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      1. 企業設置管理制度

        時間:2023-04-06 18:10:24 制度 我要投稿
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        企業設置管理制度

          一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定,用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

        企業設置管理制度

          規程制定與修改的要求

          1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則,正確劃分設備類型,并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度,將設備劃分為:重要設備、主要設備、一般設備三個級別,以便于規程的編制和設備的分級管理。

          2.凡是安裝在用的設備,必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

          3.對新投產的設備,廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程,并下發執行。

          4.當生產準備采用新工藝、新技術時,在改變工藝前10天,生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改,以保證規程的有效性。

          5.崗位在執行規程中,發現規程內容不完善時要逐級及時反映,規程管理專業人員應立即到現場核實情況,對規程內容進行增補或修改。

          6.新編寫或修改后的規程,都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

          7.對使用多年,內容修改較多的規程,第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式,由廠(礦)組織重新修訂、印發,并同時通知原有規程作廢。

          8.當設備發生嚴重缺陷,又不能立即停產修復時,必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程,由廠(礦)批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。

          設備使用、維護規程必須包括的內容

          (一)設備使用規程必須包括的內容:

          1.設備技術性能和允許的極限參數,如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

          2.設備交接使用的規定,兩班或三班連續運轉的設備,崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接,內容包括:設備運轉的異常情況,原有缺陷變化,運行參數的變化,故障及處理情況等;

          3.操作設備的步驟,包括操作前的準備工作和操作順序;

          4.緊急情況處理的規定;

          5.設備使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經批準不得操作本機,任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

          6.設備運行中故障的排除。

          (二)設備維護規程應包括的內容:

          1.設備傳動示意圖和電氣原理圖;

          2.設備潤滑“五定”圖表和要求;

          3.定時清掃的規定;

          4.設備使用過程中的各項檢查要求,包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等;

          5.運行中常見故障的排除方法;

          6.設備主要易損件的報廢標準;

          7.安全注意事項。

          設備使用、維護規程的貫徹執行

          1.新設備投入使用前,要由廠(礦)專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程,規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊,并做到堆積不離崗。

          2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程,設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

          3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核,合格后方能上崗。

          4.生產單位每周都要組織班組學習規程,車間領導及設備管理人員,每月要對生產班組規程學習情況進行抽查,發現問題及時解決,抽查情況納入考核。

          二、設備管理內容

          設備技術狀況的管理

          對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,并分別制訂具體考核標準。

          各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標,即考核設備的綜合完好率。專業部門,要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。

          設備潤滑管理

          (一)對設備潤滑管理工作的要求:

          1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

          2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執行。

          3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。

          4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

          5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

          6.認真做到廢油的回收管理工作。

          (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

          1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂,和使用維護規程同時發至崗位。

          2.設備潤滑“五定”圖表的內容是:

          定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數;

          定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號;

          定時:規定加、換油時間;

          定量:規定每次加、換油數量;

          定人:規定每個加、換油點的負責人。

          3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定,并做好運行記錄。

          4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況,發現問題及時處理。

          5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發現問題及時報告和處理。

          (三)潤滑油脂的分析化驗管理。

          設備運轉過程中,由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使潤滑油脂變質,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。

          (四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

          1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關,逐步解決。

          2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中,并經過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

          設備缺陷的處理

          1.設備發生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在日志中詳細記錄。

          2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發展。

          3.未能及時排除的設備缺陷,必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

          4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。

          設備運行動態管理

          設備運行動態管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據設備運行的狀況制訂相應措施。

          (一)建立健全系統的設備巡檢標準。

          各廠礦要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值),并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

          (二)建立健全巡檢保證體系。

          生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工的人數和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態。

          (三)信息傳遞與反饋

          生產崗位操作人員巡檢時,發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。

          專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向專職巡檢工傳遞,以便統一匯總。

          專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

          機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入計算機,便于上級大公司機動部門的綜合管理。

          (四)動態資料的應用

          巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計劃。

          巡檢中發現的設備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領導確定解決方案。

          重要設備的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。

          (五)設備薄弱環節的立項處理。

          凡屬下列情況均屬設備薄弱環節:

          1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;

          2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;

          3.運行達不到小修周期要求,經常要進行計劃外檢修的部位(或設備);

          4.存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

          (六)對薄弱環節的管理

          各大公司機動處要依據動態資料,列出設備薄弱環節,按時組織審理,確定當前應解決的項目,提出改進方案;

          廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議,審定后列入檢修計劃;

          設備薄弱環節改進實施后,要進行效果考察,作出評價意見,經有關領導審閱后,存入設備檔案。

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