設備潤滑管理制度(集合)
在當下社會，越來越多地方需要用到制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編精心整理的設備潤滑管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設備潤滑管理制度1
1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。
2.管理職責
2.1 對于中型企業，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產車間應建立潤滑站，按生產班組或機組建立潤滑點，潤滑技術員負責潤滑業務管理工作（或者設備主管技術員負責）。
2.2 設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產車間設備潤滑檢查監督和業務指導工作。
2.3 潤滑技術員工作職責
2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
2.3.2 編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
2.3.3 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4 制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實際消耗數量。
2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6 組織廢油回收及再生工作。
2.3.7 監督潤滑油的使用和審查油質量的化驗結果。
2.3.8 監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
2.4 潤滑工人的工作職責
2.4.1 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2 勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4 按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時向有關人員提出實施。
2.4.5 潤滑卡的規定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。
2.4.6 根據潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據。
3.設備潤滑的“五定”工作內容
3.1 定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。
3.2 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤滑的'基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5 定人：按照專群結合的原則。規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。
4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據潤滑卡片的規定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。
4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4 潤滑圖表可根據每種型號的設備說明書的規定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
5.3 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。
5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行。
6.設備的清洗換油規定
6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科審查。
6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統一處理。
6.3 加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。
6.4 潤滑工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。
6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6 設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1 車間潤滑工應根據潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。
7.2 潤滑技術或主管設備技術員根據換油周期與消耗定額及每年實際消耗數字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。
7.3 各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據年、季的申請計劃和上月實際消耗數字進行編制，經車間主管負責人同意后，向能源科領用。
7.4 供應科根據潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發給車間使用。
7.5 各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據設備復查系數和本廠實際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。
8.2 各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。
8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：
8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.3 車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
8.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。
9.附件
設備潤滑管理制度2
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。
2、車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
3、新設備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發現漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的.也應及時提出實施。
5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。
6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領用發放工作。
2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意后,方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統一處理。
2)加換潤滑油時,應加足到油標規定位置。
3)司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:
同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。
2)發現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
設備潤滑管理制度3
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據化學工業設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規定：
一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；
三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定：
�。�1）定點：按日常的`潤滑部位注油不得遺漏。
�。�2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；
定期加油部位，由維修工負責。
�。�3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
�。�5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”：
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常應及時處理。
2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。
九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。
3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發現不正常不及時處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規定指標，一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發現一次扣2分。
7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發現一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。
十三、本規定解釋權在生產部。
十四、本規定自下發之日起執行。
關于下發《設備潤滑管理規定》的通知
公司各單位：
為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據本公司實際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。
特此通知。
設備潤滑管理制度4
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的`設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度5
一、范圍：
本制度規定了設備潤滑（油水）管理的職能，工作內容與此同時要求，適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責：
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑（油水）的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑（油水）的.具體管理、使用工作。
三、管理內容：
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門對設備潤滑（油水）管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑（油水）管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點，制定設備潤滑（油水）管理制度，編制設備潤滑（油水）管理工作圖表，得高設備潤滑（油水）管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業務上指導使用單位搞好設備的潤滑（油水）管理工作，減少因潤滑不良造成的設備機械事故，延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員，定期或不定期組織設備管理
人員進行設備檢查，提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協助技術培訓部門，搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求：
3.2.1、認真執行上級部門制定的潤滑（油水）管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑，加（油、水）的五定（定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質選油，定量用油）及液體潤滑“三過濾”（進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾）“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑，加（油、水）的檔案，臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作，進一步提高油水的質量。
3.2.5、執行設備用水標準，做好設備用水的管理工作。
設備潤滑管理制度6
設備監理師輔導：常見的油潤滑方式
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具涂層制造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的'油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重復使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑
設備潤滑管理制度7
在現代化企業中,隨著設備高速化、高精度化、連續化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明,很多機械設備的故障與潤滑狀況有著直接或間接的關系。因此,潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分,合理的潤滑對于防止設備劣化,延長使用壽命起著非常重要的作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:
一、確立企業設備管理的基本方針,建立、健全企業潤滑管理的規章制度。
二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員,明確崗位責任和工作標準。
三、按照潤滑“五定”(定點、定質、定期、定量、定人)管理的要求開展設備潤滑管理工作。
四、加強對潤滑油(脂)的`管理,嚴格實行潤滑油(脂)的進貨檢驗和潤滑油的“三過濾”規定。
五、加強設備潤滑狀態管理,及時治理漏油,改善設備性能。
六、開展設備狀態換油(按質換油)和潤滑狀態檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質換油”。
七、合理使用潤滑材料,增效降耗。
八、開展廢油回收利用,保護環境。
九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。
十、搞好潤滑的專業培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。
設備潤滑管理制度8
第一條設備潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。
第二條設備潤滑管理實行“五定”
定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。
定量：各潤滑點按規定的油量加油。
定期：各潤滑點按規定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。
定人：明確每個潤滑點加中、換油的責任者。
第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質量、回收）規定由供應部制定。
第四條：設備潤滑技術工作由設備部進行統一管理。
第二章設備潤滑的技術要求
第五條凡運轉的機械設備，車間要根據其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發至崗位，嚴格貫徹執行。
第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領導同意。
第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。
（一）凡油箱（池）裝油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質等宏觀檢查或經化驗進行定期或不定期更換。
�。ǘ┓灿拖洌ǔ兀┭b油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗，若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時，即予更換。
�。ㄈ櫥谑褂弥�，凡產生老化污損則得更換。
（四）對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承，可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。
第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點：
�。ㄒ唬┬掳惭b設備，要檢查潤滑系統是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。
�。ǘ┰O備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統，裝配完成，對潤滑油系統復檢后，方可加入潤滑油。
�。ㄈ┰谂芎掀跐M時，必須進行清洗換油。
第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統的清浩暢通。
第十條潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。
第十一條精心維護保養軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統時），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態。
第十二條用油泵循環的`潤滑系統，要定期檢查清洗過濾網。如發現有明顯物理特性變化時，要及時檢查。
第十三條重要設備潤滑油使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。
第三章職責劃分
第十四條設備部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業務指導，督促車間潤滑技術工作的開展，組織公司潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。
第十五條車間要根據設備重要程度、設備臺數，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網。
第十六條車間要設專職（或兼職）負責潤滑工作的技術人員。要做好如下工作：
（一）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規程。
（二）組織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執行情況，并提出改進意見。
�。ㄈ┙M織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。
�。ㄋ模┩茝V使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。
第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關潤滑的規定。
日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經驗的人員實施。
附則
第十八條各車間可根據本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。
第十九條本辦法自發文之日開始執行。
設備潤滑管理制度9
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的`潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。
5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
設備潤滑管理制度10
第1章總則
第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規范及計劃，設備保養專員負責監督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發。
第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的`“五定”圖表包括以下內容。
�。�1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。
�。�2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。
�。�4）定量。規定設備潤滑時每次加、換油的數量。
�。�5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養專員在所有設備在交付使用前都應協同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的干凈、無雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養專員負責統一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養專員，重新領取。
第11條設備保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。
第13條設備保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執行
第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。
�。�1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
�。�2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。
�。�3）通過壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。
第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。
第20條設備保養專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養專員在檢查設備潤滑系統供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現場的衛生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。
設備潤滑管理制度11
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態。
2.適用范圍
適用于廠區內機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業管理。
3.潤滑五定
3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的.取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統進行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
設備潤滑管理制度12
設備潤滑考核管理規定
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的'專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區：
控制點2—4點/次，白區：控制點3—5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設備潤滑管理制度13
設備潤滑管理制度
第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設備生產效率和加工精度的有力措施。
第二十八條本廠采用集中管理方式:全廠生產設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關系如下:
設備科設備管理科潤滑站
技術檢查科理化室
供應科->采購組->總油庫
第二十九條其具體要求為:
1、機床油箱內換油和添油,統一由設備科潤滑站管理和執行,設備科根據每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。
2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發放。油孔加油按消耗定額發放,實行單油壺制,車間工具室的`有油應直接向潤滑站領取。
3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進行結算,并編制計劃供應科領取計劃用油,供應科按計劃及時供給,油的品種應根據廠內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發放使用。
4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價賠償。
5、潤滑工必須經常在車間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的發放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。
6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網,漏斗過濾。
設備潤滑管理制度14
第一章總則
第一條
為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經濟運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條
本制度適用于公司所屬各單位。
第三條
設備檢修是指為了保持和恢復設備規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
第四條
設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。
第五條
設備檢修應堅持以設備狀態監測為基礎，以狀態維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。
第六條
設備檢修遵循原則
�。ㄒ唬⿷薇匦�，修必修好，修必節約，能修不換。
�。ǘ┗謴托詸z修與改善性檢修相結合。
�。ㄈ┍ＷC設備檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。
�。ㄋ模┮园踩\行為主，設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。
�。ㄎ澹┰O備檢修、檢驗周期應符合國家法規的要求。
第七條
在設備檢修中應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
第二章
管理職責
第八條
設備檢修和質量管理歸口各單位設備管理部門負責。
第九條
分公司設備管理部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊矣嘘P法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規定、規程和標準。
�。ǘ┲贫ê托薷姆止驹O備檢修的制度、規程、標準和規定，并檢查和監督下屬單位執行情況。
（三）組織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優質、高效。
�。ㄋ模┐_認分公司檢修承包商資質，并對其進行考核。
�。ㄎ澹┛偨Y設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。
第十條
設備使用部門職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的'制度、規程、標準和規定。
（二）負責編制、上報并實施本單位設備檢修計劃。
（三）負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。
�。ㄋ模┴撠熢O備檢修質量驗收和工作量的確認。
�。ㄎ澹﹨⑴c檢修承包商資質確認，并提出考核意見。負責辦理檢修合同。
�。┴撠熢O備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數據的整理和歸檔。
第十一條
物資裝備部職責
�。ㄒ唬┌丛O備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優質、價格合理供應所需物資。
�。ǘ⿲λ⿷奈镔Y的質量負責，確保滿足技術和使用周期的要求。
第三章
檢修計劃管理
第十二條
設備檢修計劃是分公司生產經營計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據。
第十三條
各單位設備管理部門應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。
第十四條
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制，按分公司管理規定上報，經分公司審批后執行。
第十五條
對突發性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條
設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統計、分析。分析要客觀、內容要翔實可靠，數據統計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價值。
第十七條
分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。
第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術。
第四章
檢修項目實施管理
第十九條
公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十條
委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中明確以下內容：
�。ㄒ唬┏邪瘫仨殗栏癜凑諊业挠嘘P法律、法規和企業標準規范施工。
�。ǘ┏邪瘫仨氉袷丶瘓F公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。
設備潤滑管理制度15
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的`換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區:控制點2-4點/次，白區:控制點3-5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
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