操作，如因擅自更改操作方法或操作流程所造成的人身損害和物料損耗，須追究當事人的責任并處以所需成本的2倍賠款，情節嚴重者將追究法律責任。
2.2-2員工每日下班前必須關閉自己工位的生產工具電源，有高溫或易燃物要進行隔離，違反一次記大過一次。生產管理需負責檢查整個車間的電源使用情況確保完全關閉后方可離開，違反一次記大過處理，出現事故則要需追究當事人法律責任。
2.2-3嚴禁堵塞防火通道，不可損壞防火、防電設施。違者將記大過一次。不可在本部門吸煙，違者直接開除處理。
2.3財產保護規定：
2.3-1愛護生產設備和生產工具，定人定期檢查和保養。對不愛護生產設備和生產工具或故意損壞者，將視情節輕重記小過處理直至開除處理。
2.3-2愛惜生產物料，如故意損壞或遺失生產物料者，將處以物料本身價值的5倍處罰。
2.3-3嚴禁盜竊公司財物，一經發現立即開除處理，情節嚴重者將追究刑事責任。
2.4人事程序規定：
2.4-1所有車間人員的招聘由生產部進行申請，確定名額和要求，公司審批后進行招聘。
2.4-2所有新進人員在試用期間必須接受公司生產部門的在職培訓，培訓不合格者車間有權力給予辭退。
2.4-3所有新進人員在職培訓一個月后，經考核合格后轉為公司正式員工。
2.4-4生產部有權力根據在職員工的工作表現進行升降和薪資獎金的調整。
2.4-5新進員工在試用期內請假不得超過三次，超過三次后視為自動離職，工資不予結算。
2.4-6試用期過后無特殊性事情不得請假，病假需鎮級以上衛生所證明。不允許事后請假、代人請假和電話請假，如出現此情況視請假無效，作曠工處理，處以曠工時間工資的2倍處罰。如有特殊情況須知會本部門主管批準。
2.4-7所有在職員工辭職時應提前10天提出申請并填表，須主管簽字批準后方可離廠。提出申請日至批準離廠的時間內，應按正常工作，如有故意怠工，搗亂及損壞財物者，則扣除當月工資，立即開除。
2.4-8因工作能力或公司出現不可抗拒之因素時，公司有權力對部分人員進行辭退。
2.4-9所有辭退人員須在兩天內辦理好離職手續，不能再到生產現場逗留，違者將處以200元的罰款。
三、實施說明：
3.1本制度由本部門主管制定并負責解釋，呈公司上級主管部門進行審核通過。
3.2本制度的實施監督工作主要由本部門主管和各級管理直接負責，負有主要責任。
3.3本制度如有與公司規章制度相抵觸之處，以公司規章制度為準。
3.4本制度自公布之日起開始實施，在本制度前運作的生產部制度即時作廢，以此為準。
3.5公司及本部門主管擁有對本制度的修改補充權，如有更改補充則另行通告，作為本制度的補充條款生效。
生產部管理制度 4
1、負責按生產工藝要求，合理有效組織生產，保證生產的順利進行，并在規定時間內保質保量完成。
2、負責對所有生產人員進行衛生知識、設備操作使用培訓；負責按質量要求及設備管理要求進行生產操作并做好相應的質量記錄及生產設備操作記錄，并進行審核。
3、對生產過程的結果負全責，由于操作不當導致生產設備的損壞，按比例進行賠償，由于生產過程控制不當導致產品質量出現問題，按規定要求進行處罰；由于生產安排不當導致生產任務沒有按要求完成，按造成損失的比例進行處罰。
4、負責整個生產車間的衛生，保證設備、管路、墻壁、地面衛生清潔；車間生產用工具、衛生器具擺放整齊有序，工作人員工作衣帽穿戴整齊。
6、負責控制生產成本，對于超標準的損耗要進行適當的處罰，對于節耗降低成本進行獎勵。
7、負責生產人員工作紀律的檢查督促，對生產人員的'工作質量進行有效評估。
8、負責檢查安全衛生各項工作，對不符合要求的項目及進行整改。
9、負責執行總經理及總經辦交代的其他工作。
生產部管理制度 5
為加強項目部員工管理，規范員工行為，特制定本制度。
一、適用范圍
項目部所有成員。
二、項目部考勤規定
項目部實行打卡統計考勤制度。
1、工作時間：
�。�1）本項目部員工實行每月休息3天制度，盡量在工程不是很忙或現場不能施工作業時休息。
�。�2）以月為計算單位，第一次遲到早退扣款20元，超過三次遲到早退扣款50元，曠工一天罰100元。
（3）遲到早退曠工情節嚴重屢教不改者，給予通報批評，扣除績效工資，直到解除勞務合同。
2、曠工：
（1）未向項目部主管領導書面申請請假并經批準者，或未按規定時間銷假一律按曠工處理。
�。�2）未通過批準擅自離開崗位者，項目部將進行嚴肅處理。
3、請銷假：
（1）主管以下人員（含主管）請假兩天以內的由項目經理批準，三天以上的需經工程處主要領導批準；
所有的請假人員都需在辦公室主任處備案，并提前一天認真寫好請假條，經相關領導批準后方可離開。
�。�2）員工因公外出不能按時打考勤卡，應及時在考勤卡上注明原因，并由部門經理簽字確認。
4、違紀處理：
�。�1）項目部辦公室人員和各部門考勤員應認真做好登記、統計、上報工作，如有徇私或失職，經查實后，嚴肅處理。
�。�2）項目部辦公室考核統計人員根據各部門考勤員工的`考勤情況，依上述規定，核算員工的工資，經項目部經理審核后上報局機關。
生產部管理制度 6
一、目的
為提高生產效率，實現準時化生產，確保市場需要得到有效的確認，銷售訂單得到有效的執行，生產過程得到有效的控制，用戶需求得到有效的滿足，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有產品、配件及所有零部件的生產管理。
三、職責
1、銷售部負責產成品、備配件市場需求計劃的提報，負責當月產成品計劃及備配件計劃的調整。
2、生產裝備部負責公司生產資源的綜合平衡利用，負責生產計劃的編制、報批和下達，并負責生產計劃的組織實施；公司總經理負責月度生產計劃的審批。
3、公司各職能部門負責相關資源的配置。
四、公司生產計劃
1、月度生產作業計劃
公司月度生產計劃以銷售部下月銷售訂單為依據，由生產裝備部負責編制，于每月28日下達。
2、專項生產計劃
專項生產計劃是對應于特定需求的生產計劃（含公司統一安排的生產計劃），一般在收到需求計劃2日內下達。
3、臨時生產計劃
臨時生產計劃是對應于各種臨時性需求的生產計劃。一般在收到需求計劃當日或第二日下達。
五、編制生產計劃的要求
1、月度生產計劃
1）銷售部于每月的25日前向生產裝備部預報下月需求計劃，月度需求計劃應以明確發貨進度。
2）生產裝備部根據銷售部的月度需求計劃，編制當月零件生產計劃、外購外協件需求計劃，經總經理批準后，于每月28日前分解成完成下月生產作業計劃，于月底前下達月度工序及車間生產計劃、外協采購件計劃。
2、專項生產計劃
生產裝備部在收到專項需求計劃的2日內，根據專項需求計劃的要求，綜合平衡各方面資源后編制專項生產計劃。專項生產計劃應考慮特殊資源的生產周期，若不能滿足專項需求計劃的要求，生產裝備部應于收到專項需求計劃當日或第二日以書面形式向專項計劃提出部門反饋情況。
3、臨時生產計劃
生產裝備部在收到臨時需求計劃后，應在當日或第二日根據臨時需求計劃的要求和實際資源狀況下達臨時生產計劃。若不能滿足臨時需求計劃的`要求，生產裝備部應于收到臨時需求計劃當日或第二日以書面形式向需求計劃的提出部門反饋。
六、生產計劃的實施及調整
1、月度生產計劃
當月生產計劃用于指導公司當月的一切生產活動，除非特別需要，一般不作調整。
1）生產裝備部根據月度生產計劃編制月度零部件需求計劃、原材料需求計劃，并于月度生產計劃下達后兩日內發至相關部門；
2）供應部根據月度生產計劃編制所負責外購、外協件的月度發交計劃，根據原材料需求計劃和原材料庫存情況編制原材料采購計劃，并于接到生產計劃或相關需求計劃兩日內編制外協外購件計劃發至供應商；
3）各職能部門根據當月生產計劃進行相應資源調配和生產配合；
4）無論何種情況影響生產正常進行，生產裝備部必須及時向公司主管副總經理匯報。
2、專項生產計劃、臨時生產計劃相關單位必須按計劃要求完成。
七、考核細則
1、計劃延遲下達造成生產延誤的考核責任單位50元/次。
2、組織不合理造成生產任務未按時完成的考核責任單位50元/次。
3、因出現產品質量問題造成計劃生產延誤不能按時交貨的考核責任單位50元/次。
4、因設備原因造成生產延誤的視情況考核責任單位50-100元/次。
5、在事實確認過程中，各單位一定實事求是，以吸收教訓為主要目的，凡弄虛作假，一經查實，加倍考核。
6、不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品，將進行專項考核，不屬本辦法考核范圍。
生產部管理制度 7
一、目的
為了規范員工正常工作時間，維護公司正常工作秩序，特別制定本制度，本制度適用于公司生產部所有員工。
二、考勤內容
1、公司考勤實行由辦公室管理的手工考勤表及機器打卡制度。
2、要求：員工在工作時間堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁在工作時間從事與工作無關的'活動；員工必須遵守公司上下班時間，不得遲到、早退或曠工。
3、員工按規定時間到（離）崗工作時間未經領導批準離開工作崗位者，即為擅離職守，按曠工論。
三、考勤須知
�。�1）10分鐘以內為遲到，提前10分鐘以內下班視為早退。
（2）遲到或早退20分鐘以上按曠工半日論。
�。�3）遲到、早退累計三次按曠工半日論。
（4）因偶發事件遲到超過30分鐘以上經辦公室查明屬實可準予補辦請假。對曠工者，應責成其作出書面檢查，并按處罰制度罰款。
四、考勤表管理
1、辦公室要進行嚴格的考勤記錄，登記當日考勤表，不得后補，須使用統一的假期符號。
2、每日上班時間為（早8：00），下班時間為（晚17：30）準時到打卡出報考勤，缺勤者按遲到或曠工辦理。
3、辦公室不定時到生產部查崗，應在崗而不在崗者，按曠工半日。
4、員工因工作需要內部調動時，考勤表應由辦公室辦理調整。
5、因公出差，應于出差前到辦公室辦理人工考勤，出差結束后，需到辦公室報到。
6、考勤表由辦公室匯總后于當月月底上交財務部。
五、休假及其福利
1、生產部門每月可休假一天，休假時需提前到辦公室申請。
2、其他假期需填寫《員工請假條》并經總經理審批。
3、每月事假不得超過5天，事假當天扣發當日工資。
4、病假經公司指定醫療單位證明后，根據實際情況，由總經理審批。
5、凡是與公司簽訂正式勞動合同的員工，公司依法為員工購買五險，即養老、工傷、生育、失業、醫療五種社會保險。
6、工資實行月薪制
標準工資=基本工資+崗位津貼（交通）+福利津貼+績效工資
標準工資為員工的合同工資：生產部門第一個月2800元，第二個月3400元
7、獎金公司設立全勤獎和優秀員工獎，每月全勤獎200元，通過績效考核優秀員工每月獎勵100元
8、工齡獎
在本公司工作滿一年的員工公司設立工齡獎每月增加工資200元
9、婚假、喪假、產假、病假需相關證明合格后，總經理審批。
10、出門必須到辦公室打出門證，出門證由直接領導簽字，并注明事由、出門時間和返回時間
11、請假流程：
A請假員工到辦公室領取《請假條》
B請假員工持單到本部門負責人審批
C總經理審批
D請假員工持單到辦公室做考勤備案。
生產部管理制度 8
一、目的
理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。
二、適用范圍
適用于公司生產計劃的制定與控制。
三、職責
1、技術監管部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。
2、總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。
3、技術監管部、企管部、車間、倉庫、采購部按照要求編制相關計劃。
四、生產計劃的類型
1、公司年度/月度生產計劃。
2、項目計劃。
3、車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。
五、生產計劃的編制、審批及發放
1、公司年度/月生產計劃的編制、審批及發放
1.1、公司年度生產計劃的編制、審批及發放
a）公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、技術監管部、財務部主管及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由技術監管部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。
b）公司年度/月度計劃主要依據中煙工業公司給定的產品類型和數量、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。
c）公司年度/月度計劃必須反映公司年度計劃總產值目標、產品大類（3.0Y35000、3.3Y35000、3.0Y32000及其他等）產值分布等信息。
d）年度計劃發放范圍：董事長、總經理、技術監管部、企管部、財務部、工段。
1.2、公司月度生產計劃的`編制、審批及發放
a）公司月度生產計劃由技術監管部根據公司年度計劃匯總分析本月計劃完成情況，由相關部門提供資料分析確定新的生產需求。
b）公司月度生產計劃由相關部門提供支持，技術監管部編制，生產副總審核，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。
c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、技術監管部、企管部、財務部、各工段。
d）由技術監管部負責月度生產計劃的實施與監督。
2、銷售等原因急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。
六、生產進度控制
1、技術監管部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。
2 、對影響生產進度的問題，由技術監管部負責要求相關部門或工段整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行的問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。
3、技術監管部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。
七、生產計劃總結
1、各工段計劃管理者根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。
2、技術監管部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。
八、附則
本制度由總經理提出本制度授權技術監管部負責解釋，本制度自發布之日起施行
生產部管理制度 9
一、生產部崗位職責
1.嚴格執行公司規章制度，服從管理，認真執行工作指令；
2.組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制及執行；
3.負責編制年、季、月度作業計劃，設計工廠的改造計劃、設計工廠的產品布局和工序間的協調；
4.密切配合銷售部門，確保產品合同的履行；
5.編制生產工藝流程，審核新產品開發方案；
6.負責抓好生產安全教育，加強對安全生產的控制，即時監督檢查，確保安全生產，杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發生；
7.負責組織生產現場管理工作，重視環境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環保措施計劃；
8.及時編制年、季、月度生產統計報表。確保統計核算規范化、統計數據的正確性；
9.定期進行生產統計分析，總結經驗、找出存在的問題，提出改進工作的意見和建議，為公司領導決策提供專題分析報告或綜合分析資料；
10.負責做好生產設備維護檢修工作。結合生產任務，合理的安排生產設備計劃，確保設備維護保修所須的正常時間；
11.負責做好生產調度管理工作。強化調度管理，平衡綜合生產能力，合理安排生產作業時間，平衡用電、節約能源；
12.抓好生產管理人員的專業培訓工作，并對其業務水平和工作能力定期檢查、考核、評比；
13.負責擬定本部門目標、工作計劃。組織、實施、檢查、監督及控制；
14.按時完成公司領導交辦的其他工作任務。
二、產銷會議制度
1.目的：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷地提高，以最低的成本，獲得最大的經濟效益。
2.適用范圍：本公司有關生產與銷售各部門。
3.召集單位：生產部。參加單位：銷售部、財務部、采購部及其他相關人員。各部門應提前準備相關資料，提出實際所發生的問題及改善的意見。
4.會議周期：每月一次，若特殊情況則不在此限，可召開臨時會議。
5.報告及討論內容：
（1）各單位依其準備資料提出報告；
�。�2）生產進度超前、落后及各單位所發生的問題、困難等原因分析；
�。�3）應急措施的決定，加班、調整生產線、延期交貨、外協等；
�。�4）應急措施的執行與檢查及防止再次發生的措施；
�。�5）質量合格率的檢查；
（6）為達成目標，各單位應協助的項目；
�。�7）確定及協調新接訂單的生產排程；
�。�8）生產計劃的變更等。
6.產銷會議所有報告及討論、決議事項要作會議記錄并貫徹執行，并于下次會議時報告執行成果。
7.參加產銷會議的各單位人員，要確實反映現狀，共同解決問題，并制定事故防范措施，使本公司發展日益進步。
三、生產計劃管理制度
1.目的：建立生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。
2.范圍：公司所有產品生產計劃的管理。
3.生產計劃的編制：
�。�1）生產部根據銷售部要貨計劃以及產品庫存情況，負責編制月度生產計劃；
�。�2）生產計劃的內容應包括生產車間、產品品種、規格、產量、完成日期及水、電、汽配套情況；
�。�3）生產計劃的編制必須科學合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到月生產能力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡；
（4）生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性，要防止拼設備拼裝置，危及安全生產。
4.生產計劃執行情況的檢查和調整：
�。�1）生產計劃一經下達，生產車間及有關部門必須積極配合，及時發出各項指令，統一協調，保證生產計劃的按時完成；
�。�2）生產部負責對生產計劃執行情況進行檢查，對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門盡快解決；
�。�3）生產計劃一經下達，在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整；
（4）生產計劃完成后，如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時，生產部應編制加計劃，有關生產車間及相關部門應顧全大局，保證生產計劃的全面完成。
四、生產物料管理制度
1.物料由生產部核算、計劃，并交由采購部訂購。
2.物料由倉庫人員管理與控制，并受車間主管直接監督。
3.物料管理必須以公司的經營目標和生產任務為中心，指導和推動物料的供應工作。必須保障生產的正常運轉，不可中途斷缺物料，怠誤生產。
4.要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。
5.要盡量減少呆滯物料的產生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。要保證物料的質量、數量。
五、產品質量管理制度
1.加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的`均由車間負責。
2.對生產過程中違反工藝操作，使用不合格材料的，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。
3.對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4.各品管人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5.品管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。
6.公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品管部制定具體考核指標。
六、生產設備管理制度
1.需增置的設備要與CEO及財務部討論決定，經批準購買后，須進行備案。
2.為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，負責對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
3.設備項目確定或設備購進后，車間主管要負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
4.使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
5.經常性地檢查設備情況，進行日常維護保養。
6.發生設備事故，車間主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。
7.設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，由車間主管申請報損、報廢，并指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書上報本部門負責人。
七、生產外協管理制度
1.適用范圍：用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時；特殊零件無法購得現貨，也無法自制時；協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。
2.審查基準：綜合考慮廠商的質量、供應能力、價格及管理，只有經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。
3.外協質量管理和定期考核：確使協作廠商供應的產品符合要求，對其必須定期檢查；經常聯系協調，了解外協的進度、質量；協助其提高質量，并進行指導教育與考核。
生產部管理制度 10
第一章總則
第一條為強化生產管理，建立最佳的生產秩序，使生產管理科學化、標準化、規范化，達到產品質量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產活動持續、穩定、可控，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于全公司生產管理，即從計劃安排、原料進廠、生產過程到成品出庫的生產全過程。
第三條制造管理部是負責全公司生產管理的職能機構。公司生產管理分兩級：一級生產管理為制造管理部，二級生產管理為生產廠。二級生產管理必須服從一級生產管理指令，并建立二級生產管理辦法。
第四條生產管理的各環節、各工序必須遵循節約能源、保護環境、提高質量、降低成本，圍繞企業生產經營總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協調、緊密配合，組成一個完整有效的生產管理體系。
第二章管理職能
第五條管理職能
1、制造管理部負責公司原燃料采購、物流運輸、生產、成品銷售和技術質量、能源管理工作，負責公司總體生產組織、調度、指揮和協調工作，負責牽頭公司年度、月度生產作業計劃的制訂與實施，負責日常停產檢修計劃審批。
2、工程部負責公司生產設備與備品配件的計劃、采購和管理，負責公司檢修計劃的制訂和實施，負責公司安全和計量管理。
3、運輸部負責碼頭生產經營管理和公司運輸計劃的實施，以及本區域的設備和安環管理等。
4、生產廠負責生產區域的生產、技術質量、設備和安環管理等。
第三章生產、能源計劃管理
第六條協調公司日常生產，負責公司總體生產、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產經營計劃、生產廠日常生產配比審批下發以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質總體平衡工作，負責生產和能源數據的統計、分析和歸檔管理工作。
年度生產經營計劃是公司生產的指導性文件，是對公司本年度生產的宏觀安排，由制造管理部牽頭，運輸部、生產廠、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂，經公司領導批準后下發給全公司各部門實施。
第八條月度生產經營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生產管理的依據，是公司生產任務的統籌安排和考核依據。月度生產經營計劃以公司的年度計劃大綱為依據，結合年度大中修安排，由制造管理部負責制訂，經公司領導批準后下發給全公司各部門實施。
第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個月的滾動計劃）報制造管理部，作為月度生產經營計劃安排的依據；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部，作為年度生產經營計劃安排的依據。
第十條公司各部門收到公司月度生產經營計劃后，要嚴格按照計劃組織實施，并制訂出本單位的具體運作計劃。
第十一條生產經營計劃一般不作調整，當生產條件發生重大變化，致使計劃無法執行，經公司分管領導批準，由制造管理部下達更改計劃，并通知相關單位執行。
第十二條每星期五上午10時，由制造管理部主持召開生產主辦周例會，協調解決生產經營計劃實施過程中遇到的具體問題，碼頭部、生產廠、工程部及制造管理部各相關主辦參加
第四章生產調度管理
第十三條因目前公司生產流程較短，故只設立一級生產調度機構，即制造管理部值班室，是代表公司主管生產領導組織、調度，指揮公司日常生產。
第十四條制造管理部值班室職責
1、實行四班三倒制，每天24小時監控公司生產動態，根據生產系統最優化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、調度、指揮公司生產，確保生產過程的穩定、順行和可控
2、負責當班生產調度、指揮和協調工作，負責生產過程突發事件的總體協調、跟蹤、管理和匯報工作；
3、及時傳達上級領導的指示和生產安排，并負責檢查貫徹情況，及時向有關領導匯報；
4、通過與內、外部進行協調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質的平衡調度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產連續性；)
5、負責日常計劃檢修時內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝通協調，并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。
6、認真做好記錄，填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”，每日7時前編制好前一天的“生產日報表”。
第十五條運輸部和生產廠值班作業長負責本流程的生產組織工作，在組織、指揮本單位日常生產時，如發現異常情況，要及時向制造管理部值班室匯報。正常情況下，當班生產情況應在下班前30分鐘匯報，當日生產情況應在次日3時前匯報。
第五章日常停產檢修計劃審批管理
第十六條日常停產檢修計劃審批管理原則
1、日常停產檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關單位聯合、公司效益最大化。
2、日常停產檢修，按規范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產與檢修之間的協調關系，實現生產運行穩定、有序、可控。
第十七條日常停產檢修計劃的報批，日常計劃停產檢修的申報：各單位日常停產檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。
1、各生產單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產單位工程部制造管理部
生產單位，并由制造管理部傳閱其它相關單位。
2、各生產單位對于在48小時內申報的計劃檢修，審批流程：生產單位制造管理部生產單位，并由制造管理部傳閱工程部及相關單位。
3、各生產單位對停產8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產檢修4小時以下，要求提前16小時請示。
4、各生產單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修用OA形式申報，經制造管理部協調、平衡和批準后，方可進行。
5、各生產單位對4小時以下的計劃檢修可按規定提前16小時電話請示制造管理部領導，由制造管理部通知當班調度執行。
6、動力能源系統的停產檢修計劃一律通過OA系統報批。
7、遇到計劃停產檢修的申報時間在節假日，通過OA系統無法辦理，可先向制造管理部領導申請計劃停產檢修，事后按規定程序補辦審批手續。
第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協調，對于檢修單位提出需協助解決的事宜，應主動積極給予幫助。
第十九條制造管理部或檢修單位結合生產運行的實際情況，可對停產檢修的起始時間作適當的調整。
第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。
第二十一條檢修單位在設備停產和檢修具備復產條件時，應在20分鐘以內向制造管理部值班室匯報。
第二十二條非計劃停產檢修的單位，應在20分鐘以內向制造管理部值班室匯報。
第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產檢修的情況，并在每天的早調會上進行匯報。
第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責，制造管理部配合。
第六章采購銷售管理
第二十五條負責公司原燃料、生產資財采購，產品銷售、庫存管理及清盤庫工作，原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。
第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求情況，并定期同內部相關部門和單位交流用戶對我公司產品質量的反饋信息及合理化建議。
第七章物流料場管理
第二十七條負責從原料-成品整個運輸環節管理、對口碼頭相關聯絡工作、與原料、成品運輸船隊聯絡、費用結算、業務洽談等相關工作，負責廠內物流協調、平衡工作，負責與生產輔料運輸部門各項業務聯絡工作
第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發和組織實施，相關單位收到計劃后，嚴格按計劃執行，以利于協調內、外部運輸關系，保證物流通暢。
第二十九條根據各業務單位需求安排稱量業務、負責編寫司磅操作及管理規程、計算機軟件的增加、修改、調整、備份管理、司磅數據統計、司磅設備點檢作業、編制司磅作業各類設備故障應急、緊急處理預案
第三十條科學管理原料場現有場地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸車和轉送，也有利于原燃料質量的追溯和轉運成本的降低。
第八章技術質量管理
第三十一條由于公司是新投產的生產流程，因此投產前必須建立公司的質量管理體系，公司在生產理順并通過外審后，必須保持質量管理體系的有效運行。
第三十二條制造管理部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監督檢查及考核。
第三十三條各部門、生產廠負責職能范圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監督檢查及考核。
第三十四條制造管理部規定各種原燃材料、在制品、最終產品所執行的.標準，并制定各產品的技術要求或技術質量管理辦法。各部門、生產廠根據產品標準、技術要求及技術質量管理辦法等文件，編制本廠工藝技術及產品質量文件，并在生產過程中嚴格執行。
第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產品質量文件執行情況進行兩級檢查監督，當上下工序間出現工藝條件矛盾時，制造管理部應進行工序間的協調。
第三十六條為規范在制品及最終產品質量的判定，技術質量部制定相應的產品質量管理制度，所有在制品、最終產品須按產品質量管理制度進行判定及統計。不合格品經批準或按相關文件規定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。
第三十七條制造管理部負責質量檢驗的管理，組織制訂質量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產品的質量檢驗。
1、檢驗策劃→采購（生產）計劃→監視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處置→質量反饋→檢驗策劃
2、各采購（或自產）產品的檢驗管理部門組織采購（或生產）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購（或生產）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。
3、建立相關的程序（或作業文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質量控制，檢驗合格后才能投入生產，不合格則進行處置（包括對不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。
4、產品的使用單位負責提出質量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產品在使用過程中的質量狀況。
5、檢驗和試驗狀態分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識，生產單位負責本工序產品的標識。
第三十八條以工序質量保證產品質量，各生產工序生產前必須建立相關的作業文件（或工藝操作規程）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點對生產過程的關鍵工序進行管理，對關鍵工序必須建立質量控制點實施控制。項目投產前由制造管理部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，并對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數據、工序銜接、統計技術應用等方面提出具體要求，并按要求實施控制。
第三十九條生產過程有關的文件、技術標準、工藝規程、記錄、通知、會議紀要等必須處于受控狀態，保持質量管理體系文件現行有效。
第九章考核
第四十條生產管理相關考核。
1、年度、月度生產經營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。
2、對不服從制造管理部值班室統一調度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法，并嚴格實施。
3、針對物流料場和技術質量制訂具體考核方法，另行下發。
第十章附則
第四十一條本辦法頒發之日起執行，試行一年后再根據運行情況進行修改和完善。
第四十二條本辦法由制造管理部負責解釋。
生產部管理制度 11
一、工作職責及處罰辦法
上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩帶好上崗證，違者每次處以x元罰款，工作服不得穿出工作車間或倉庫，違者罰款xx元。
生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃，（包括內、中、外配套）并注明包裝是否改動。如果因計劃下達錯誤造成的損失將按《質量管理條例》進行處罰。生產計劃部采購計劃在五個工作日內完成，延期一天將處以x元罰款。以此類推。
根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產指令（特殊情況除外），如因生產安排不合理造成銷售缺貨將給予每次xx元罰款。
庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊，并且掛上狀態標示，發現不符合規定者當事人每次給予xx元罰款，貨物必須做到先進先出原則（特殊情況除外）否則給予當事人每次xx元罰款。
倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝材料配套發出。發錯一次將給予xx元罰款。造成較大經濟損失者將按《質量管理條例》進行處罰。
倉庫保管員違反驗收規定，每次處以x元罰款，臺賬錯誤或未作記錄者每次給予xx元罰款，發錯貨負責追回并按每件xx元罰款，對追不回的，當事人將按貨物％賠償。
搬運工不在規定時間裝卸貨物，每次處以每人x元罰款，在搬運貨物時，損壞貨物處以每件xx元罰款，搬錯運出處以每件x元罰款。
按照要求保持房內、外區域清潔，違者當事人每次處以x元罰款，“五防”管理不到位當事人每次處以x元罰款。
在日盤底后二個工作日內將月報表送相關部門，遲報一天當事人罰款xx元，負責人罰款xx元，以此類推。
非倉庫人員未經保管員許可，進入倉庫者每次處以x元罰款。
本部門人員違反制度當月罰款達元以上，部門負責人按其金額的％處罰，副職分管人員當月罰款金額在元以上，按其金額的％罰款。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的'效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，以提高公司的整體效益。
四、本制度從一月一日起執行。
生產部管理制度 12
一、為確保公司管理及生產的順利進行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。
二、本規定適用于廠區全體員工。
三、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）。
四、車間內禁止玩手機（游戲、上網、播放音樂等）。
五、必須按時上下班，不遲到、不早退。
六、操作人員下班后必須將機器設備、儀器及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的.衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須區分放置。
七、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產工序須完成日常生產任務，并保證質量。
八、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
九、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或生產流程。
十、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如因個人原因造成產品不合格，按產品實際價格賠償；如在作業過程中發現有錯，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
十一、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰；因工作需要臨時抽調，需服從車間組長以上主管安排，協助工作并服從管理，對不服從安排者將上報公司處理。
十二、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上道工序的質量進行嚴格審核，不能弄虛作假，如發現上道工序質量問題應報告檢驗進行評定，做出相應的處理。質檢和班長負責對質量的監督和抽檢工作。
十三、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起；損壞或損傷公物照價賠償，情節嚴重的視具體情況加予處罰。
十四、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發當月工資。
生產部管理制度 13
（一）管理制度
1、全廠的設備固定資產由設備組負責管理。
2、設備固定資產：單臺設備使用年限一年以上，購置價（出廠價、運雜費、安裝費、管理費等）在800元以上者列入設備固定資產。
3、設備選型、安裝、移交使用，建檔封存，廠內部調劑、向礦申請更新改造、報廢、確定修舊方案由設備組負責。
4、生產設備操作使用實行定人、定機、憑操作證上崗使用。
5、未經設備組辦理及生產廠長同意，不得調整、變動設備的安裝地點和使用條件。
6、未經設備組辦理及生產廠長同意，不得改變設備的結構附屬裝置、電機等。
（二）考核辦法
1、無證或未經許可擅自使用設備者處30—50元扣款，造成設備損壞的，其修復費用由責任者承擔。
2、擅自變動設備安裝地點位置者，除令其將設備放回原處外，處30—50元扣款，造成設備損壞的，其修復費用由責任者承擔。
3、擅自改變設備原有的結構，附屬裝置電機等到，處30—50元扣款，恢復設備完好的費用由責任者承擔。
4、不按要求使用設備，擅自改變設備的.使用條件，除令其按要求使用，恢復原來的使用條件外，處30—50元扣款，造成設備損壞的，其修復費由責任者承擔。
5、已被定人定機，有操作證的設備使用人，在其操作使用期間，如不愛護設備、違章操作、拼設備，造成設備損壞的，其修復費用責任者承擔。
生產部管理制度 14
一、目的：
1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；
2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；
3、縮短產品生產周期，降低庫存；
4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；
5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常狀況進行及時合理的生產調度；
6、收集和匯總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；
7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；
二、部門職責及權限：
一)、部門職責：
1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，并根據訂單的交貨期和各部門生產精況，合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；
2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；
3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現異常對交貨期會有必須的影響的狀況下，及時組織相關部門人員對異常組織協調，并及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度推薦；
4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息及時反饋給業務員；
5、考核：檢查生產計劃執行狀況，并對不執行或執行不到位部門按制度進行日�？己�；執行各各種生產考核制度；
6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考核；
7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；
二)、權限：
1、對各車間下達生產計劃指令，各部門務必嚴格按生產計劃執行；
2、檢查生產計劃執行狀況，并對不執行或執行不到位部門按相關制度進行考核；
3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；
4、由于各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有推薦權，并跟蹤落實狀況；
5、對各車間管理在生產計劃方面有日常考核和每月績效考核的20～40%的權力；
三)、各車間務必圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；
四)、準時交貨是生產計劃部的最終目標；
三、生產訂單管理流程：
1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員
2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員
3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身狀況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨期負第一職責，生產計劃部負第二職責；
4、各車間經評審后需要補充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批后方可進行采購；
5、樣板車間在生產完畢后，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一周內下轉到生產車間和編寫《生產工藝作業指導書》，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有《生產工藝作業指導書》作為生產參考的依據；
6、《生產工藝作業指導書》要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生產工藝作業指導書》的，能夠在交付樣品《生產工藝作業指導書》時注明同XXX產品生產工藝相同即可，經生產部經理審核后方為有效；
7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時務必同時將《生產工藝作業指導書》下到達生產部門，由生產部門進行產前培訓，無《生產工藝作業指導書》的務必寫清楚產品質量標準詳細要求；
8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、采購部門共同協商，各車間填寫《發外加工通知單》，上報副總經理審批后，由采購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；
9、業務員回簽客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。
四、生產計劃管理和生產數據管理流程：
1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間后要求各車間第一職責人在評估交期后回簽；各車間主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每一天、每人、每臺設備的產能并上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，并對生產計劃進度負責，生產計劃員于每一天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；
2、生產計劃員根據各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時到位，滿足生產車間的要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯后或要影響交貨期的狀況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；
3、各車間的.生產數據由各車間班組長負責在每一天下班之前帶給給統計員，統計員負責對帶給的生產數據進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產計劃員；
4、涉及到發外加工，生產計劃部門向采購部門下達發外加工通知單，由采購部門確認發外加工產品交貨日期，并按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由采購部門負責；
5、由于業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認交貨期，并以書面形式確認；
6、職責確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；
7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產職責部門需要遞交異常信息反饋單給生產計劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審核；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；
8、補料流程：
1)、跨部門物料下工序領料時發現品質異�？刹活I料，若已領回車間可直接挑選后由品質部人員判定并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但務必核實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內帶給合格物料給下工序部門；
2)、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢單，經生產部經理審核，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產；
9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；
10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生產計劃部務必在接到投訴的24小時內做出回復；
11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格后，填寫《聯絡單》交生產計劃部，聯絡單要求
資料填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉職責生產車間，由職責車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由職責部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；
12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面信息，今后追究職責一切以書面信息為準；
13、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；
14、生產和采購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴禁等到交貨期再反饋；
五、生產計劃考核：
1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回復業務員，若因特殊原因務必電話溝通，否則每單延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各職責車間主任時，各職責車間主任務必在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作為職責車間的交貨期作為考核；
2、采購外協及外協確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內，新產品除外，若因采購確認時間較長延誤生產部門確認時間，追究采購部門職責，處罰金額等同上述第一項；
3、各職責部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界定），需填寫《異常信息反饋單》給生產計劃部門，否則每單扣罰各職責人10元/款；由于技術原因造成延誤，職責部門還需要帶給技術分析報告，并由生產部經理和工藝技術部門鑒定簽字后交生產計劃部門；
4、各職責單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各職責人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關職責部門；
5、屬技術問題跟蹤不到位，帶給不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；
6、若因品質判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關職責人及職責檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；
7、涉及采購的應在接單24小時內填寫《申購單》，采購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單罰款10元（新產品、新零件除外）；
8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給上級領導的，扣罰生產計劃部職責人50元/次；
9、業務投訴后，生產計劃部和各車間職責人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣罰生產計劃部職責人和各車間職責人以及相關部門主管50元/次；
10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若未反饋或漏單造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；
11、各級主管部門第一職責人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；
12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），務必以書面形式經副總經理以上審批后下到達生產計劃部，若是緊急狀況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；
13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務員50元；
14、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應用心反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象產生，若出現類似問題，每次處罰職責人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；
15、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考核，但務必反饋，否則追究未反饋職責；
16、出現問題并有扯皮現象，職責無法確認時按規定對職責雙方同時進行考核；
17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間務必嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不匯報又不執行，違者按100元/單處理相關職責人；
18、本制度未涉及或無相關制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執行；
生產部管理制度 15
為了充分調動廣大員工的工作積極性，引導員工緊緊圍繞提高勞動生產效率，提高產量質量，降低各種行為消耗，從而達到廣大員工隊伍精干高效，在提高公司經營效益的同時提高員工工效之目的，特制定生產部車間管理規定。
一、成立生產部督導組：
1、督導組架構
組長：
副組長：
組員：
2、督導組職責：
a、定期不定期的召開生產工作形勢分析會，針對生產過程中存在的不足，采取相應策略。并做好會議記錄;
b、定期不定期的對生產部工作給予幫助指導，端正工作態度，樹立主人翁意識;
c、加大生產品種抽檢力度，每天抽檢不得少于二十包/人，原則上上午十包/人，下午十包/人，并認真做好記錄;
d、督導組在抽檢中本著“公正、公平、公開”的原則，做到一視同仁，一碗水端平，不徇私情，從嚴要求;
e、建立生產品種達標抽檢記錄本，抽檢采取現場抽查，現場記錄，被抽檢人現場簽名認證。
二、管理考核：
督導人員以當月文明、安全生產檢查結果為依據來進行獎罰。除以文明、安全生產檢查為依據獎罰之外，還有平時車間對輪班各項工作上獎罰(產量完成情況、現場機臺清潔、勞動紀律等)之總和來評定。
1、評比獎項
優秀：綜合評比之和達標率最高者，獎30-50元。
差：綜合評比之和達標率最低者，罰30-60元。
2、評比標準
生產部主管：
a、要求及時準確的掌握產量、產品達標、考勤、工作態度、抽檢記錄、抽檢制度不健全等數據，提供數據不及時的每次扣款5元，提供數據不準確的每項扣款5元。
b、管理工作不到位，如員工發生吵架斗毆、聚眾鬧事、帶頭罷工等事件，視其影響及后果處以150-200元罰款，情節嚴重的予以免職或辭退。
c、凡主管在工作中處事不公，生產員工可舉報投訴，一經查明屬實，將給予一定的`物質獎勵，公司將為舉報者保守秘密。
生產部主管助理：
a、當好生產部主管的助手，在積極完成本身工作的同時，主動協助生產部主管把好分裝產品品種達標關。
b、利用工余時間做好同事遵章守紀思想引導工作，并以自身模范表率作用影響帶動員工者，經民主評義，公司測評為優秀者給予一定的物質獎勵。
3、生產分裝質量考核：
a、生產部員工生產分裝品種，超過公司規定標準的將依照現有規定進行處罰，對影響較大、超標嚴重的如分裝品種分別超0.5克以上者、抽檢員將對被抽檢者抽檢結果如實記錄，由被抽檢者筌名認證;
b、對被抽檢品種分別按月累計進行核算，超出部分由員工自我承擔，公司按品種均價進行賠償(扣除公司允許超標范圍的數量);
c、以往計算方法，比如公司每月對所包裝品種，允許超標5包/月，每包超標多少克沒有具體規定;采取按包計算方法。每天抽檢十二包，上下午各六包，超標五標內公司承擔，超出部分按1元/包，給予處罰。此方法沒有起到良好的作用，給公司生產經營造成了大大的經濟損失。故此，此法從本規定頒發之日起廢止。
d、新的處罰標準為：10包以內為優秀，給予獎勵30元，超過規定標準包數，每包扣款1元;15包以內為良好，超過規定標準包數，每包扣款1.5元;15包以上為差，超過規定標準報數，每包扣款2元。
4、生產打包考核：
(1)成包數量符合要求，否則每箱每缺一條扣5元。
(2)包裝箱、掛條要符合要求，否則每條每缺(多)一包扣5-10元。
(3)品種裝錯箱每箱扣10-15元，造成錯支的經查出扣10-15元，產生嚴重后果的按公司有關規定另行處理。
(4)成包封箱及時，并按規定擺放整齊，否則每次扣5-10元。
5、地面清掃：
(1)按照操作要求清掃地面，不按要求每次扣5元。
(2)及時清掃地面，保持地面整潔，地面不清潔每處扣5元。
(2)打包品種箱要擺放整齊，并按現行要求位置安放，否則每次扣5元。
(3)品種搬錯每次扣5元。
(4)在運送過程中注意安全，不得碰傷人員或損壞產品、設備，否則按事故損失賠償。
(5)在運送過程中掉地的要及時撿起并將表面處理干凈，否則每發現一次扣5元。
6、其它考核：
組織紀律考核：對車間指派或公司臨時安排的各項合理任務必須按要求完成，否則每次扣10--20元。
勞動紀律考核：遲到、早退、組中成員無特情無故脫崗，每次扣10--20元，開會遲到每次扣5--10元，開會無故不到的每次扣10--20元，無故曠工第一次批評教育，第二次按行政管理規定執行。
考勤表、考核遲交或出差錯，每次扣款按現行規定執行。
對生產部人員對車間質量、產量、技術革新、節能降耗提出合理化建議采用后取得成效;在組織生產、人員安排等方面表現突出的管理人員，經生產部和公司對其成果確認后，報請公司領導批準，視貢獻大小給予100-200元獎勵。
三、目標管理獎懲要求：
1、通過目標管理考核將公司與部門、員工個人目標緊密聯系在一起，發掘員工潛力，激發全員高質、高效工作的積極性、自主性和創造性，通過對員工個人或群體的行為、勞動態度和工作業績，以及綜合素質進行全面的監測、考核、分析和評價，規范員工和組織的行為
2、加強對目標管理獎懲的學習，明白目標管理獎懲，只是手段并非目的，其真正目的是通過不斷改善組織管理氛圍，提高組織效率。
3、為了使這項工作落實到實處，公司提出的要求，生產部要把目標管理獎懲真正落實到每一人、每一道工序，使公司走向持續發展軌道。
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