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無塵車間衛生管理制度（精選20篇）
在當今社會生活中，越來越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的無塵車間衛生管理制度（精選20篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
無塵車間衛生管理制度 1
為了創造干凈、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。
第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。
第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專項規定要求執行。
第三條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫。
第四條、要保持操作區地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。
第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。
第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。
第八條、污水溝要保持清潔、通暢。
第九條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。
第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。
第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的'要及時清理干凈。
第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。
第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
無塵車間衛生管理制度 2
1、目的
為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制，制定本規定。
2、適用范圍
適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3、職責
3.1車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
4、管理要求
4.1衛生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
4.2現場衛生管理
4.2.1地面、墻面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
4.2.1.7現場目視牌保持清潔、無污跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。
4.2.2設備清潔
4.2.2.1生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。
4.2.2.2設備保持干凈無油污(包括消防器材)，計量器具清潔內外清潔、無污漬。
4.2.2.3不使用的設備、生產用具(包括各種計量儀器、轉運設施等)應定期清洗，無污漬和異味。
4.2.2.4設備、管路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。
4.2.3.3衡器的托底(盤)、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產品包裝(塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持干凈，放在指定位置。
4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理(二小時一次)。
4.2.4.2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次將生產區域的垃圾清理出車間。
4.3人員衛生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經過衛生知識培訓，考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進行體檢。
4.3.2個人行為規范
4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理發，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝，不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著裝，頭發不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽;調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品(如粉未生產時戴口罩)，然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。
4.3.2.5在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛生，發現弄臟，及時清洗;到衛生間后必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車間生產人員(外來人員)進入黃色區域(調配生產區域)，必須按規定佩戴好工作服、口罩;進入紅色區域(內包裝區域)必須二次更衣、消毒，方可進入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間;如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理;其他人員進入車間必須經生產副總審批。
4.3.2.9車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所;禁止在生產車間吸煙、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產流程衛生控制
4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。
4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗，必要時進行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。
4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。
4.4.6經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝，每批產品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。
4.4.7標簽打印人員負責產品標簽的.字跡清晰和標簽紙面清潔，外包裝工負責包裝物(瓶、桶、袋、標簽、紙箱)的清潔，確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽，嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產過程中產生的原料空桶，可先放在暫存區內，待暫存區放滿后，在車間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生產操作區(包括操作臺面、調香鍋及相關的輔助設施)不定時清洗，保持清潔;調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈;
4.5檢查與考核
4.5.1車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，并計入個人每月的工作績效考核。
無塵車間衛生管理制度 3
一、目的：
為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理，特制定本規定。
二、適用范圍：
適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作
三、管理要求：
3.1、車間衛生要求
3.1.1、每班生產結束后，必須徹底將生產設備、工器具、地面、墻壁、排水溝等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車間內不得堆放雜物，保持一個衛生、干凈、整潔的`環境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。
3.1.2、車間內所有的門窗、玻璃、窗臺應隨時保持清潔干凈，每星期徹底清掃車間衛生。
3.1.3、車間應每天用水噴灑1次，以清潔空氣。
3.1.4、不得將與生產無關的個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書報畫冊。
3.1.5、車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設備無油污、無粉塵。
3.1.6、車間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。
3.1.7、工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。
3.1.8、生產車間所有的窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應及時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。
3.1.9、工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次將生產區域的垃圾清理出車間。
3.1.10、未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
3.1.11、各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
3.1.12、產品包裝(塑料包裝袋、產品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。車間應做到：
A、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
B、墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
C、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
D、照明燈具保持清潔，無灰塵積壓。
E、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
F、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
G、車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
H、設備、線路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。
3.2、人員衛生管理的要求
3.2.1、未經允許，非生產人員一律不得私自進入車間。
3.2.2、進入車間人員(包括車間管理人員)穿戴整齊，執行三不進制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。
3.2.3、新入職的車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經衛生知識培訓，考試合格后方可上崗，在職員工每年必須進行一次體檢。
3.2.4、車間工作人員應保持良好的個人衛生。
3.2.5、著裝正確，頭發不外露，衣帽整潔干凈，做到勤洗勤換。
無塵車間衛生管理制度 4
1.生產人員必須認真貫徹執行食品衛生法規和有關規章制度，每年進行一次體檢，合格者方能上崗。
2.生產人員進入車間前，須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品后方可上崗。
3.生產人員進入車間前要提前開紫外線燈消毒60分鐘后關閉，經洗手消毒。即先用肥皂洗手，再經消毒水浸泡3-5分鐘方可進行操作。
4.包裝、生產人員要養成良好的衛生習慣。勤理發、勤洗澡、勤換衣，不準長發外露，不準留長指甲、涂指甲油。
5.生產人員嚴禁攜帶與生產無關的'個人用品進入生產崗位。禁止在生產區域內吸煙、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無關的事。
6.生產人員要臨時外出或上廁所等，必須脫去工作衣帽，待再次進入車間內需要重復上述衛生消毒程序才能上崗。
7.生產人員班后對車間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進行消毒、清洗。工作完畢后，徹底清洗消毒工作場地。
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無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第一、預計為主的安全生產原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質量的'根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規范：
1、提高無塵車間施工員的安全意識，認真學習并落安全管理規范和制度。
2、建立健全和完善的安全生產管理制度，并定期考核。
3、認真貫徹有關安全生產生產規章制度，杜絕違章施工。
4、嚴禁進行無安全設施的高空作業，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。
5、對于有害健康的施工作業，要戴專業的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。
6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。
7、嚴禁在施工現場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。
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1.制定詳細的作業指導書，明確每個環節的操作步驟和標準，確保員工清楚了解并執行。
2. 實施定期的內部培訓，強化員工對潔凈室管理規定的理解和執行力。
3.建立嚴格的監控系統，包括視頻監控和環境參數監測，實時掌握潔凈室狀況。
4.設立專職的潔凈室管理員，負責日常管理和問題處理，確保制度的'有效執行。
5.引入第三方審計，定期對企業內部的潔凈室管理制度進行評估，確保其持續有效。
通過以上方案的實施，我們將不斷優化無塵車間潔凈室的管理，提升生產環境的潔凈度，確保產品的高質量和合規性。
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1.制定詳細操作手冊：編寫無塵車使用手冊，包含所有操作步驟和注意事項，供員工參考。
2. 實施定期培訓：對所有涉及無塵車操作的員工進行定期培訓，確保他們了解并能執行相關規定。
3.建立監督機制：設立專門的監督小組，負責檢查車輛清潔、使用和維護情況，確保制度的`執行。
4.引入技術監控：利用監控系統和技術手段，實時監測車輛狀態，提前預警潛在問題。
5.反饋與改進：定期收集反饋，評估制度的效果，根據實際情況進行必要的調整和優化。
通過以上方案，我們旨在構建一個高效、安全、潔凈的無塵車管理體系，為公司的生產活動提供有力保障。
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無塵車間管理制度旨在確保生產環境的潔凈度，提高產品質量，降低污染風險。它涵蓋了人員管理、設備管理、操作規程、清潔維護、監控與評估等多個方面。
內容概述：
1. 人員管理：包括人員進入無塵車間的著裝規定，如穿著專用防塵服、戴口罩和手套，以及進出車間的洗浴和消毒程序。
2. 設備管理：規定設備的安裝、使用、維護和清潔，確保設備不會成為污染源。
3. 操作規程：設定嚴格的.作業流程，如物料搬運、產品組裝、包裝等，防止塵埃產生和擴散。
4. 清潔維護：制定定期清潔計劃，包括空氣過濾系統、地板、墻面和設備的清潔保養。
5. 監控與評估：設立監測系統，定期檢查空氣潔凈度，評估車間的清潔效果，并記錄結果。
6. 應急處理：制定突發污染事件的應急預案，如泄漏、設備故障等，確保快速有效地控制污染。
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無塵車間管理制度是確保生產環境達到高度清潔標準的重要手段，其主要目標是減少微粒、微生物和其他污染物的產生，以滿足精密制造、醫藥生產、半導體工藝等領域對潔凈度的`嚴格要求。這種制度有助于提升產品質量，降低生產過程中的誤差率，保障員工健康，并維護企業的合規性。
內容概述：
1. 清潔與消毒：規定定期清潔和消毒無塵車間的頻率、方法和標準，以維持室內環境的清潔度。
2. 人員管理：包括穿著無塵服、佩戴防護設備的規定，以及進入和離開車間的流程，防止人員攜帶污染物。
3. 設備管理：規定設備的清潔保養規程，防止設備成為污染源。
4. 氣流控制：設定合理的氣流流向和壓力梯度，有效排除微粒。
5. 監控與記錄：設立監測系統，定期檢查并記錄環境參數，確保潔凈度符合標準。
6. 應急處理：制定應對突發污染事件的預案，快速恢復車間潔凈狀態。
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1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的作業環境處于受控狀態,從而保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1無塵車間管理規定--溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。
5.2無塵車間管理規定--微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
5.2.2測試儀器及方法:
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;
5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數器使用說明》;
5.2.3測試頻率:
5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業部門白/晚班需各測試2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;
5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并要求責任人立刻進行改善,當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產;
5.2.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性。
5.3無塵車間管理規定--靜電管理
5.3.1相關規格
5.3.1.1靜電規格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;
5.3.1.2接地規格:atc亞通公司無塵車間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;
5.3.2測試儀器及方法:
5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的.銅線相接,待數據穩定后做好記錄;
5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產;
5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復生產;
5.3.4.3同時發《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;
5.3.5測試注意事項:當兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數。
5.4無塵車間管理規定--光照度管理
5.4.1光照度規格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l*以上;
5.4.2測試儀器及方法:
5.4.2.1使用儀器:照度計
5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄;
5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規定值范圍,立即通知相關作業停止作業進行改善,直到光照度達到規定要求方可恢復生產;
5.4.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策,并追蹤有效性;
5.5無塵車間管理規定--無塵車間日常管理
5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發生,不堆積,要排除;
5.5.1.1不帶入
●按照入室規則進入無塵車間(詳見風淋室門口的圖片和提示語);
●更換無塵服,經風淋后再進入無塵車間;
●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;
●私人用品不允帶入無塵車間。
5.5.1.2不發生
●減少不必要的活動;
●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);
●紙不要團成一團或撕碎;
●人要限制最少;
●使用發塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
●容易清掃的進行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配線要用扎帶扎起來;
●工作臺上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要進行全面的清掃;
●作業臺每天要進行擦拭和除塵;
●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產部拉長負責);
●不用的物品要盡量放在無塵車間外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,
裝飾品等個人用品;
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。
5.5.2.3作業中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無作業時進行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗;
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進行定期清掃;
5.5.3進入無塵車間的人員管理
5.5.3.1在無塵車間內作業每個月要不定期的進行培訓(拉長負責、資料為《凈化技術基礎知識》);
5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴格控制室內的作業人數;
5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;
5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發,頭皮屑,臟拓及指甲;
5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在無塵服室內不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間
不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無塵車間內嚴禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能
有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;
5.5.5清掃管理規定
5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各種低發塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;
5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清掃者:制造生產線作業員,專業的外注作業者;
5.5.5.5清掃頻度:
●作業員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);
●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用
拖把加過濾過的水拖);
●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,
天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業臺面同上);
5.5.6以上無塵車間日常管理內容ipqc都有權進行監督,發現。
無塵車間衛生管理制度 11
一、工作程序：
1、進入潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米
3、潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》
4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄”
5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進行。
人進——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風林
潔凈區——出門口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出
6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3消毒液進行消毒
7、物流進入潔凈區必須按以下程序和要求進行：
物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區——雙層傳遞窗——包裝室
8、進入潔凈區的零件及原輔材料，必須脫外包裝經雙層傳遞窗，生產出來的產品需經包裝封口后從傳遞窗流出
9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄”
10、凡進潔凈區都不得留長指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區，口罩配戴必須規范
11、潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。
12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”
13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈
14、凡進入潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理
15、潔凈車間在生產過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用，裝配時產品不得與拖地
16、潔凈區操作工每隔2個小時，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響
17、每天下班時，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染
18、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度
19、紫外燈應每個編號，具體記錄其開始使用時間，累計使用時間，使用超過800小時應更換，也可以每年檢測一次紫外線強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄
二、管理規范：
1、進入無塵車間的。管理，包括對無塵車間工作人員進入，物料進入，各類設備的搬
入以及相關的設備，管線的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無塵車間
2、操作管理技術，對無塵車間內人員用潔凈工作的制作，穿著和其清洗，操作人員的移動和動作，室內設備及裝修材料的選擇和清掃，滅菌等，盡可能減少，防止無塵車間內塵粒，微生物的產生，滯留，繁殖等
3、嚴格各類設備，設施的維護管理，制定相應的.操作規程，保證各類設備，設施按要求正常運轉，包括凈化系統，各類水，氣，電系統，生產工藝設備和工具（工具夾）等，以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度級別
4、清掃，滅菌管理，對無塵車間內的各類設備，設施的清掃，滅菌以及方法，周期和檢查明確的規定，防止，梢除無塵車間內塵粒，微生物的生產，滯留，繁殖
5、無塵車間環境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。
無塵車間衛生管理制度 12
1.進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。
2.操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3.嚴格各類設備、設施的。維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4.清掃、滅菌管理，對潔凈室內的'各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5.潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
無塵車間衛生管理制度 13
1、在潔凈區工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進入無塵潔凈區。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
無塵車間衛生管理制度 14
無塵車間潔凈室管理制度旨在確保生產環境的清潔度，防止產品污染，提高產品質量，主要包括以下幾個方面：
1. 進出管理：規定人員進入潔凈室的程序，包括穿著防護服、洗手消毒、通過風淋室等步驟。
2. 操作規范：設定設備操作、物料搬運、廢棄物處理等作業流程，確保作業過程符合潔凈要求。
3. 清潔維護：制定定期清潔、消毒、監測的制度，保證潔凈室的持續清潔狀態。
4. 空氣質量控制：規定空氣過濾、換氣頻率、壓差維持等措施，確保空氣質量達標。
5. 記錄與報告：建立詳細的記錄系統，定期進行環境監測并出具報告，以便追蹤和改進。
內容概述：
1. 人員培訓：所有工作人員必須接受無塵車間操作培訓，理解并遵守各項規定。
2. 設備管理：定期檢查和維護設備，防止設備故障引發污染。
3. 物料管理：對進入潔凈室的'物料進行清潔和包裝，確保其不會影響環境潔凈度。
4. 應急預案：設立應對突發污染事件的預案，如泄漏、火災等，確保快速有效地處理。
5. 審核與評估：定期進行內部審核，評估制度執行情況，持續優化和完善。
無塵車間衛生管理制度 15
1.制定詳盡的無塵車間操作手冊，明確各項規程，確保員工了解并遵守。
2. 培訓員工，提高他們對無塵環境的理解和操作技能，定期進行復訓。
3.設立專門的'清潔團隊，負責日常清潔和消毒工作，確保制度執行到位。
4.引入先進的監測技術，實時監控車間環境，及時調整管理措施。
5.定期評估制度的有效性，根據實際情況進行調整優化，確保與技術發展同步。
6.加強內部審計，確保所有環節符合規定，對違規行為進行糾正和處罰。
通過這些方案的實施，無塵車間管理制度將得到全面貫徹，為生產環境的持續優化提供有力保障。
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無塵管理制度是針對生產環境中有嚴格清潔要求的行業，如半導體、制藥、生物技術等領域所設立的一套管理規則，旨在維持工作場所的微粒控制，確保產品質量和工藝安全。內容主要包括：
1. 清潔與消毒規定
2. 人員進入與著裝要求
3. 設備維護與操作規程
4. 空氣凈化系統管理
5. 監測與記錄制度
6. 應急處理與事故預防
7. 培訓與教育
內容概述：
1. 清潔與消毒規定：詳細列出清潔頻率、方法、使用的'清潔劑和消毒劑，以及對清潔效果的檢查標準。
2. 人員進入與著裝要求：規定員工進入無塵區前的個人衛生習慣，如洗手、戴帽、穿潔凈服等，以及訪客管理流程。
3. 設備維護與操作規程：設定設備的定期保養計劃，確保其運行正常，減少微粒產生。
4. 空氣凈化系統管理：監控空氣質量，定期更換過濾器，保證空氣的潔凈度。
5. 監測與記錄制度：建立監測程序，記錄環境參數，如粒子計數、溫濕度等，并定期評估結果。
6. 應急處理與事故預防：制定應急預案，防止意外污染事件，如火災、泄漏等。
7. 培訓與教育：定期對員工進行無塵環境知識和操作規程的培訓，提升其合規意識。
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一．無塵車間管理的目的
半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。
二．無塵車間管理的原則
1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。
2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
三、適用范圍
公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。
四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標準
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器
3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態潔凈度測試
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關SOP文件。
五、潔凈室人員管理制度
潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
六、人員凈化與進入
1、在潔凈廠房內眾多的.污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。
3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。
5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
7、若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，
8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。
無塵車間衛生管理制度 18
無塵車管理制度是為了確保在潔凈室環境中，車輛的使用、維護和管理符合無塵環境的要求，以防止塵埃和其他污染物的產生和擴散。制度主要包括以下幾個方面：
1. 車輛準入標準
2. 車輛清潔與消毒規定
3. 車輛使用與操作規程
4. 維護保養與定期檢查
5. 應急處理與事故預防
6. 員工培訓與責任分配
內容概述：
1. 車輛準入標準：規定只有經過特殊設計和處理，能有效防止塵埃積聚的車輛才能進入無塵區域。
2. 車輛清潔與消毒規定：詳細描述車輛在進入和離開無塵區前后的清潔程序，以及使用的`清潔劑和消毒方法。
3. 車輛使用與操作規程：設定車輛在無塵環境內的速度限制、行駛路線，以及特殊情況下的操作指南。
4. 維護保養與定期檢查：制定車輛定期保養計劃，確保其運行狀態良好，并及時發現并修復可能的污染源。
5. 應急處理與事故預防：設立應急預案，對可能發生的車輛故障或污染事件進行快速響應。
6. 員工培訓與責任分配：為員工提供無塵車操作培訓，并明確各部門和人員的職責，確保制度的有效執行。
無塵車間衛生管理制度 19
1.制定詳細的無塵操作手冊，明確各環節責任和流程。
2. 實施定期審計，檢查制度執行情況，及時調整和完善。
3.設立專職的無塵管理人員，負責日常監控和協調。
4.引入先進的監測設備，實時掌握環境狀況。
5.定期舉辦內部研討會，分享無塵管理的最佳實踐和案例。
6.建立獎懲機制，激勵員工遵守制度，提高執行效率。
通過上述方案，我們可以構建一個有效且持續改進的無塵管理制度，確保生產環境的.清潔度，從而保證產品質量，降低風險，提升企業的競爭力。
無塵車間衛生管理制度 20
1.建立嚴格的人員培訓體系，新入職員工必須通過潔凈室操作培訓才能上崗。
2. 設備維護由專人負責，制定預防性維護計劃，確保設備在最佳狀態運行。
3.環境監控數據實時上傳至中央管理系統，超標情況立即觸發警報并啟動應急響應。
4.制定詳細的操作手冊，操作員需嚴格按照流程執行，任何異常需立即報告。
5.定期進行安全演練，提高員工應對突發事件的能力。
6.所有活動、檢測結果均需詳細記錄，以便追溯和改進。
本制度的`實施需要全員參與，管理層需定期審查執行情況，不斷優化和完善。通過嚴格執行無塵車間管理制度，我們能夠創造出一個高效、安全、潔凈的生產環境，為公司的持續發展奠定堅實基礎。
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