車間工作管理制度

車間工作管理制度

　　在我們平凡的日常里，越來(lái)越多人會(huì)去使用制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的車間工作管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車間工作管理制度1

　　一、認(rèn)真遵循公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行本車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度。

　　二、組長(zhǎng)在開貨前必須認(rèn)真對(duì)照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產(chǎn)前會(huì)議。按照工序流程表合理安排人力資源。

　　三、每個(gè)員工應(yīng)該知道自己進(jìn)行的工序質(zhì)量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求，組長(zhǎng)、中查應(yīng)給予具體質(zhì)量要求，演示樣品如何制作，車縫時(shí)位置的進(jìn)出，手勢(shì)以及針距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服，當(dāng)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)衣服應(yīng)該把它給本組組長(zhǎng)看，來(lái)決定如何處理這一捆有疵點(diǎn)的衣服。車位應(yīng)該檢查和有責(zé)任的對(duì)待這些衣服的疵點(diǎn)，不管這些疵點(diǎn)來(lái)自機(jī)械設(shè)備原因，還是由于操作不良所引起的疵點(diǎn)。如果是由于機(jī)械設(shè)備引起的疵點(diǎn)，應(yīng)該停止工作，同時(shí)馬上找本組的組長(zhǎng)進(jìn)行處理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應(yīng)掛上跟蹤卡，當(dāng)車位返工完成后應(yīng)在返工標(biāo)簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經(jīng)過組長(zhǎng)再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。

　　六、衣服由于做工不良，機(jī)械設(shè)備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來(lái)，所有這些均屬于該車位的錯(cuò)誤，如果被查的疵點(diǎn)無(wú)法計(jì)算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長(zhǎng)、或主管承擔(dān)責(zé)任。

　　七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當(dāng)有做清潔時(shí)，應(yīng)必須注意不要讓棉絨，機(jī)油、污漬沾到衣服。

　　八、每月一次組檢應(yīng)該匯報(bào)該組員工的月質(zhì)量情況，這個(gè)報(bào)告應(yīng)包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個(gè)報(bào)告能用于讓生產(chǎn)出次品質(zhì)量的'工人去對(duì)照那些合格產(chǎn)品的工人，改變潛意識(shí)在以后的生產(chǎn)中能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關(guān)電、關(guān)水的良好習(xí)慣。發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，積極推行和參與“5S”現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理運(yùn)作。

　　十、每月底評(píng)選1――2名無(wú)違章、無(wú)請(qǐng)假、并且工作積極的先進(jìn)員工和先進(jìn)工作者，并給予一定數(shù)量的獎(jiǎng)金。

　　十一、每周日下午5：30車間以小組為單位開會(huì)，回顧總結(jié)上周工作情況，制定下周工作計(jì)劃。

車間工作管理制度2

　　第一章總則

　　一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章權(quán)限與職責(zé)

　　一、權(quán)限

　　1、具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

　　2、具有對(duì)裝配車間現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行6s權(quán)利。

　　3、具有對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。

　　4、具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。

　　二、職責(zé)

　　1、裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。

　　2、裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出，分析每對(duì)輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí)，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。

　　3、裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí)，分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

　　4、裝配車間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí)，檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間，并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。

　　5、裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(diǎn)（設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來(lái)料異常等所有生產(chǎn)中問題點(diǎn)），每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

　　6、裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

　　7、裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料，簽審補(bǔ)料單時(shí)必須親自現(xiàn)場(chǎng)審查，所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時(shí)嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。

　　8、整個(gè)公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》，要求前工序（注塑、采購(gòu)）立刻改善。

　　9、裝配車間在實(shí)際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點(diǎn)，返修過程中減少返修損壞，減少零件補(bǔ)料。

　　10、裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時(shí)回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。

　　11、裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項(xiàng)措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng)，確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。

　　12、裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　13、裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

　　14、裝配車間須每日召開車間早會(huì)，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

　　15、隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài)，深入、細(xì)致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工意見要求。

　　16、每日做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核和考勤工作。

　　17、裝配車間須及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作，并隨時(shí)報(bào)告交辦工作進(jìn)度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1、嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。

　　2、各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

　　3、批量訂單生產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

　　4、裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的`規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時(shí)向班組長(zhǎng)反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

　　5、生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

　　6、裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

　　7、每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長(zhǎng)要須隨時(shí)巡驗(yàn)。

　　8、各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　二、工作現(xiàn)場(chǎng)管理

　　1、車間區(qū)域劃分（使用斑馬線地板膠紙）a、流水線生產(chǎn)區(qū)

　　半成品暫放區(qū)

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

　　成品暫放區(qū)

　　不良品區(qū)

　　返修區(qū)

　　成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

　　退料區(qū)

　　b、機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)

　　c、平板推車暫放區(qū)

　　d、隔板暫放區(qū)

　　e、空膠框暫放區(qū)

　　f、黃油暫存區(qū)

　　g、掃把、拖把暫放區(qū)

　　2、定位管理

　　a、工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；

　　b、工位零件定位：車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識(shí)；零部件絕對(duì)不能掉在地上；

　　c、工位器具定位：車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；

　　d、工位設(shè)備定位：依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置；e、工具箱定位：車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊；3、定位管理實(shí)施要求

　　a、有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；b、有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；c、分類必標(biāo)識(shí)：任何物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；d、按區(qū)域定位：裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置；

　　e、分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4、 整理整頓要求

　　a、 整理：車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對(duì)于裝配車間現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決清除掉；

　　⑴區(qū)分要與不要的物品：

　　1、不能用（退庫(kù)或廢棄處理）

　　2、不再使用（退庫(kù)或廢棄處理）

　　3、可能會(huì)再使用（1年內(nèi)）（退庫(kù)或放儲(chǔ)存室）4、 6個(gè)月到1年左右用一次→使用少（退庫(kù)或放儲(chǔ)存室）5、 1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少（退庫(kù)或放儲(chǔ)存室）6、每天到每周用一次→經(jīng)常用（放在工作場(chǎng)所邊）⑵目的：

　　1、騰出空間，靈活運(yùn)用

　　2、防止誤用、誤送

　　3、塑造清爽的工作場(chǎng)所

　　⑶實(shí)施綱要：

　　1、針對(duì)裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置

　　2、車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)

　　3、車間對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

　　b、整頓：在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理；把不要用的清理掉，留下來(lái)的有限物品加以定點(diǎn)定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對(duì)于過量的物品也可及時(shí)處理。

　�、拍康模�

　　1、車間現(xiàn)場(chǎng)一目了然

　　2、減少或清除找尋物品的時(shí)間

　　3、保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

　　4、及時(shí)清除過多的積壓物品

　�、茖�(shí)施綱要

　　1、空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

　　2、車間須規(guī)劃消防通道場(chǎng)所及位置

　　3、車間制定規(guī)劃物品放置方法

　　4、車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識(shí)

　　5、車間必須規(guī)定擺放整齊明確

　　⑶整頓三要素

　　1、場(chǎng)所（物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品）2、陳列和放置方法（簡(jiǎn)單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫）

　　3、標(biāo)示（物品區(qū)域位置和物品一對(duì)一標(biāo)識(shí)，物品標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法統(tǒng)一、標(biāo)識(shí)方法上下功夫）。

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