生產年終總結
總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握并運用這些規律，讓我們好好寫一份總結吧。我們該怎么去寫總結呢？下面是小編精心整理的生產年終總結，歡迎閱讀與收藏。
生產年終總結1
作為一名公司生產部們的主管，管理好公司交給我的生產部門就是我最主要的工作和責任。所以在工作上，我不僅對我們生產部嚴格的要求，對待自己，我也是一直以最高要求約束自己。所為的“嚴于律己，寬以待人”在我們這是不存在的!只有上下兼修，這個部門才能積極的向著進步發展，向著成功前進!
身為部門的管理著，雖然我在工作的時候堅持嚴格管理，但是在下班生活的時候，我也會和員工們一起談天說地。我也是從員工干上來的，也知道，對員工負責，為員工和企業共同著想的臨到，才能得到成功。為了接下來的工作，我就趁著有空將前面的一些工作做一下總結，看看自己在工作中還有哪些不足，還有那些需要改正的地方。我的工作總結如下：
一、在環境的管理上
一個生產車間的管理好壞，從剛進去的時候就能夠看出個大概。除了員工的工作狀態，在工具的擺放上，地面的衛生上，還有許多的細節能看出管理者對管理上的要求。
所以即使是在繁瑣，我也不曾對車間的衛生又過絲毫的放松!每天由相應的班長來安排衛生的打掃人員。而且我會在巡視的時候一起檢查，如果哪里找到了問題，我也不會做過多的處罰，只是需要重掃一遍。
在生產車間，產品每天都會附帶生產出很多水口，這些產品在處理的時候很容易讓細小的`垃圾堆積，長此已久，會讓車間的環境變得，臟、亂、差，所以對衛生的嚴格要求，一點也不能放松。
二、在產品的管理上
面對客戶的要求，我們公司始終堅持以讓客戶滿意而歸為目的，所以我們對產品的合格篩選非常的嚴格。先由生產線上的員工進行一個一個的篩選，然后再上交給質檢部檢測。但是在今年的工作中，我們有許多的產品都被檢測為不合格而被質檢部退了回來!
這是我在今年人員管理上的大失誤，在之后我召開了一次會議，對員工也進行了一次培訓，主要強調他們在篩選時不能放低要求，一定要做到最好。
在之后的一段時間里，我們的合格率有了大大的提升，公司的領導也對此表示了贊許。但是一時的提升不能代表什么，我們不能將這做為超常發揮，要將這種提升轉變成日常，然后再求進一步提升!
總結一下，在員工的管理上，是對商品質量的關鍵控制點，但是管理的過嚴會引起不滿，所以在管理員工方面，我還需要強化一下自己，這就是我接下來的主要任務。
生產年終總結2
20xx年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和產量方面
在過去的1月至8月由于訂單的不穩定，導致員工隊伍不太穩定，人員流失大，但從9月份開始至今，訂單的急速上升，給車間管理帶來極大壓力，新招聘員工多，共有五六批次的新員工進入到車間的各生產崗位，就在這樣的壓力推動下，我同各車間管理還是堅定地進行崗前崗中的各種培訓，保證了新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作，按時完成當月值。
二、產品質量方面
在完成上述產量的同時，我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用生產部會議、生產線會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。
三、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在各拉長的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
四、安全生產方面
在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在10月29日仍然發生了沖壓車間員工杜勛林因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的處罰和批評警告。
五、存在問題的方面
1、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至各線拉長換材質換規格的清場意識薄弱。
2、人員管理方面
由于生產部絕大部分員工都是外來農民工，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的分析，對出現問題的.職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。
3、生產現場的設備維護
在過去的一年內，各線的原材料損耗大，具體原因有2點：
(1)過半數以上的材料損耗是由于現場的設備性能不穩定，當設備出現故障不能及時得到很好的維修及保養；
(2)現場管理人員管理松懈和員工缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。
面對即將到來的20xx年，我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，重點放在提高產品質量，控制生產成本，減少材料浪費，并抓好安全生產，為公司的發展盡我們的努力!
生產年終總結3
20xx年生產部在公司的領導，其它部門的支持下，以滿足發貨為工作的出發點，組織生產，及時協調，同時通過車間不斷的改善，達到提升車間管理的目的。已基本完成了全年生產發貨任務。具體情況如下：
一、全年生產指標完成情況
20xx年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫：xx只，月均xx只；配合產品工程部完成釬焊式散熱器新品開發計劃xx個品種，釬焊式散熱器成品入庫：xx只。生產計劃完成率：xx%。(公司指標：xx%)。但受歐洲金融危機的影響，與20xx年相比產量下降20%左右，生產基本滿足客戶需求。
影響生產計劃主要原因有：外購配套件沒有及時跟上，倉庫數據不準確影響采購訂單，水室模具完好率等
二、質量管理方面
一年來，各車間按照質量體系的要求抓產品質量管理。產品工序控制要求員工進行“三檢”，通過“三檢”制度的執行，很好控制住了不合格品的生產，流轉，減輕了質量成本。車間現場完善了工藝規程，在質保部的配合下對產品工序標識有的重新進行了完善，車間產品標識張貼懸掛達98%，二車間達到100%，實現了可追溯性。操作上要求產品輕拿輕放，定箱定區域存放，管理達100%。通過看板和顏色對待處理品進行了管理，各車間紅箱，黃箱配發到各工段，從生產源頭防控不合品的流轉。
同時各車間加大了對新員工產品質量意識的培訓，通過車間每天的晨會，看板，工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質量意識灌輸和質量知識的學習。
三、設備保養和安全管理
加大了對設備保養和點檢的檢查力度。每周一在張副總的領隊下，對設備保養點檢記錄，維修，缺陷進行了檢查，發現問題及時與設備保養責任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規定處罰。要求每班次班前班后對設備進行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車間從8月份開始對7臺注塑機分別進行了一次液壓油過濾；二車間對多年老化的設備加大了維護保養的力度，使設備保持在正常運轉狀態；三車間加大對新設備操作培訓，完善設備點檢路線圖，并且特殊設備在設備動力部的配合下實行專人定機操作等，從而保證了設備完好率。
結合公司申報安全生產標準化達標的契機，更新完善了設備操作規程，增加了安全預防的內容；年初與各車間主要負責人簽訂了安全生產目標管理責任書；要求車間通過各種宣傳手段宣傳安全生產。從而打造安全管理人防技防的堡壘。今年以來，二車間發生手劃破皮等小型事故3起，一車間1期，三車間0起，全年沒有大事故。
四、現場管理和成本控制
車間現場管理的好壞體現了一個公司管理水平。生產部把改善車間現場作為了日常管理的重點工作。要求各車間學習6s管理，按6s管理的要求來整改車間現場，7月份對一車間現場重新進行了黃線劃分，整理產品加工區，產品存放區，產品待入庫區等定位定制區域。通過培訓要求現場產品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車間工裝器具按規定放置到指定區域。通過加強現場管理，縮短了待處理品處置周期，節約了生產空間，方便了員工操作，同時也為員工營造了一個整潔環境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產不當引起的浪費。導致這樣的`現象存在，主要是員工節約意識不強。本部門將根據實際情況實施相應的獎罰措施和節約能源降低成本的思想教育，使員工的節約意思和主人翁精神逐步的提高。
五、員工培訓和考核
在工作中，變通課堂培訓為現場培訓。各車間內部利用早會，月車間總結會等形式對員工進行現場管理，公司制度等培訓。三個車間員工現場考核制度已全面執行。為了激勵注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開始實行了現場模具管理制度，運行情況良好。
但在生產過程中還存在不足：生產計劃執行中不確定因素太多，外購件有的不能按采購計劃交付影響生產順利進行；在管理中操作工流動率比較大，車間成本控制目標不明確，新模具一次試模合格率比較低等問題。
希望新年里，在公司的領導下，上下一心，團結一致，把生產管理提升到一個新的高度。
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