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計件員工管理規(guī)章制度（通用10篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是國家機關、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導性與約束力的應用文。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的計件員工管理規(guī)章制度，歡迎大家分享。
計件員工管理規(guī)章制度 1
第一條目的
為了充分體現多勞多得，按勞取酬的薪次分配原則，鼓勵先進鞭策后進，獎勤罰懶，屏棄計時工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)的整體運作效率，使本公司計件計薪方法合理化科學化，特制定本制度。
第二條原則
按勞計酬，多勞多得；公正、公平、公開
第三條職責
3.1工程技術部負責計件單價核算，生產部做好協(xié)助工作；
3.2各產品計件的單價由工程技術部機械制圖員設計，經理校對，總工程師審核，并由總經理批準
3.3生產統(tǒng)計員負責計件數量統(tǒng)計及計件工資分配；
3.4財務部負責計件工資核算；
3.5總經理負責批準本制度及審批計件單價。
第四條適用范圍
適用于本公司生產部所有一線員工，分廠管理人員除外，具體見附表。
第五條計件工資的工資結構
總工資=計件工資+記時工資-應扣項
第六條主要內容
6.1單價核算
1）所有已評估工藝成熟的產品全部納入計件產品范圍內（首次試產及樣品不納入范圍）。
2）計時工資=員工原崗位工資的工時價
6.2數據統(tǒng)計及采集
1)核算數字依合格品入庫數量為準
2)統(tǒng)計員依產品工價和合格入庫數量核算出計件總金額，金額分配到生產線作業(yè)員，并記錄到>，員工簽名確認，交生產經理審核批準，交財務核算工資。
6.3有效工票的'條件
1）正常工票
正常工票需由操作工簽字確認，質控部檢驗員對質量和數量進行確認簽字，庫管員進行會簽，分廠廠長審核。錄入員只有在上訴四人均簽字確認，完整無誤后方可接收，錄入電腦。缺少上述四人任何一人簽字確認的，均為無效工票，無效工票按作廢處理。
2）無定額工票
無定額工票除需按正常工票的生效流程進行確認外，還必須由總經理簽字批準后，方可錄入電腦。
6.4開具無定額工票的條件及相關責任劃分
1）首次試產的產品；
2)正常工序之額外加工工序；
3)臨時性配件加工；
4)新產品首次投產；
5)特殊產品及特殊工藝，無法滿足計件條件經正常程序申請計時的；
6)因工藝不成熟及工藝變更，非生產責任事故引起的客戶退貨導致返工返修；
7）因外協(xié)加工產品不合格轉為內部工廠返工返修的產品，計外協(xié)成本，由質控部進行相關罰款；
8）工藝不成熟或工藝資料錯誤導致轉產或待工，計工程技術部成本；
9）因材料在正常交期內未及時到料導致轉產，同上，計采購部成本；
10）因物料不良未檢驗出影響生產或導致轉產，同上，計質控部成本。
11）以上未有涉及的產品，均列入無定額工票的范疇。
6.5計件產品主要分類
閥芯；同步環(huán)；轉子；
其他已轉入或將要轉入批量生產的產品。
6.6單價變更時間
1)工藝流程變更，由工程技術部提出申請并重新定價，經總經理審批后生效。
2)產品結構變更，由工程技術部提出申請并重新定價，經總經理審批后生效。
3）工價確定后，按確定的工價暫定執(zhí)行三個月。根據具體情況再做調整。
6.7無效工時條件
1)因檢驗不合格導致返工或分選，不予計算工時和計件.若廢品率超過2%，則在該責任員工工資中扣除不合格產品市場總價的50%，并且由該員工自行返工返修。若無法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償及返工返修責任；
2)由加工工序引起的退貨，若需要返修的，不予重新計算工時或重新計件；若導致報廢的，報廢率超過2%的，則在該責任員工工資中扣除不合格產品市場總價的50%，若無法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償責任；
3）辦回用的產品或其他因生產責任導致的客戶退貨或返修的情況，扣除部分機加工費用，扣除費用視具體情況而定。
第七條獎懲規(guī)定
7.1在工票上弄虛作假者，一經發(fā)現，根據具體情況對責任人從嚴處理并扣除當天工資的10至20倍。
7.2能在生產環(huán)節(jié)上予以不斷優(yōu)化，實現產量大幅增加的員工，將根據具體情況向公司領導請示予以通告獎勵。
第八條計件制度正式實施日期
計件員工管理規(guī)章制度 2
1、公司碼盤工序實行計件工資制度，按勞分配，個人計件，無保底工資、加班工資等的模式，入職時須簽訂臨時聘用協(xié)議書；
2、車間核算員須如實記錄該崗位工人碼盤、拆盤數量、規(guī)格、出勤等數據；
3、計件產量記錄表要做到日清月結，公開透明，準備無誤，核算有依據；
4、產量相關數據須上報主管領導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；
5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時，17元/盤；木材寬度尺寸為57—72時，20元/盤；
6、拆盤時，無論尺寸規(guī)格，均為8元/盤；
7、碼盤、拆盤作業(yè)中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過程中對木料造成損壞，須對操作人員進行考核，停發(fā)計件工資或照價賠償；
8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；
9、對不遵守現場其他管理制度的'操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；
計件員工管理規(guī)章制度 3
一.目的：
通過計件多勞多得的方式提升人員及團隊的工作積極性，促進員工學習技術，以適應企業(yè)發(fā)展的需要，并體現各關鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案。
二.范圍：
適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產人員或屬生產輔助性人員。
三.實施前提：
3.1平衡公司與員工的利益，達到雙贏目的，維持員工原有工作效率基礎上所得收益，在提高效率基礎上，同等增加員工收入；
3.2品質及效率直接與薪資掛鉤；
3.3兼顧新老員工之薪資架構，鼓勵老員工繼續(xù)服務，激勵新員工積極性與進取心。
四.權責：
4.1管理部負責草案的擬訂及調整和定期檢討；
4.2生產單位負責本單位內相關的數據記錄及分配；
4.3管理部人事課負責審核計件薪資的核發(fā)；
4.4計件單價由IE提供，副總審核，總經理核準。
4.5IE提供總單價，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應本著公開、公平、公正的原則，將本部總單價細分至每一個工位。
五.定義：
5.1計件工資：以各車間產量作業(yè)計算各車間應得計件工資總額，并按個人生產數量的多少來計件的薪資，是按照車間和員工個人生產的合格產品的數量或完成的一定作業(yè)量，根據一定的計件單價計算勞動報酬的一種工資形式。
5.2用工說明：
1)臨時工：簽訂臨時雇用協(xié)議，并按本市最低小時工資計算；
2)試用工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，并按相關規(guī)定試用的員工；
3)計件工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，并按計件取酬；
4)技術工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，負責技術指導。
六.說明：
6.1用工形式：臨時工、試用工、計件工、技術工。
6.2各車間定員(附各車間人力架構定編表)：
6.3各車間輪轂出庫單價：
6.4各車間產能(理論工時)：
注：
1).鑄造不含模檢人員；精車人員編制在涂裝課；
2).工務人員取現場人員1.0~1.2系數；
3).品檢人員按工作電位取現場人員0.8~1.0系數；
4).部級主管薪資未納入車間核算；
6.4考核數據確認：
6.4.1月產量以當月各車間實際入庫的半成品、成品數量為計算計件工資的依據，月底以生產日報總表作業(yè)計算計件工資的憑證，且由質量部和PMC確認方可。
6.4.2生產計劃完成率，由生產部對各工序的生產計劃完成情況進行考核，月底以生產日報總表作業(yè)獎懲依據，匯總在綜合考核中并在各車間工資總額中體現。
6.4.3質量完成情況，由質量部對各工序的質量指標完成情況進行考核，月底以質量部的考核考核匯總報表作為獎懲依據，并在各車間工資總額中兌現。
6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經辦負責考核，月底以綜合考核匯總表作為獎懲衣據，并在各車間工資總額中兌現。
七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗考核實施標準：
7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產材料的總金額比率小于或等于xx%至xx%，不獎不罰；
7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產材料的總金額比率大于xx%時，所在部門必須承擔全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：
A.材料損耗大于xx%，小于或等于xx%時，處罰金額為xx元/月；
B.材料損耗大于xx%，小于或等于xx%時，處罰金額為xx元/月；
C.材料損耗大于xx%時，處罰金額為xx元/每人。
7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產材料的總金額比率小于xx%時，公司將獎勵該部門，具體的材料損耗率范圍及獎勵金額如下：
A.材料損耗小于xx%，大于或等于xx%時，獎勵金額為xx元/月；
B.材料損耗小于xx%，大于或等于xx%時，獎勵金額為xx元/月；
C.材料損耗小于xx%時，獎勵金額為xx元/月。
7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎罰金額由各部最高主管提報(提報時必須附上倉儲課提供的'具體材料損耗率數據及表單)，由副總審批，總經理核準。
八.異常工時補償：
8.1異常工時補償統(tǒng)一按xx元/小時計算。
8.1.1如因供應商來料不良造成返工等工時，由生管、工務、品管確認后，按xx元/小時標準補償該部門；
8.1.2因機臺設備故障造成的停工工時，由工務確認后，按xx元/小時補償該部門；
8.1.3如因生產部門本身原因造成不良返工，不給予任何補償；
8.1.4換模：各部門由生產一個產品的狀態(tài)轉換為生產另外一個產品的狀態(tài)稱為換模。換模工時是一種不可避免的異常工時，但可以縮短。
8.1.4.1不同類別的產品換模依IE頒布的換模工時計，由研發(fā)部經理簽認，100%公司吸收。
8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設備等異常工時由提出單位簽認并吸收。
8.1.4.3因制程異常無法順暢生產而換模，不可申報換模工時，造成的工時損失由責任單位簽認并吸收。
8.1.5特采：
8.1.5.1來料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時由判定單位簽認，責任單位吸收；
8.1.5.2來料判特采，損失工時(含材料挑選，返工工時)由IE提供工時，采購簽認轉供應商100%吸收。
8.1.5.3來料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(因來料特采造成時)，由品管簽認，判定單位吸收xx%，責任單位吸收xx%。(判定單位如為多家則損失工時均攤)
8.1.6返工
8.1.6.1 OQC判退，責任部門自行返工，不可申報產出工時。產生的損失工時由IPQC簽認并吸收xx%。所在部門自行吸收xx%；
8.1.6.2支援其他部門返工，按支援計即可；
8.1.6.3客戶退貨(包括庫存和未入庫之成品)，返工損失工時由品管簽認吸收xx%，生產部門吸收xx%；
8.1.7來料不良：
8.1.7.1 IQC判合格物料，生產部門實際生產時發(fā)現物料功能不良/混料/包裝不足/標示錯誤/標示不規(guī)范均可開出來料不良異常單通知品管處理。因來料不良造成的挑選/返工/異常停產處理等各項損失由品管簽認并吸收xx%，xx%轉責任廠商吸收。
8.1.7.2來料判挑選，則挑選工時報投入計，由品管簽認全部轉責任廠商吸收。
8.1.7.3來料不良，品管已判退，但由于受交期壓力改為挑選上模，則造成的各項損失工時由生管簽認后轉責任廠商吸收。
8.1.7.4來料不良造成異常工時責任單位是供應商的則需轉嫁供應商，是公司內部單位造成則由公司內單位吸收。
8.2異常工時由工務、生管、品管等相關人員確認后，上交管理部，副總審核，總經理核準，總經辦存檔以備核對稽查。
九.薪資計算：
9.1計件薪資架構：由基本薪資+效率薪資+全勤獎+崗位補貼(如有的)+異常工時補償費用。
9.1.1基本薪資：為每人620元/月；
9.1.2效率薪資：依據產量、單價、品質、成本、崗位系數、實際出勤工時、績效評定系數計算；
9.1.2.1崗位工時=實際出勤工時※崗位系數；
9.1.2.2工時分配率=(產量※單價)之總和÷崗位工時總和；
9.1.2.3崗位薪資=工時分配率※崗位工時；
9.1.2.4績效薪資=崗位工時※績效評定系數。
9.2試用期內員工，試用期內按計時薪資計算，試用期后即參與計件，由各車間按計件計酬發(fā)薪。
9.3各部門聘用的臨時工薪資費用由各聘用部門支付。
9.4關鍵技術崗位“低壓、CNC、噴涂、電鍍”等，可以實行師傅或技術員帶徒弟制度，凡所帶新員工在經試用期考核合格者，師傅可獲得100元的補助費，該費用由公司支付。
9.5 新產品試模費，鑄造工序每套補助xx元，加工工序每套補助xx元，每月由開發(fā)課匯總后交各生產單位審核，并報副總經理/總經理核準，由公司支付費用并計入各車間工資總額中兌現。
9.6 鑄造車間的高溫補貼費按公司原有規(guī)定執(zhí)行。
9.7 正式聘用的計件人員符合工齡者同樣享有年資獎，但不再享有夜班津貼。
9.8 計件人員公司每天免費提供一餐工作餐。
9.9 若因公司原因導致產量不足，員工月計件薪資不足620元時，由公司補貼按620元發(fā)放。
十.責任廢品考核及處置規(guī)定：(需質量課配合制訂相關規(guī)定)。
十一.部門考核獎懲規(guī)定：含生產計劃完成、質量完成、成本、安全、5S、體系管理等。
十二.其它事項：
12.1各生產單位的考勤匯總表須于每月2日前交管理部，負責相關指標考核人員須于每月3日前將當月產量、質量、計劃完成率等各項指標完成情況書面匯總呈總經辦，每月5日前PMC將各部門的各項原輔材料實際消耗情況統(tǒng)計匯總報總經理，逾期不報，每遲一天，處罰部門主管20元及主辦人員10元。
12.2總經辦考核人員匯總審核后，每月7日召開綜合管理考評會議，報告考核結果，并將考核結果提交管理部，由管理部負責在各部門薪資總額中體現；每月9日前，管理部將薪資總額提交各部門，由各部門再對本部門的薪資總額進行二次分配。
12.3二次薪資分配結果于每月12日之前由各部門審批后交至管理部匯總，16日報財務部審核，經副總經理/總經理審核后，每月20日左右發(fā)放薪資。
12.4質量部、工務部、開發(fā)部、模修車間等間接人員，實行各車間或相關工序的平均計件工資乘系數乘考核得分的工資標準。不足定員的按實有人員撥發(fā)工資，超出定員的人員，公司不予以撥給工資，由本單位自行解決。另新招員工試用期滿經考核合格正式錄用的，半年內按相關工序的平均計件工資0.9系數撥給部門進行二次分配。
12.5各車間課長、經理等將會在訂定的固定薪資基礎上再參與本車間的平均計件薪資 系數的分配；車間技術人員固定薪資為xx元，再享有車間平均計件薪資 系數的分配；
12.6各二次分配部門的考核及分配方案要公正、公平、公開，獎罰名單、金額等均應張榜公布，接受員工監(jiān)督，并將分配方案提交公司總經辦備案，未經批準不得隨意更改。
12.7所有文職類人員薪資均按計時薪資計算，由公司支付。
12.8一個月結束時，所有在制品的計件薪資的計算順延至下個月。
十三.計件薪資結算流程：
13.1標準單價(含各工位單價)：由IE制定，并交于生管；
13.2生管發(fā)放“制令單”：同時一并將各工位標準單價發(fā)放至各部門；
13.3各部門必須對當天入庫或轉流下一個部門/工位產品的日期、制令單號、產量、入庫數、每個工位人員當天的計件數量和工時等作好記錄；
13.4異常工時由各部組長統(tǒng)計后，交相關責任部門確認，上交副總審核，總經理核準；
13.5月底PMC按部門匯總出生產各部門入庫數量(日期、制令單號、入庫數量和物料損耗資料；品管匯總出各部品質相關資料，交副總審核，總經理核準。
十四.本方案自20xx-05-12起試行，各相關車間的原薪資方案取消，如在試行過程中發(fā)現新的問題，再做相應調整而趨于完善。
計件員工管理規(guī)章制度 4
1、目的：確保設備滿足產品加工質量特性的要求，保證產品質量特性的實現，不出現能力不足的情況，并使設備能力不過剩。
2、適用范圍：生產設備的管理，如設備的采購、維護和能力認可等。
3、職責：設備機修負責生產設備的管理。
4、工作流程
4.1設備增加和改造
a)設備部門會同生產部編制設備增加和改造計劃。內容應包括增加或改造的原因和理由，增加設備的技術參數要求或改造后應達到的性能，并提供建議供貨方名單；
b)根據設備計劃，對購的設備要進行技術經濟可行性分析，確保設備質量并滿足產品生產能力和質量要求；
c)設備部門應參加設計造型、考查和驗收，在采購合同中，應提出設備可靠性、維護和經濟性等方面要求。備品備件，潤滑油品，操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修所需的技術資料等要求也應規(guī)定；
d)新設備到貨后，設備部門應同生產進行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證，外觀及零部件、備件、備品清點齊全后進行設備的安裝、調試，經有關人員檢驗合格后，方可投入使用，驗證結果填入《設備管理卡》中。
4.2生產設備管理
a)應對操作人員進行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等，培訓后應考核，考核合格后發(fā)操作證；
b)操作者必須憑操作證按操作規(guī)程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時間發(fā)現問題，應按規(guī)程要求停機或其他處理，并報設備部門；
c)設備轉移或移動必須符合工藝路線的'合理要求，生產部提出設備轉移方案或圖紙并填寫《設備移動單》后，經品管科審核并公司主管領導批準后，才可移動；
d)根據生產設備重要程度實行分級管理，將高精度、大型以及保證生產并考慮到設備的價值需要用重點維修手段的設備，分別列為精、大、重點設備。
4.3設備的維護保養(yǎng)
4.3.1日常維護保養(yǎng)
a)對每臺設備、設備部門應制定日常維護保養(yǎng)的項目和有關合格要求；
b)班前由操作者對設備進行日檢查，下班前對設備進行清掃、按試、涂油。發(fā)現問題及時反映處理。
4.3.2一級保養(yǎng)
a)一級保養(yǎng)每日進行以操作者為主，維修人員輔助，按一級保養(yǎng)的內容規(guī)定進行保養(yǎng)，可不作記錄。
4.3.3二級保養(yǎng)
a)設備部門每半月對設備進行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)項目按二級保養(yǎng)記錄表上規(guī)定執(zhí)行，保養(yǎng)情況記錄在設備保養(yǎng)記錄表上。
b)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作者為輔助進行；
c)必要時對設備進行部分解體檢查、修理、局部恢復與產品質量特性有關精度，以達到有關的工藝要求。
4.3.4項大修。
a)對生產流水線上的通用設備，主要靠二級保養(yǎng)結合項修來恢復其與工序質量特性相關的特性；
b)大修主要針對生產工藝不確定的設備和專用設備，修理情況記錄在《設備管理卡》中。
4.4巡回檢查
a)設備管理人員每天下廠巡回檢查，發(fā)現隱患及時處理，并填寫檢查記錄和處理記錄；
b)設備部門每日主要生產設備檢查，并做好記錄；
c)如發(fā)生設備事故，應及時進行調查，組織有關人員進行分析，提出處理意見，并落實到具體責任人進行處理；
d)維修人員每天上班后，對所管設備進行巡回檢查，發(fā)現問題及時解決，處理并做好記錄。
4.5計劃修理與檢測
設備檢修計劃主要包括：
a)主要生產設備年、季、月度中修(項修)計劃；
b)生產設備年度二級保養(yǎng)計劃；
�、偕a設備大、中(項)修后，負責修理的單位或部門應認真填寫設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單，經有關檢查人員檢查合格后，由使用部門和品管科驗收。
�、谠O備二級保養(yǎng)和定期檢驗完工后，保養(yǎng)單位或部門填寫二級保養(yǎng)完工單位檢查記錄。
5、質量記錄
5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門，保存期為3年)
5.2設備管理卡(保存于設備部門，保存期為長期)
5.3設備保養(yǎng)記錄(保存于設備部門，保存期為3年)
5 .4設備保養(yǎng)計劃
5.5設備一覽表
計件員工管理規(guī)章制度 5
1、目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2、范圍：適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3、職責：
3.1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。
4、制度：
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況，統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協(xié)調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志，并于當天上報生產經理。
5、方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè)，并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
6、儀器、設備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7、材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的.質量管理人員依據相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單，組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8、例會
每周召開一次，主要內容為：
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
計件員工管理規(guī)章制度 6
第一條目的：為了充分體現多勞多得、按勞取酬的薪資分配原則，鼓勵先進鞭策后進，獎勤罰懶，摒棄計時工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)整體運作效率，使本公司之計薪方法合理化、科學化，特定本制度。
第二條原則：按勞計酬，多勞多得，注重數量與質量相結合。
第三條范圍：適用于本公司全體計件員工，也可以是幾個人或者是某一部門。
第四條權責：
1、工程、制造、財務、行政等各部門組成專職工作小組，專門研究和制定工資方案與工資決策。
2、工程、制造、財務依據現有工資根據不同工序的特點、操作與技術要求、工人素質要求、危險性等因素，確定各工序工價系數。
3、品質對生產過程各工序進行全面的質量控制及管理，對產品的質量進行檢驗與鑒定。
4、制造和人事負責提供計件工資計算所需基本數據《計件工資日報表》(生產日報表)。
5、財務負責負責員工薪資的最終核算。
6、生產和人事對提供的相關數據要做好備份工作，廠部將不定期進行核查。
7、廠部負責組織協(xié)調并監(jiān)督本方案的實施與修訂完善。
第五條工資制度基本術語定義
1、工資：是企業(yè)按照按勞分配原則，根據勞動者的勞動數量和勞動質量支付給勞動者的勞動報酬。
2、計件工資：按照勞動者生產合格產品的數量(或工作量)和預先規(guī)定的計件單價支付工資。
3、計時工資：按計時工資標準和工作時間支付給職工的勞動報酬。工資標準是指每一職工在單位時間內完成定額勞動數量和勞動質量后應得的工資額。在無法或不宜采取以數量來衡量一個人工作量的工序，或工藝不成熟，品質不穩(wěn)定的工序采用。
4、標準單元工時：是指具有一定工作熟練程度的作業(yè)員工，在既定的生產作用條件下，使用現有的'設備，按照規(guī)范的作業(yè)程序與動作要求，完成單元工作所用的時間。
5、標準產能：是根據標準人力配置和標準單元工時計算的在標準作業(yè)時間(制度工時)內的生產能力
第六條實施細則
全檢工位對產品進行全檢，將良品與不良品分開放置，經IPQC驗收合格后入賬；不良品指不可修復之報廢產品；良品指經過全檢組對產品摘取、挑選、加工后符合公司品質標準之產品。
產品出現批量性不良或不良數額較大時，由注塑作業(yè)員和全檢人員共同返工或按責任比例分配處理。全檢組與注塑組員工計件產品按IPQC驗收合格實數為準，不再以啤次數計算。
1、工資計算公式重點說明
(1)單元計時工資：=(單元計時工時標準時薪基數)-扣款單元計時工時=出勤工時--個人返工工時標準時薪基數=標準工資月標準工時扣款：具體參照《行政相關規(guī)定》個人出勤工時：具體參照《生產日報表》一般個人返工工時不做個人出勤工時記錄。
(2)單元計件工資：=計件(有效)工時價-扣款計件(有效)工時價=實際良品產量產線加工單價產線加工單價：具體參照《產線加工單價表》個人出勤工時、實際良品產量、出勤總工時：具體參照《生產日報表》扣款：具體參照《行政相關規(guī)定》一般個人返工工時不做個人出勤工時記錄。
(3)作業(yè)員工資=(計件工資+計時工資)+全勤獎+崗位工資-扣款計件工資=實際良品產量產線加工單價
(4)成型拉個別員工操作成型設備或不斷更換工序的可以以工時計算工資。在無法或不宜采取以數量來衡量一個人工作量的工序，或工藝不成熟，品質不穩(wěn)定的工序，按計時工資標準計發(fā)工資。例新產品打樣、試產、設備操作員等。計時須有部門單位主管審核，廠部門同意方可計時。
(5)試用期員工第一個月工資：依現行計時工資計算方法。
2、不計算工資的異常
(1)品質異常：由于生產員工操作原因造成返工，全檢。
(2)設備故障異常：由于制程中由于設備操作不當造成的品質異常，效率低下。
(3)資料錯誤：車間誤用文件所造成的制程報廢、品質異常。
(4)由于工序沒有控制好，檢驗時沒有發(fā)現，使得產品生產時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。
(5)出現批量不良的重大質量事故，以及因機器設備，治具等人為因素造成的異常。
(6)因計劃原因，人為損壞，人為操作不當造成批量出錯所造成的浪費工時不計算補償。
(7)生產線造成的返工，車間內部的返工不計算補償。
3、生產違規(guī)/罰款和賠償
(1).凡不按工作指示作業(yè)，一旦被本部門或其它部門的工作人員糾、巡查出，每次給予當事人給予行政處罰并責令改正。
(2).每半年根據生產狀況及員工違規(guī)次數來決定是否將本工序違規(guī)次數最多的員工進行淘汰
(3).車間若因人為的因素導致某一訂單不能如期交付，則在相應責任人當月的計件工資總額內按責任大小比例扣除這一訂單的損失總額，最低扣款100元起步。
(4).因員工直接責任導致的質量問題所引起的產品報廢在相應責任人當月的工資總額內進行扣減。
4、數據統(tǒng)計與核算
(1)各相關單位班長，將當天的《計件工資日報表》(生產日報表)、《人員借用單》于次日9：00點前送至人事文員統(tǒng)計，客訴返工工時可延后一天。
(2)全檢組包裝員每天統(tǒng)計計件產品入倉數，并于每天上午10：00之前將上天入倉數據報組長審核后交行政，行政部將制造部、全檢組報的入倉數和倉庫入倉數進行核對，并將差異情況回復制造部。
(3)行政部依《生產日報表》和倉庫入倉數和產品單價計算各系列計件工資總額。
(4)員工每日生產達成率、操作不良率、報廢率由各組統(tǒng)計后存檔，作為工資系數評定之依據。
(5)班組長需每天核對各工序的生產數量是否與投入及產出數相符。任何人員不得謊報虛/報產量，一經查實，罰款100元/次，超過3次(不含3次)以上或單次謊報/虛報超過5%者給予從重處罰，情節(jié)嚴重者開除處理。
(6)生產線之間的員工調動，需由調入部門的班組長提供考勤。
(7)計件員工與計時員工同樣按規(guī)定打卡并統(tǒng)計每天的出勤工時。
(8)人事將制造部統(tǒng)計的工時報表與打卡記錄進行核對，并在當天之內將異常情況回復給制造部，制造部根據異�；貜透略械墓r統(tǒng)計報表。
5、信息公開及核查
(1)制造部需向相關員工和解釋計件工資管理制度和工資計算方法，并按月公布當月計件工資、出勤工時等。
(2)在有效核對時間內，員工發(fā)現工時統(tǒng)計或工資計算有誤，可以先直接向班組長或主管查詢，如未能得到有效解決，可以直接到公司人事部進行核對。
第七條
本方案未盡事項按公司現行管理制度執(zhí)行。本制度暫時實施，工程、行政、財務、制造等相關單位定期做出評估。運行期間，公司可以根據實際情況對本制度進行合理調整。
第八條本制度自2月15日起暫時試行。
計件員工管理規(guī)章制度 7
一、目的
建立合理的工資分配制度，體現多勞多得精神，保障員工福利。調動員工的工作積極性，達到提高工作效率和經濟效益的目的。
二、適用范圍
適用于有限公司生產部。
三、計件原則：
3.1質量第一、全額計件的原則。
3.2效率優(yōu)先、兼顧公平的.管理原則。
3.3實行按勞分配、考核定級的原則。
3.4公平、公正、公開、合理原則。
四、職責權限
4.1生產部：
4.1.1計件工資制度管理辦法的制訂，修訂；
4.1.2各工序計件系數的測定、提案、修訂；
4.1.3對計件員工生產數量進行統(tǒng)計，并對數據的準確性負責。
4.1.4考核系數的確定，考核獎勵的確定。
4.1.5其他生產部權限。
4.2質檢部
4.2.1質量數據的提供，質量獎罰數據的統(tǒng)計。
4.3財務部：
4.3.1計算員工工資。
五、內容
5.1實行以計件工資為主，計時工資為輔，特殊時期執(zhí)行基本工資的薪酬模式。(注：計時工資以0.25h為一個單元進行計算)。
5.2薪資構成薪資=計件工資+[老員工補貼+特殊工種(補貼)] xx實際出勤天數/30+職務工資xx考核系數k+全勤+加班工資+工齡補貼-代扣社保(如繳納社保)+質量獎罰+考核激勵。
5.2.1計件工資計算。
(1)一線員工：
計件工資=工作量xx崗位系數。(系數參照各崗位計件系數附表)。工作量見《計件單》注：不能計件或暫不計件崗位執(zhí)行：計件工資=計件崗位平均每天計件量xx系數。
(2)管理人員：
管理人員計件工資=計件崗位平均每天計件量xx系數+職務工資xx考核系數k (計算出勤日每天計件量)。考核工資系數k=參考《生產部考核表》崗位系數：參考各管理人員崗位工作難度給予1.1-1.4系數注：個人計件，為保障公平、公正，體現多勞多得精神，組長不允許幫助個人計件。
5.3新員工
5.3.1新員工培訓期暫定7天(特殊崗位執(zhí)行特殊崗位制度)，培訓期不列入計件，執(zhí)行基本工資+加班工資制度。
5.3.2培訓期員工如達到熟練員工標準，可主動申請計件。申請計件須經小組同意，車間主管批準，生產部審核后，合格后執(zhí)行計件。
5.3.3培訓期以組為單位的計件，小組人數新員工按照0.5人次進行折算工資。以個人為單位計件，需單獨記錄參考，不作為計件工資依據。
5.4加班
5.4.1原則上公司不要求加班，并嚴格控制加班。
5.4.2生產部統(tǒng)一安排加班，由生產經理通知各車間，各車間依此執(zhí)行加班并準確記錄加班工時與加班生產量。
5.4.3非生產部統(tǒng)一安排加班，需由各車間主管書面提出申請(填寫《加班申請表》)，經生產經理批準(如需報總經理批準，報總經理批準后)，方可進行加班。并準確記錄加班生產量與加班工時�！都影嗌暾埍怼吩碌讌R總生產部。
5.4.4新進員工在未培訓合格前原則上不安排加班。
5.4.5加班工資。
執(zhí)行計件工資崗位加班工資=計件工資+1元/h加班費。執(zhí)行基本工資加班工資=8元/h 5.5人員調崗工資計算
5.5.1人員永久性調崗，被調崗人薪資計算。
從調崗當天開始，被調崗老員工按照新崗位標準計算工資(如不足按照標準工時工資進行計算)。
注：如不足標準工資，原則上計算時間不超過新員工7天標準。 5.5.2臨時性調崗，被調崗人薪資計算。
(1)車間內車間內，臨時性人員調崗，按照工時(基本工資)計算當天工資。小組內需在《考勤表》上注明調動崗位及工時。小組間，員工所在小組在《考勤表》上標注，臨時小組記錄臨時調崗人員《考勤表》，月底員工所在小組進行確認，并記錄在本小組考勤表上。
(2)車間之間原則上不進行非本車間人員調整。如需調整必須經過生產部同意，方可進行調崗。計算方法參考小組間計算方法。
5.5.3臨時調崗，本組其他員工計件工資計算。熟悉該崗位老員工，按照平均數進行計算。不熟悉該崗位老員工按照0.8人次進行折算。
5.5.4生產部原則上不調崗不熟悉崗位職責員工(各車間培養(yǎng)全能手，或組長進行替代)。
5.6其他情況處理
5.6.1需按工時計算工資情況
(1)設備維修時間超過0.5h計入工資異常。0.5h不計入異常。設備維修時，維護人員需給出合理估值，如維修時間過長需通知車間主管，合理安排生產。
(2)上班時間參加公司各類培訓活動，上班時間參加公司各類培訓活動或者技能培訓，培訓相應的工時(超過半小時以上)按6元/時進行計入工資。
(3)非車間生產正常工作(如退貨處理等)，需報生產部批準，批準通過后，執(zhí)行基本工資工時計算工資。
(4)因倉庫來料需要生產部派人卸料時，計算工時，按照基本工資進行工資計算。
(5)特殊情況造成需清潔衛(wèi)生(如廠房改造等)，需報生產部批準后，方可按工時計算，計算工資。
(6)其他情況再酌情處理。
5.6.2不計算工時情況
(1)班前班后清潔衛(wèi)生，不計算工時(因計件系數中已經進行折算)。
(2)維修時間0.5h。
(3)品質異常：由于生產線和員工個人原因造成的返工。
(4)其他情況再酌情處理。出現異常不能按照記件處理時及時上報生產部進行確認。
5.7淡季
淡季執(zhí)行淡季標準。
5.8全勤
5.8.1參考《員工薪資福利制度》。
5.8.2進行計件后，如因為公司原因造成員工休假4天且休假天數為公司安排放假時間，自己未主動申請請假，按照全勤發(fā)放工資。
5.9其他情況參考《員工薪資福利制度》。
六、數據的統(tǒng)計
6.1《計件單》、由小組組長每天下班后進行統(tǒng)計，并進行張貼，每月1號交生產部進行匯總。
6.2《考勤表》由各小組組長生產前進行記錄，每月1號交生產部統(tǒng)計匯總。
6.3管理人員績效考核由生產部提供。
6.4《加班申請表》由各車間組長進行記錄，月底統(tǒng)一報生產部匯總。
計件員工管理規(guī)章制度 8
一、計件工資的計算公式
1.1計件工資=完成數量×單件工資
計件工資通過完成數量與單件工資的乘積來計算。完成數量指的是工人在一定時間內完成的產品或任務的數量，單件工資是指每個產品或任務的報酬金額。
1.2累計計件工資= ∑(完成數量×單件工資)
累計計件工資是指工人在一段時間內完成多個產品或任務后所累計的計件工資總額。
二、計件工時的確定方式
2.1標準工時
標準工時是指完成一個產品或任務所需的正常工時，它是根據工作內容和工藝流程來確定的，通常由工程師或技術人員進行測算和設定。
2.2實際工時
實際工時是指工人完成一個產品或任務所實際消耗的工時，包括正常工時和加班工時。正常工時是指按照標準工時計算得出的工時，而加班工時是指超過標準工時的工時。
2.3計件工時=實際工時
計件工時制度中，計件工時等于實際工時，即工人完成一個產品或任務所實際消耗的工時。
三、計件工時制度的優(yōu)缺點
3.1優(yōu)點
3.1.1激勵動力強：計件工時制度能夠激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力，因為完成數量與工資直接掛鉤，工人有更大的動力提高生產效率。
3.1.2公平公正：計件工時制度能夠公平公正地評價員工的'貢獻，因為計件工資是根據完成數量進行計算，而不是根據工作時間。
3.1.3管理簡單：計件工時制度相對于計時工資制度來說，管理上更加簡單，不需要對工人的工作時間進行監(jiān)控和計算。
3.2缺點
3.2.1加班問題：計件工時制度容易導致工人過度加班，為了追求更高的計件工資，工人可能會犧牲休息時間，影響身體健康和生活質量。
3.2.2質量問題：計件工時制度可能會導致工人為了完成更多的產品或任務而忽略質量，從而降低產品或任務的質量。
3.2.3風險分攤問題：計件工時制度可能會使風險分攤不均，一些復雜或困難的產品或任務可能被低估，導致工人報酬不公平。
四、計件工時制度的適用場景
4.1批量生產：計件工時制度適用于批量生產的場景，可以通過計量完成數量來激勵工人提高生產效率，從而降低單位產品的成本。
4.2重復性任務：計件工時制度適用于重復性的任務，因為這些任務的工藝流程和標準工時相對穩(wěn)定，能夠較準確地計算完成數量和計件工時。
4.3管理相對簡單的崗位：計件工時制度適用于管理相對簡單的崗位，因為計件工時制度相對于計時工資制度來說，管理上更加簡單，不需要對工人的工作時間進行監(jiān)控和計算。
計件工時制度通過計算完成數量和計件工時來確定計件工資，能夠激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力，提高生產效率。然而，也存在著加班問題、質量問題和風險分攤問題等缺點。計件工時制度適用于批量生產、重復性任務和管理相對簡單的崗位等場景。在實施計件工時制度時，需要根據具體情況合理設定單件工資和標準工時，并加強對加班、質量和風險的管理和監(jiān)控。
計件員工管理規(guī)章制度 9
1.目的
規(guī)范工時管理過程中的不合理現象，營造公平，公正，公開的工作氛圍，從而提高員工的工作積極性，提升工作效率。
2.范圍
生產部計件產品及零部件
3.職責
略。
4.工時管理規(guī)定
成立工時管理委員會，設置工時測量/核算員。
工時管理委員會由生產部長，工時測量核算員，工程部長/產品工藝員，車間班長（只參與本車間范圍工時管理內容），由生產部長任工時管理委員會主任。工時管理委員會主任對工時管理委員會的職責負責。
工時管理委員會：負責工時管理制度的制定和修改，工時定額數據測量的組織和安排，工時定額確定，工時定額數據調整，工時管理問題的處理等。為保證工作效率，工時管理委員會主任可對工時調整，工時投訴調查和處理事宜作出即時安排。
工時測量核算員：負責工時定額數據測量的具體實施，工時管理文件夾的維護和更新。負責對各車間班組每天匯總提交的員工計件數量進行實際有效工時的核算，并在隔兩天的早上10：00前公布于各車間班組的公告欄。
工作分類確定
工時管理委員會負責組織人員，根據工作性質的不同特點（主要指工作性質不同導致工時計算不同），將各班組的工作分為不同類別，如非計件性工作，臨時性計件工作，小批量計件工作，大批量計件工作，列出不同類別的工作范圍。
工時定額數據確定
工時管理委員會負責組織人員，確定各類工作的'工時定額數據，形成工時定額數據表。在本制度頒布執(zhí)行后，工時管理委員會應制定計劃，完成各車間的工時定額數據表，并在各車間工時管理文件夾公布。
工時定額數據的確定方式
無爭議（以有無收到投訴或反饋為判斷標準）的成熟產品零部件的工時定額數據，直接引用。
有爭議的成熟產品零部件的工時定額數據，按測量規(guī)定進行測量驗證確定。
無爭議小批量零部件的工時定額數據，直接引用。
有爭議小批量零部件的工時定額數據，由工時管理委員會組織確定。
非計件性工作及臨時性計件工作的工時定額數據，由工時管理委員會組織確定。
非測量工時定額數據確定的要求
必須綜合考慮設備的性能差異，需要的技術能力，零部件的加工難度和操作難度，工作安排的難易程度。
必須有真正了解加工工序的人（工序代表/組長或工藝員）參與確定。
必須有利于工作的順利開展和安排。
必要時可參考實際測量工時數據。
非測量工時數據的確定至少得到所在車間車間主任，工序代表/組長的確認方可核算工時，特殊情況必須要經過工程部部長，生產部部長的確認方可進行核算。
工時定額數據的公布
每個車間需用文件夾公開展示實行的工時定額數據表，工時管理制度等，以便員工查驗。
工時定額數據確定后，應保持穩(wěn)定，除非有投訴或管理人員認為數據影響了公平合理性，需要進行調整。
當工時數據得到修改調整時，應在執(zhí)行之日上班前，在公示文件夾進行更新。
工時定額數據的更新和維護
工時定額數據的更新維護工作由工時測量核算員負責。
工時測量核算員應保證工時數據的完整和有效性。
測量工時調整時間范圍：測量性工時調整為1個季度調整一次，調整時間是月頭（1~5號）或月末（25~30號），特殊情況可作臨時調整，但必須填寫工時定額測量/調整申請表到工時管理委員會進行審批，通過后方給予測量調整。
工時管理的溝通與培訓
班組長有義務將工時管理方面的規(guī)定，通知，決議，工時定額數據，應在24小時內，通過會議和其他方式傳達到每個員工，保證員工及時了解相關變化。
員工可通過車間的工時管理文件夾了解制度，工時定額數據等。
班組長有義務將每天的工時數據進行公布和告知，讓員工及時掌握自己的工時數據。
工時價格確定的原則
按照目前同行業(yè)基本工時工資率實際情況確定工種工時工資率單價。
工時工資率調整的上下浮動不能超過±10%。
工時價格確定的過程
財務部核算-生產部長復核-總經理審批
計件員工管理規(guī)章制度 10
1、公司碼盤工序實行計件工資制度，按勞分配，個人計件，無保底工資、加班工資等的模式，入職時須簽訂臨時聘用協(xié)議書；
2、車間核算員須如實記錄該崗位工人碼盤、拆盤數量、規(guī)格、出勤等數據；
3、計件產量記錄表要做到日清月結，公開透明，準備無誤，核算有依據；
4、產量相關數據須上報主管領導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；
5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時，17元/盤；木材寬度尺寸為57—72時，20元/盤；
6、拆盤時，無論尺寸規(guī)格，均為8元/盤；
7、碼盤、拆盤作業(yè)中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過程中對木料造成損壞，須對操作人員進行考核，停發(fā)計件工資或照價賠償；
8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；
9、對不遵守現場其他管理制度的`操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；
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