第一季度自我總結

第一季度自我總結

　　一、產、質量指標完成情況：

　　1.產量完成情況：

　　燒結礦xx萬噸，完成計劃的xx%，同比降低xx萬噸;

　　球團礦xx萬噸，完成計劃的xx%，同比降低xx萬噸;

　　鐵水xx萬噸， 完成計劃的xx%，同比提高xx萬噸，

　　其中：1#xx高爐鐵水xx萬噸，完成計劃的xx%，同比提高xx萬噸;

　　2#xx高爐鐵水xx萬噸，完成計劃的xx%，同比提高xx萬噸。

　　2.質量完成情況：

　　球團礦綜合合格率xx%、成品率xx%、抗壓強xx，利用系數xx、作業率為xx%、

　　燒結礦 R2合格率為xx%，FeO合格率為xx%，成品率平均xx%，轉鼓強度xx%，堿度合格率提高了xx%，亞鐵合格率提高了xx%，轉鼓強度提高了xx，品位穩定率達98%。

　　鐵水合格率xx%，比計劃降低xx%，同比提高xx%，其中：

　　1#xx高爐鐵水合格率xx%，比計劃提高xx%，同比提高xx%;

　　2#xx高爐鐵水合格率xx%，比計劃降低xxx%，同比提高x%。

　　二、生產運行分析：

　　一季度生產喜憂參半。一、二月份生產運行整體平穩，而且穩中有進，創高爐開產以來的最好水平，主要指標有所突破。平均日產比去年同期增產276-584噸，風溫比去年同期提高21-25℃，鐵水含Si比去年同期降低0.02-0.05%。這得益于：

　　1、前道工序的穩定。

　　鐵前系統加強工藝過程管理，對每一個可能造成影響的細小環節加以控制，燒結、球團質量各項指標均逐步提高(前面已說明)，原料的穩定供給，為高爐的平穩運行創造了良好的條件。

　　2、設備的保駕護航。

　　全廠推行計劃性檢修變為日常保姆式維護的設備管理制度，各系統非計劃停機率明顯下降;區域設備運行及管理實行周評價制度，評價結果參與各主要領導日常工作業績考評并與年薪考核掛鉤，取得較好的效果;對影響和制約生產的設備進行技改，最大程度的提高了設備的有效作業率。

　　3、過程的細化控制。

　　鐵前系統，克服冬季生產的影響，提前策劃，制定方案做到了料倉保溫到位，人員組織到位，專用工具到位，現場監控到位，確保了下料的精確性、穩定性。

　　高爐系統，對計量、檢測、焦丁配用等規范操作，如在原有砝碼校稱的基礎上，進行實物校稱;對內部物料指標檢測嚴格執行檢驗標準;對焦丁等物料的消化做到源頭控制，靈活調整，避免大起大落;更主要的是在高爐操作上，嚴格按照既定的方針執行，不貪不推，實現了真正意義上的穩產促高產

　　4、技術推動生產

　　針對球團二氧化硅含量整體偏高的影響，元月份探索配加鈉基膨潤土的實踐， 使膨潤土配比由原來的2.5%逐步下降到1.8%，球團二氧化硅含量同比降低1% 。從堿金屬和生產成本綜合影響因素的分析，燒結停配粘結劑，減少白灰用量，增加熟白云石粉，通過過程強化，成品礦質量實現了平穩過渡。

　　5、行政后勤全力保障

　　文化宣傳，注重思想引領，投稿數量明顯上升;文化長廊、會議精神看板、黑板報及時將公司、分廠精神、思想宣傳教育內容滲透到職工中;六個一工程，注重合理化建議的落實和義務勞動的跟蹤，圖文并茂;文章質量根據學歷分類，標準更高、更嚴、更細;中層培訓形式多樣，基層培訓各有特色;民主化管理，搭建有效溝通平臺，設立意見箱12個，廠長直通信箱4個(以了解職工疾苦，協調解決現實問題，達到和諧共處)，廣泛收集干部、員工的意見、建議和思想動態。為全員解疑釋惑，達到全員參與管理，促進整體工作的提升。

　　6、成本管理：

　　管理上細化成本控制指標，完善內部成本控制核算體系，將指標分解到崗、責任到人，實現個人收入與生產成本互動分配。

　　結構上優化原料配比，降低過程物料消耗。1#高爐礦耗xx公斤/噸，比上年降低xx%，2#高爐礦耗xx公斤/噸，比上年降低12%。

　　過程中量化日常消耗，對各種物料消耗，設立臺帳逐日統計，加強日常消耗材料的控制;對內部計量器具定期校正，保證下料的精確穩定性，用準確的數據體現成本控制的公正、透明。

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