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化工企業安全培訓教育制度（通用16篇）
在充滿活力，日益開放的今天，制度使用的頻率越來越高，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的化工企業安全培訓教育制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
化工企業安全培訓教育制度 1
1、檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易爆、易燃、有毒有害物質的性質，避免發生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。
2、檢修人員應明白沙箱、防毒面具、消火栓、滅火器的`位置，并能正確使用。
3、檢修受壓容器，設備和管路之前必須將其壓力降到等于大氣壓。
4、安全裝置不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。
5、在檢修時不要觸及電動機有電部位，以及電纜和照明線。
6、使用手電鉆時，工人必須戴上橡膠手套，電鉆外殼應接地。
7、在起重和其他危險工作區域都應掛警告標志，不許外人進入工作區域。
8、檢修完畢后應拆除腳手架，臨時電器線路，警告牌和標志，搬走檢修用的機具，清理設備，屋頂上，地面上等的雜物垃圾，到達工完、料凈、場地清。
9、公司消防設施器材由安全部管理，定期檢查檢測消防設施器材。
10、對消防器材和消防設施建立檔案管理。
11、消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。
12、對全公司職工進行教育，要求員工愛護消防設施器材，對刻意破壞損壞消防設施、器材的行為，將要求賠償，并提出懲處。
13、公司按照《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》要求，設置符合國家規定的消防安全疏散標志和應急照明等消防那軋器材、設施、并保持消防設施處于正常狀態。
14、公司保衛科管理職能部門每月一次對各部門進行防火檢查，對所發現的問題以書面形式責令其限改，并督察整改到位。
15、消防安全責任人或消防安全管理人應每月組織一次消防安全會議，討論檢查過程中發現的火災隱患及相應的整改措施，確保安全生產。
16、公司各部門收到火災隱患整改同時后，應抓緊督促有關人員落實整改措施，一時無法整改的部門應落實防范措施，保障消防安全。
化工企業安全培訓教育制度 2
1、目的
本制度確定了本公司適用于其生產活動和其它應遵守的安全責任要求，規定了安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審修訂與考核等方面，確保本公司各級領導干部、各個部門、各類人員，在其各自職責范圍內，對安全生產層層負責，確保安全生產目標的實現。
2、范圍
本程序適用于本公司安全生產責任制的`制定、溝通、培訓、評審修訂與考核。
3、職責
公司安全管理部門及其相關人員負責安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審與績效測量的相關事項。
4、安全生產責任制的制定
4.1 安全生產責任制由安全管理部門負責起草后交公司安全第一責任人審閱。
4.2 公司安全第一責任人審閱后提出修改意見。
4.3 安全管理部門修改后下發相關至各級領導干部、各個部門、各類人員。
5、安全生產責任制的溝通
5.1 安全管理部門制定安全生產責任制應及時下發相關至各級領導干部、各個部門、各類人員并征求意見。
5.2 安全管理部門將征求的意見匯總后反饋給公司安全第一責任人。
5.3 公司安全第一責任人組織領導干部、各個部門、各類人員代表召開安全生產責任制修訂會。
5.4 安全管理部門根據修訂會結果對安全生產責任制定稿。
6、培訓
6.1 安全管理部門負責安全生產責任制的解釋。
6.2 安全管理部門應定期組織領導干部、各個部門、各類人員對其安全生產責任制進行學習。
6.3 每次培訓學習應有學習記錄。
7、評審
7.1安全生產責任制評審小組由分管安全的副總及安全管理部門、生產部門等部門組成。
7.2安全生產責任制評審小組對已制定的安全生產責任制進行評審。
7.3經評審通過安全生產責任制，從上至下層層互相簽字實施。
7.4根據評審情況，對安全生產責任制是否符合法律法規的要求，是否具有可操作性進行修訂，每年一次。
8、考核
8.1每年底對安全生產責任制的執行情況進行考核；
8.2安全生產責任制的考核由安全管理部門根據簽訂的安全生產責任制進行。
8.3安全生產責任制的考核結果報公司安全第一責任人認可，年終獎懲兌現。
化工企業安全培訓教育制度 3
第一節、安全作業證
第1條、安全作業證是職工獨立作業的資格憑證，其發放范圍限于企業直接從事獨立作業的所有作業人員。
第2條、安全作業證發給經過教育培訓或學徒期滿后，有一定的生產理論知識，具備安全操作技能，（技術復雜的化工崗位工人，必須經所在工段（車間）轉崗學習并經考試合格）能獨立從事某項生產活動的職工。
第3條、特種作業人員，除取得特種作業人員操作證外，還必須取得本企業的'安全作業證。
第二節、考核內容和辦法
第1條、發放安全作業證應考核以下內容：
1.化工作業人員應考核本崗位的工藝規程、崗位操作法和有關安全技術、工業衛生知識、操作技能和事故處理、以及緊急救護能力。
2.通用工種（包括機、電、儀等維修人員）和特種作業人員，應考核本工種應掌握的安全作業技能和與之有關的安全理論知識。
第2條、安全作業證由車間組織考核填寫成績，經車間主任簽字，報廠安技科核發。
第三節、使用管理
第1條、安全作業證是職工上崗作業的證件，凡是獨立直接從事生產作業活動的人員必須持證上崗。
第2條、安全作業證應記載安全教育的考核成績、安全工作獎罰情況。
第3條、安全技術部門每月至少對安全作業證抽查一次，車間應隨時檢查。
第4條、持證者必須每年接受至少一次安全考核，成績記入安全作業證內，考試不合格者，允許補考一次，凡補考不合格者，應收回其安全作業證，取消獨立作業資格，除對其進行教育提高外，還應給予一定的經濟處罰。
化工企業安全培訓教育制度 4
1、獎勵
對認真執行上級安全生產方針政策、模范遵守公司各項安全生產制度、防止事故發生和職業病危害作出貢獻的車間、部門、個人有下列情形之一的給予適當獎勵：
1.1、對安全生產提出合理化建議，被采用并有明顯效果者；
1.2、制止違章指揮、制止違章作業避免事故發生者；
1.3、及時發現或消除事故隱患，避免重大事故發生者；
1.4、搶險救災有功者；
1.5、積極參加公司___的各種形式的安全生產活動，被評為先進車間、部門、班組和個人；
1.6、被省、市、局、公司安全生產先進個人者；
1.7、對消防、安全工作作出特殊貢獻者。
安全生產先進部門、車間、個人由公司安全生產領導小組負責評選，報公司總經理審核、批準。年終總結會時，由公司根據標準給予一定的`現金和物質獎勵。
2、處罰
有下列情形之一者應當給予處罰：
2.1、事故責任者；
2.2、違章指揮或強令職工冒險作業導致事故發生者；
2.3、違章違紀，情節嚴重，性質惡劣者；
2.4、破壞或偽造事故現場、隱瞞或謊報事故者；
2.5、事故發生后，不采取措施，導致事故擴大或重復事故發生者；
2.6、對堅持原則，認真維護各項安全生產工作制度人員打擊報復者；
2.7、其它各種違反安全生產規章制度造成嚴重后果者；
2.8、對提出的整改意見有條件整改而拖延整改的責任人；
2.9、擅自挪用消防器材、損壞消防器材者。
處罰由公司安全生產領導小組提出，報公司總經理審核、批準。處罰分為行政處罰、經濟處罰和違法犯罪三種：
2.9.1、行政處罰根據危害程度和損失大小，責任大小可處以警告、辭退警告、降職、降級、留用查看、辭退、開除。
2.9.2、經濟處罰分罰款、賠償經濟損失、降低工資、扣除獎金等。
2.9.3、性質特別嚴重、情節惡劣，觸犯刑律者，追究法律責任。
化工企業安全培訓教育制度 5
1.目的
為貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，規范安全檢查的形式、內容，及時發現隱患、有效預防事故，消除事故隱患和安全死角，逐步實現全員、全過程、全方位的安全管理，特制定此制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司內各種安全檢查的管理。
3.職責
3.1安全科負責安全檢查的組織工作；
3.2各職能部門及生產車間負責協調配合；
3.3安全科負責安全檢查工作的匯總、通報；
3.4安全科負責糾正、預防措施的跟蹤執行。
4.具體內容
4.1安全檢查的形式：巡回檢查、例行檢查、專項檢查、綜合檢查。
4.2巡回檢查指生產車間內部的自檢自查，由各生產車間負責人組織。
4.2.1各車間安全員根據檢查內容制定安全檢查表，檢查表至少包括以下內容：
�。�1）識別并糾正不當的可能導致傷害的作業環境；
�。�2）識別并糾正不當的可能導致傷害的行為；
（3）識別不安全的`設備、設施與工具；
（4）識別員工對個體防護用品依從情況；
�。�5）識別人機功效的需求；
（6）識別糾正和預防行動的效力。
4.2.2各生產班組及崗位員工必須每班對生產現場的作業環境和生產條件進行檢查，并做好記錄。
4.2.3安全員對檢查出的問題提出整改意見，及時通知有關崗位整改。
4.2.4對重大不安全因素和行為立即報告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給提交報告的部門。
4.2.6安全員將整改行動和進度及時通報員工。
4.3安全科負責組織例行檢查。由公司主管安全的領導帶隊，安全檢查組成員由安全科、生產技術部、勞資科、生產車間等相關部門組成。
4.3.1檢查內容包括：
�。�1）為實施標準化系統所提供的組織保障情況；
（2）規章制度的執行情況；
（3）安全檢查與糾正措施的執行情況；
（4）員工參與標準化系統活動情況；
�。�5）應急響應的準備與演練情況；
�。�6）法律法規與其他要求的遵守情況；
�。�7）員工的安全行為狀況。
4.3.2例行檢查每月至少進行一次，并將檢查結果及整改情況進行通報。
4.3.3對重大不安全因素和行為立即報告公司安全生產委員會并采取防范措施。
4.3.4安全生產委員會對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給安全科。
4.3.5有關部門將整改行動及進度傳達給受影響的員工。
4.4有關職能部門負責組織專項檢查。
4.4.1各車間負責以下專項安全檢查：生產設施設備檢查、供電系統檢查、供排水系統檢查、緊急通訊系統檢查；
化工企業安全培訓教育制度 6
一、整合目的
為了提高化工企業的安全生產水平和標準化管理水平，實施安全生產管理與安全標準化管理的整合。
二、整合方式
1、安全生產管理和安全標準化管理在組織架構方面進行整合，設立統一管理部門和崗位。
2、安全生產管理和安全標準化管理在流程方面進行整合，形成統一的管理流程，即：預防、識別、評估、管控、應對、制定、實施、監督和改進。
3、在管理措施方面進行整合，建立安全生產和標準化管理的聯動機制，做到同步落實。
4、在評估方面進行整合，建立基于安全生產和標準化管理的評估指標體系和評估方法。
三、整合實施的具體措施
1、制定安全生產和標準化管理的整合實施方案。
2、建立安全生產和標準化管理的聯絡機制和工作協調機制。
3、制定統一的`安全生產和標準化管理體系文件，包括管理標準、檢查規范和操作規程等。
4、加強員工培訓，提高安全生產和標準化管理的意識和技能。
5、開展內部評估和外部評估，并制定相關的改進計劃。
四、整合實施的評估
通過內部評估和外部評估，評估整合實施的效果，并根據評估結果制定相關的改進措施。
五、結論
整合安全生產管理和安全標準化管理，有利于提高化工企業的安全生產水平和標準化管理水平，減少安全事故的發生，促進企業的可持續發展。
化工企業安全培訓教育制度 7
1、總則
1.1、為進一步加強安全管理，規范生產作業行為，控制和防止事故發生，保障職工的生命和車間財產安全，根據《安全生產法》及上級的要求和安全生產工作需要，結合我公司生產實際情況，制定本規定。
1.2、“三違”行為，指的是在生產、工作過程中對人的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的行為簡稱。
1.3、本辦法適用于公司所屬各車間、部門，以及各車間、部門安全生產管理責任范圍內生產作業行為。
2、“三違”的范圍
2.1、有下列情形之一的，屬違章作業行為:
2.1.1、違反安全操作規程冒險作業或不聽他人勸阻而冒險作業的；
2.1.2、擅自變更操作程序而未采取安全措施的；
2.1.3、對領導者正確指令拒不執行或私自變更而冒險作業的；
2.1.4、違反有關規定，私自拆除安全防護裝置的；
2.1.5、習慣性違反安全操作規程的.行為；
2.1.6、未按個人規定穿戴、使用勞保用品的；
2.1.7、違反人們正常工作秩序和習慣的。
2.2、有下列情形之一的，屬違章指揮行為:
2.2.1、違反安全法律法規、安全規章制度、安全操作規程規定而強令工人冒險作業的；
2.2.2、施工、作業場所不完具備安全生產條件但又未采取安全措施而下令施工或作業的；
2.2.3、工程項目未經開工前的安全驗收而下令施工或作業的；
2.2.4、不采納安全員或施工人員的正確意見而下令施工蠻干的；
2.2.5、作業人員未經過安全教育或培訓便指令上崗作業的；
2.2.6、不按規定給操作人員發放個人勞保用品而強令工人作業的；
2.2.7、不懂得機械設備工作原理或技術方法而下令蠻干的；
2.3、具有下列情形之一的，屬違反勞動紀律的行為:
2.3.1、上班之前飲酒的；
2.3.2、工作期間私自離崗、睡覺、干私活的；
2.3.3、工作期間打鬧、斗毆的；
2.3.4、生產場所不允許穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾而違反規定的。
3、反“三違”的管理
3.1、公司安全辦公室領導全公司的反“三違”工作，負責反“三違”的宣傳、教育工作，并重點加強對車間、部門負責人“三違”行為監督檢查與處罰，對因“三違”而造成嚴重后果的，公司按有關規定提出處理意見。
3.2、公司各車間、部門負責人負責組織領導本車間、部門反“三違”工作，在布置、檢查安全工作時，把反“三違”作為一項必不可少的內容進行布置、檢查，并對此負責。
3.3、公司安全管理部門在工作中發現“三違”行為，情節較輕且未造成后果的應及時予以處理，情節較重或已造成后果的，應提出處理意見報公司研究處理。
3.4、各級專兼職安全員應認真履行職責，及時糾正生產作業中的“三違”行為，并按本辦法有關規定進行處罰，處罰結果應上報安全管理辦公室。對未履行職責，隱瞞不報或沒有處罰的，一經發現，將按有關規定處理。
3.5、對“三違”行為，任何人都有權制止、糾正，“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。
4、特別規定
4.1、生產作業人員未經過安全教育、培訓，不熟悉工作環境和操作規程而發生違章作業行為，不予處罰。但車間負責人及相關責任人應承擔相應責任，接受相應處罰。
4.2、生產作業現場出現集體違章現象，相關負責人負管理責任，接受相應處罰，其他人不予處罰。對負責人的處罰，沒有造成后果的，按照本規定第十五、十六條執行；造成后果的，按第十七條執行。
4.3、操作者在工作時違反本辦法第四條的規定，負責人在現場未制止的，除行為人受處罰外，負責人負違章責任，接受相應處罰。本條適用于專兼職安全員。
5、“三違”行為的處罰
5.1、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規定，情節輕微，尚未造成后果的，車間、部門領導或安全員可以給予行為人口頭警告和罰款10元；第二次罰款30元；第三次罰款50元。
5.2、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規定，雖未造成后果，但出現事故苗頭，車間、部門負責人或安全員可以給予行為人30元處罰；一年內出現第二次，給予行為人100元的經濟處罰。
5.3、由于“三違”行為造成傷害自己或他人的后果，直接經濟損失在1000元以下，按10%罰款；直接經濟損失在1000元(含1000元)以上50000元以下，按5%罰款(最低罰款額不少于100元)；造成較大損失或嚴重后果的，公司安全生產領導小組會議研究處理意見。
6、獎勵
6.1、反“三違”成績突出，班組年度內無違章、無事故的，在年度評先評優時優先考慮。
6.2、個人因制止違章行為而避免事故發生的，公司安全管理部門根據情節予以獎勵，在授予榮譽稱號時優先考慮。
7、附則
7.1、本規定若與上級有關規定相抵觸，以上級規定為準。
7.2、本規定解釋權屬公司安全管理辦公室。
7.3、本規定自印發之日起執行。
化工企業安全培訓教育制度 8
一、總則
1.1本制度適用于設備檢維修作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。
1.2生產部是設備檢維修作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。
二、具體內容和要求
2.1認真做好裝停工檢修的準備工作，成立臨時檢修領導小組，組織機構中必須設安全管理人員，負責對檢修全過程的安全工作進行安排、檢查、驗收。車間檢修現場必須有兼職安全員負責現場作業安全。
2.2停工檢修應做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度（規定）。
2.3裝停工后，按停工方案和工藝要求切斷進、出裝的.物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，放空管線末端必須采取防火措施。
2.4對盛裝可燃性物料的設備，容器及管道應按規定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣換，使其內部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業。
2.5在吹掃過程中，裝附近禁止動火。
2.6嚴格禁止裝停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。
2.7在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設備如有易燃易爆物質時，其出入口或設備系統連接處所加的盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。
2.8檢修中的用火規定
2.8.1施工現場嚴禁吸煙。
2.8.2施工動火必須嚴格執行（工業動火管理規定）。
2.8.3禁止使用汽油或易揮發的溶劑洗刷零件及工服。
2.9裝檢修作業人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。
2.10嚴禁交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，應采取保護措施，否則不許作業。
2.11高空作業使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設電閘，焊機二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業時，必須采取絕緣措施。
2.12使用氣焊時，氣焊作業施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈。防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污
2.13裝檢修期間的臨時用電，均應按有關臨時電源使用標準，認真架設，達到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護器，并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源。線路是否絕緣良好，如有漏電現象一定要請專職電工進行修理。不得私自維修。在進行電氣修理時，要設專人監護。
2.14裝上拆卸的設備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。
2.15保證裝檢修現場消防設備、器材齊全、完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。
2.16檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝運行時發生事故。
2.17在清洗油罐（容器）時如要進入，必須先用儀器測試有毒氣體的含量不超過國家標準后方可進入，并加裝送、排風安全設施。
2.18在裝、管線清洗排污時，要規范管理，裝檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱，然后進行統一處理。
2.19加強廠區內行駛的機動車輛，特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理，要加強檢查，確認車輛性能良好，嚴禁超速行駛，進入生產區必須掛滅火裝。
2.20任何施工人員不準隨意挪用消防設施及器材，2.21對外來施工維修隊伍必須嚴格執行安全規定。
2.22檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規定，如發現違章操作，除處罰當事人還要處罰車間領導。對外部違章施工人員也要進行經濟處罰。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
3.2本制度由生產部負責解釋。
3.3本制度自下發之日起施行。
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1、目的與使用范圍
為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。
本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。
本規定適用于企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。
2、職責范圍安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監督管理。
各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。
項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。
進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。
項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業期間的作業安全。
施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。
確認無誤后，方可批準作業。
在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業。
在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業。
4、安全要求和措施
對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業。
作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。
應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。
對所使用的`移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
對作業現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。
應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理干凈。
應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業中的安全要求
參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。
施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。
電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。
在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯系。
如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。
待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業人員進入作業現場。
嚴禁涂改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。
對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。
6、現場作業結束后的檢查內容
現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。
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硝酸一車間現有三套硝酸生產裝置及一套硝鹽生產裝置，主要生產稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產裝置多，產品多，與其他車間聯系多，目前已成為稀硝酸中轉站及廢水處理站，生產變化大，安全環保形勢嚴峻。安全生產關系到企業的生存與發展，關系到每個職工的切身利益。生產車間在整個企業安全環保生產管理過程中占有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業環境、安全管理水平與安全生產有著密切的聯系，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環節、每個細節的工作做扎實。在日常安全生產管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及設備的運轉效率，降低生產成本提高公司的競爭力，實現最大效益。為此，就如何搞好車間生產管理工作談談自己的看法。
一、安全環保：
安全環保是企業的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環保、平穩生產。
1、車間每月都會開展形式多樣的安全活動。
利用班前會班后進行安全環保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗后需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。
2、對一些重要崗位不定期根據生產情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產情況，并積極做好本職工作，通過交流了解職工工作中的困難，并想法幫其解決。
3、對每項安全環保工作都制定相應控制措施。
硝酸一車間負責管理東廠區的廢水調和池，如果外排水不合格將造成重大安全環保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質量合格。還有尾氣排放車間也根據實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力干好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據這些制度通報反思自己車間的事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產調度會上董事長特別強調了安全和環保的問題，車間通過會議多次重復宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環保、讓車間的安全環保人人都增強了責任。
二。減少浪費，降低消耗：
作為車間就是消耗原材料，產出成品，實現利潤。利潤的高低，主要通過成本的控制來實現，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷優化生產工藝，提高設備利用率，產出合格產品才能實現利潤最大化。硝酸一車間產品調整大，車間積極服從生產處根據市場以最快的速度調整生產，實現企業利益做大化。車間也根據不同情況進行了改造，編制了不同生產條件下的規章制度，多產那樣產品，一下工藝調整單和產量單，每個職工都知自己該做什么，有效提高了生產效率。車間也積極關心庫存，產品價格，利潤高低，做到心中有數，積極溝通有關領導部門，做到對生產打算對自己車間心中有數，隨時調整生產。
有時產品調整公司與車間職工利益發生沖突，車間積極與有關部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現生產。維修費用盡最大能力能修的修，能降級用的`降級用，特別是硝酸車間不銹鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質上，效果很好。
三、作為生產車間管理者，要善于做好生產現場管理。
現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，并能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊�，F場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項干部制度才能把管理工作做好。
�、佻F場管理者要有良好的協調能力。
“管”，是管理人和事，把現場管理好，而“理”，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的.問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
�、诂F場管理者要有良好的配合意識。
現場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對于日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
化工企業安全培訓教育制度 11
1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度，不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。
2、每班次要提前15分鐘召開班前例會，布置本班次的工作及安全注意事項。
3、為了保證車間正常生產，車間設立滿勤獎制度，對滿勤的'員工給予獎勵。
4、員工休假必須履行請假手續，經領導批準，方可休假�；榧佟始侔垂镜囊幎▓绦�。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按要求履行請假手續，一律按曠工處理。
5、職工交接班時，應仔細檢查崗位操作記錄，交接班記錄，現場衛生。在沒有交好班的情況下，不得離崗，否則視為早退處理，交班后的事情由接班人負責。
6、加強巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、清潔、完整。
7、為了確保車間四周環境衛生清潔，員工必須按車間劃分的衛生責任區要求打掃各自區域衛生（包括地面、設備等），保持區域環境衛生干凈、清潔。
8、為確保車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者停班處理。
9、為確保車間安全生產，禁止員工攜帶煙火進入車間。
10、為確保車間正常生產，員工必須堅定自己的崗位，無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作，員工必須服從。
11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，為確保車間的安全生產，應輪流就餐。
化工企業安全培訓教育制度 12
1 、 目的與范圍
1.1、為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則，增強事故的預防和預控能力，避免工傷事故發生，特制定本制度。
1.2、本制度規定了安全生產“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)的方法和內容。
1.3、 本制度適用于廠內所有單位。
2、職責
2.1、 行政部是安全生產“五同時”的監督部門，負責制定安全生產“五同時”的管理辦法，檢查督促相關部門執行安全生產“五同時”的管理規定，考核相關部門執行安全生產“五同時”的情況。
2.2、 生產調度部負責在組織生產過程中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.3、 經營計劃部負責在編制計劃、目標診斷和年度考核中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.4、 各車間負責在本部門生產經營活動中嚴格執行安全生產“五同時”的`管理規定。
3、經營計劃中的安全管理
3.1、 企業長遠規劃中應有安全健康的內容。
3.1.1、長遠規劃是本企業在一個時期內改革發展、生產經營的總框架。在編制企業長遠規劃中，應依據企業現狀，由行政部制定職業安全健康的目標指標、措施等內容，納入總體規劃中。
3.1.2、規劃針對性強，有配套的措施、檢查、考核辦法，每年應有診斷總結。規劃中的目標指標要科學合理，盡可能量化，且有認證分析的支撐材料。
3.2、 企業年度工作計劃中應有安全健康的內容。
3.2.1、企業年度工作計劃中，應建立完整的安全健康目標、指標考核體系，以及具體的管理措施和安全技術改造措施，確保目標指標的實現。年度工作計劃應有規范的文本資料。
3.2.2、年度安全健康目標、指標應由行政部分解到各職能部門、車間，各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策，確保計劃落在實處。同時，每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。
3.3、 年度安全健康目標、指標應納入經濟責任考核中，由行政部依據各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現。
4、生產組織中的安全管理
4.1、 企業在組織生產，安排任務中要堅持“安全第一”，在生產與安全發生矛盾時，要堅持“安全第一”的原則。
4.2、 生產調度部在組織生產時，應同時考慮安全問題，對作業條件進行安全認證。
4.3、 廠內每周的生產調度會，由行政部分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協調會，由車間主任分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。
4.4、 凡工藝、材料發生變化，由技術部提出相應措施和對策，行政部組織相關單位進行安全條件認證，經認證合格后，方能組織生產。
4.5、 各科室、車間在本部門組織生產經營活動時，應同時進行安全條件認證，制定安全防范措施，確認無誤后方可組織實施。
5、檢修工作中安全管理
5.1、 維修部在組織停產檢修前應將檢修計劃報行政部，以便行政部在進行現場檢查時有重點的進行抽查。
5.2、 停產檢修工作開始前，各責任部門應當召開檢修保養工作會，強調安全注意事項，落實檢修保養的安全措施。
5.3、所有的檢修項目要有安全負責人，負責監督項目實施過程中的安全工作。
5.4、 檢修過程中要嚴格遵守安全規章制度，穿戴好勞保用品，按規定辦理“危險作業審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續，懸掛安全警示標志。
5.5、 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮，避免因多人指揮配合不當而發生事故。
5.6、 檢修保養時，設備的安全裝置應當一并進行保養和檢修。檢修保養時應當采取安全措施(如:必要時可以切斷電源、氣源等)防止設備誤動作。
5.7、 檢修保養驗收時，安全裝置保養、安全整改的完成情況與設備保養檢修驗收一同進行。
6、考核
對因忽視安全生產，不嚴格執行安全生產“五同時”規定，按考核規定執行。
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為了認真把安全工作作為公司生產的生命線來抓，提高安全生產的管理的水平，減少各類安全事故的發生，結合公司對車間安全生產的要求和車間的實際情況，特制定本制度：
1、安全生產管理，堅持“安全第一、預防為主”的方針。
2、車間負責人是本部門安全生產的.第一責任人，對本部門的安全生產全面負責。
3、車間每季度組織本部門員工進行一次安全培訓，培訓要有記錄，并對培訓進行考核驗證。
4、車間每周對全車間的安全進行一次檢查，對發現的安全隱患及時整改。
5、各班組當班期間必須對安全生產情況進行巡查，對發現的安全隱患及時整改。
7、車間配備的消防器材，不得挪為它用，有毒有害崗位放置防毒面具等防護用品，應處于完好有效狀態。
8、動火作業必須執行“防止違章動火六大禁令”，辦理動火作業證。
9、氣瓶在使用過程中，禁止敲擊、碰撞，禁止把氣瓶放在烈日下曝曬，靠近高溫熱源。氧氣、乙炔在使用時擺放距離不小于1.5，乙炔應立式擺放。
10、登高作業人員要按規定穿戴防護用品（安全帶），進入施工現場要佩帶安全帽。
11、進入生產區域內嚴禁攜帶火種，不得有吸煙行為，舉報攜帶煙火或吸煙者查證屬實，給予舉報人獎勵，并于保密。
12、必須保證公司的消防通道的暢通，任何人員不得在消防通道上放置設備、產成品和原、輔材料等物品。
化工企業安全培訓教育制度 14
一、整合目的
為了提高化工企業的安全生產水平和標準化管理水平，實施安全生產管理與安全標準化管理的整合。
二、整合方式
1、安全生產管理和安全標準化管理在組織架構方面進行整合，設立統一管理部門和崗位。
2、安全生產管理和安全標準化管理在流程方面進行整合，形成統一的管理流程，即：預防、識別、評估、管控、應對、制定、實施、監督和改進。
3、在管理措施方面進行整合，建立安全生產和標準化管理的聯動機制，做到同步落實。
4、在評估方面進行整合，建立基于安全生產和標準化管理的評估指標體系和評估方法。
三、整合實施的.具體措施
1、制定安全生產和標準化管理的.整合實施方案。
2、建立安全生產和標準化管理的聯絡機制和工作協調機制。
3、制定統一的安全生產和標準化管理體系文件，包括管理標準、檢查規范和操作規程等。
4、加強員工培訓，提高安全生產和標準化管理的意識和技能。
5、開展內部評估和外部評估，并制定相關的改進計劃。
四、整合實施的評估
通過內部評估和外部評估，評估整合實施的效果，并根據評估結果制定相關的改進措施。
五、結論
整合安全生產管理和安全標準化管理，有利于提高化工企業的安全生產水平和標準化管理水平，減少安全事故的發生，促進企業的可持續發展。
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1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置,凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的.可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養,并定期檢測,保證設備的正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性,安全防護距離等;動態檢查項目在設備運行的條件下進行,如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的.工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養的安全要求
設備使用應建立設備使用保養責任制,制定安全操作規程,以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發生,保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為公司設備安全管理提供信息、資料和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設備的運行狀態,為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。
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1.目的：
為加強對生產設施的安全管理，提高生產設施運行的安全性和可靠性，確保設施安全、穩定、長期滿負荷運行，特制定本制度。
2.范圍：
本制度適用于本公司內的生產設施。
3.職責：
生產部為本制度的.具體落實部門，安全環境管理委員會為日常監督部門。
4.生產設施安全管理內容：
生產設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持生產全過程的系統管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除生產設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
4.1生產設施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則，要求做到生產設施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。
4.1.2生產設施管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，生產設施安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
4.1.3安裝、調試、驗收、建立檔案等。
4.2生產設施使用前的管理工作
4.2.1生產部門制定安全操作規程、開停車方案、設備停修吹掃方案。
4.2.2生產部門制定生產設施維護保養計劃，設備定期檢查和考核記錄。
4.2.3安全環境管理委員會負責監督安裝安全防護裝置。
4.2.4生產部工務負責員工培訓。內容包括生產設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后，方可持證上崗。
4.2.5特種設備的`操作人員應持有有效的操作資格證書，否則不準上崗。
4.3生產設施使用中的管理工作
4.3.1嚴格執行本制度，由生產部工務人員負責檢查落實。
4.3.2生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中生產設施發生故障應及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養，由生產設施管理人員確定生產設施“點檢”位置和技術要求，由生產設施管理人員負責檢查實施。
4.3.4預檢預修，是確保生產設施正常運轉，避免發生事故的有效措施。生產設施管理人員根據生產設施零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將生產設施故障消滅在萌芽狀態，確保生產設施從本質上的安全性。
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