cnc技術(shù)員工作總結(jié)范文
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書(shū)面材料，它可以促使我們思考，讓我們一起認(rèn)真地寫(xiě)一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫(xiě)才不會(huì)千篇一律呢？下面是小編為大家整理的cnc技術(shù)員工作總結(jié)范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
我從xx年3月2日進(jìn)公司，在將近一個(gè)月的車間實(shí)習(xí)后，我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓(xùn)，在三天的培訓(xùn)后，我以優(yōu)秀的成績(jī)通過(guò)考核。
回到公司后我就從邵工手里全面接手編程工作，并快速上手，為公司創(chuàng)造價(jià)值。工作內(nèi)容：
第一項(xiàng)是公司所有鋼板零件的編程用圖校驗(yàn)和套料編程。工作對(duì)象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室（操縱室）：S16D，S25E，S25K，QY25（支架）等等，機(jī)棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機(jī)零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產(chǎn)品的零件按照板厚和生產(chǎn)需要，合理的分配到小池等離子切割機(jī)，中歐等離子切割機(jī)和中歐火焰切割機(jī)三臺(tái)機(jī)床中。
第二項(xiàng)是管夾數(shù)據(jù)的采集和的定額的編制。在此項(xiàng)工作中我根據(jù)ERP中的倉(cāng)庫(kù)清單，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中所有現(xiàn)存的管夾成品進(jìn)行了拆解，對(duì)管夾注塑件進(jìn)行稱量，對(duì)螺栓的長(zhǎng)度和直徑進(jìn)行測(cè)量，并將這些數(shù)據(jù)記錄并整理為管夾的定額。
在隨后的ERP中建立管夾的名稱規(guī)范化和BOM（物料清單）建立的工作中，我在定額數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對(duì)管夾注塑件的種類和使用場(chǎng)合重新進(jìn)行了梳理，并對(duì)倉(cāng)庫(kù)所存的管夾用板進(jìn)行了重新分類和命名。
在近日公司引進(jìn)了鋼管相貫線切割機(jī)后，我正在研究相應(yīng)軟件的使用和編程方法，保證生產(chǎn)。
關(guān)于編程的前期工作及編程后的過(guò)程控制。
第一：嚴(yán)格校驗(yàn)圖紙尺寸，避免實(shí)際尺寸與標(biāo)注尺寸不符合。
第二：檢驗(yàn)圖形是否存在不閉合，斷線，重線的情況，是否有孤立點(diǎn)，是否存在塊等等。
第三：切割程序名稱規(guī)范化，目的是為了程序系統(tǒng)化，便于檢索，同時(shí)方便操作工使用避免用錯(cuò)機(jī)床和板材。
第四：為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據(jù)，同時(shí)為操作工提供此程序所生產(chǎn)的零件及數(shù)量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。并對(duì)名稱的編制盡量成系列，便于操作工辨別。
第五：對(duì)程序進(jìn)行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進(jìn)行了任何更改，我都在第一時(shí)間對(duì)所有涉及到這張圖紙的程序進(jìn)行重新套料編程。對(duì)某些正在進(jìn)行更改的圖紙，我都提醒車間暫時(shí)停止切割。
編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺(tái)套數(shù)量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在編程時(shí)做到以下幾點(diǎn)：
第一：鋼板下料切割的首要目的就是盡可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創(chuàng)造效益，同時(shí)節(jié)約成本。
在保證所切零件的數(shù)量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進(jìn)行數(shù)次甚至數(shù)十次的套料排版，直至找到最合理最節(jié)省的方案。
同時(shí)：在保證切割質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝要求的情況下，對(duì)某些零件使用共邊的切割技術(shù)這樣比普通排料方法能生產(chǎn)更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ―2A前支架（t6）零件的生產(chǎn)為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我采用共邊切割后，利用率提高到81%，這樣每切一張1800X8000X6的鋼板，則節(jié)省40。69公斤的鋼板，這些鋼板成為零件為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，而不是成為邊角料計(jì)入成本。
第二：對(duì)于小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的方式進(jìn)行編程，這樣可以使穿孔數(shù)量減少一半，延長(zhǎng)槍頭使用壽命。
第三：為了便于下料車間根據(jù)需要安排生產(chǎn)，我對(duì)涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時(shí)可以調(diào)用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生產(chǎn)進(jìn)度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四：合理使用編程對(duì)稱，既使用在CAD里將零件進(jìn)行鏡像的方法使比較小的余料（邊腳料）合并為大的余料，可再次利用。
第五：工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產(chǎn)車間，以有助于生產(chǎn)。由于QY8B配重和QUY300配重生產(chǎn)所用的鋼板是由重型廠供應(yīng)的，我做出了接近理想狀態(tài)的套料方案用于本公司申請(qǐng)鋼板。在電瓶箱的生產(chǎn)中，我在所用鋼板尚未購(gòu)入的情況下，對(duì)零件進(jìn)行細(xì)致排版，發(fā)現(xiàn)使用1000X20xx的2MM厚鋼板會(huì)產(chǎn)生非常大的浪費(fèi)，所生產(chǎn)的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我及時(shí)將此情況通知下料分廠廠長(zhǎng)。
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