生產工藝工作總結
總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，不如我們來制定一份總結吧�？偨Y怎么寫才能發揮它的作用呢？以下是小編整理的生產工藝工作總結，希望對大家有所幫助。
生產工藝工作總結1
回眸20xx年，迎來了公司成立xx周年的慶典。在伴隨著企業不斷發展和壯大的同時，公司各部門的管理建設也日臻完善，作為技術部主要負責工藝管理的我，在過去的一年里，根據實際需求出發，對日常工藝管理存在的漏洞進行了完善�，F就這一年來的實際工作作如下總結：
1、《工藝管理制度》的建立
為進一步規范工藝管理，嚴格工藝紀律，經討論、總結后于20xx年10月20日頒布了《工藝管理制度》，為日常工藝的制定、工藝的執行與監督進行了規范。
2、工藝控制的完善
�、僭谌粘Ｉa過程中，多次發現產品檢驗未在規定時間范圍內完成，影響后續生產的情況，針對此問題于20xx年9月24日主持召開了技術部、生產部跨部門會議（見會議記錄表），討論并通過了產品檢測的送樣形式及《產品檢測時間記錄單》的操作程序，經過近三個月的運行，有效解決了上述問題。
②完善了P5系列《產品研磨工藝操作記錄》，增加了該工序的日常細度、溫度參數的.控制。經過三個月的運行，有效的對該工序的生產過程進行了量化的控制。
③在產品工程師的授權和指導下編寫了《P5系列回收料生產工藝操作規程》，并于20xx年xx月1日下發執行，對回收物料的再生產過程進行了規范。
④完成了目前所生產產品及大部分半成品《工藝卡》的制作及懸掛。
�、�20xx年共出具三份《工藝問題通知單》，日期分別是：20xx年2月21日、3月26日和9月3日，對日常生產出現的違反工藝紀律的行為進行了及時的發現及整改，維護了工藝紀律的嚴肅性。
3、工藝試驗及改進工作
①工藝試驗：在20xx年3月31日提出的《P551、P561、P571出料規定》中關于在原材料配方不變且連續生產不少于二釜時，第一釜均要在檢驗合格后方可出料，第二釜及以后連續多釜可在檢驗過程中同時進行后續工序生產，檢驗合格后再進行包裝。經過一個月的試驗，得出結論為此改進操作在不影響產品質量的前提下，能夠充分利用在檢驗過程中的停頓時間，提高了生產效率。見《工藝試驗通知單》編號：J（SY）—001—10
�、诠に嚫倪M：P5xx、P531、P532生產工藝合成工序及研磨工序的改進工作于20xx年4月16日開始立項，截止至12月底，累計已經過6次QC小組會議的分析、討論，其中P5xx的改進工作接近尾聲，P531和P532的改進也將按計劃進行。見《QC小組會議記錄》
縱觀20xx年，圍繞著工藝管理的各項制度均得到了進一步的完善，各項工作均按計劃已展開，但在實施過程中的執行力還不夠，從而影響了部分工作的進度。在接下來的工作中將著重提高執行力，加快推進各項工作的進度，提高分析、解決問題的能力，為企業的質量管理水平提供強有力的保障。
生產工藝工作總結2
我已經參加工作，進裝配工藝室兩年了。兩年的時間，我從一個懵懂的學生，變成了一個能有所作為的匠人。
在工藝室一直都從事現生產工藝，負責儀表線和車門線工藝。并參與R33和R33CNG項目。
R33項目中，儀表變化不大，但是也有不少問題，在裝車過程中，配合明細表核對數據庫；和產品核對定義錯誤的地方，比如一級車不具備防盜功能，更改儀表線束及控制盒。二三級車鑰匙增加了遙控功能后與防盜線圈、轉向柱護罩干涉，經過在現場分析后，返修將轉向柱卡口挫削1—2mm，并返修了已經入庫的車輛，在開會時向段云主任等領導建議將鑰匙加長3mm，并最終經過試裝完全符合預期要求。另外在機械手不能使用的情況下，和工裝室仔細看了現場，分析儀表結構，尋找受力點，目前已經有一個方案解決這個問題；目前班組的32個儀表吊具因年久失修，變形較大，與工裝室梅經理一起分析了吊具，并找到了根源，下一步準備啟動一個項目，對所有吊具進行一次大修......
R33項目中，車門內飾變化較大，裝車問題多，經過多次與明細表核對，維護數據庫。另外車門質量問題也比較多，尤其是車門異響，多次與PPC/ELE葉騫低ǎ增加工藝，效果良好。在線束接頭更改后，電檢設備無法使用的情況下，多次與ELE經理及供應商聯系，做了轉接頭，但是不牢靠，后改為加強型的接頭，目前運行良好。
在項目中，最緊迫重要的就是車門漏水了，這幾乎都推遲了R33的現生產。在席總的帶隊和指導下，自己和同事一起晝夜跟蹤漏水情況，對漏水情況做了詳細的分析，查找漏水點，對癥下藥，細化工藝，對于原本產品設計的缺陷，通過工藝方法進行控制，并最終將漏水狀況控制在較好的情況。
R33CNG項目中，由于產品設計過于復雜，操作困難，設計并不成熟，多次與產品李忠山和明細表劉霈及項目組緊密合作，多次更換零件，更好的.提高可操作性和質量。在工位分配上，由于工時緊張，多次與各班組工藝員討論，優化工藝，經過上線試裝，目前運行良好。
在平時工作中，主動與班組交流，及時解決班組問題，事無大小，認真對待；和QCP/AQT合作，了解并解決生產中遇到的各種質量問題；仔細認真的負責儀表及車門線的工藝標準化。
工作兩年了，雖然工作業績不是很突出，但也算是兢兢業業，踏踏實實做好自己負責的每一件事。
生產工藝工作總結3
一、主要所做的工作以及指標任務完成狀況
1、自今年一月份調入檢修車間以來，認真學習不斷加強自身的動手和動腦力氣，留意平常一些細節學問的積累，如前一段時間剖分剪在剪切厚板時常有剖不開的狀況發生，給生產帶來了較大的影響，后組織相關人員分析發覺剖分剪上刀和下刀在剪切動作時，上下刀片之間沒有剪切重疊量因此導致剪切厚的剖分板發生了剖不開的現象，因此支配剖分剪在刀片的裝配過程中，在原來上刀180mm的高度基礎上又增加了2mm墊片的高度來加大上下刀片在剪切時的重疊量，后經過一段時間的生產觀看再也沒有消逝過剖分板剖不開的狀況發生。
2、認真布置好每次的日修，周修，月修等各項檢修工作任務，對生產班反饋的各類設備問題支配人員逐一進行落實確認，并且利用好一班三檢的制度每天對生產區域的設備進行設備運行狀況的了解，對存在有隱患的設備準時進行支配檢修處理和督促整改，通過努力每月的`故障時間，檢修時
間都未突破車間所下發的規定，且檢修質量的完成率每月都在100%，在搞好檢修的同時，也主動組織全體鉗液人員抓好對所在包干區域內文明衛生定制的管理，做到生產現場道路潔凈暢通，設備本體干凈無油污，地下室液壓站墻角地面無死角，每月衛生旗類評比未被評到過一次衛生黑旗。
3、做好關心工作的開展和落實，在三季度中由于生產的需要，要將7#門的修理場地整體搬遷至5#電氣室后的備樣間，并且在原來場地的基礎上還需鋪設耐火磚以及為鋼管廠增設余材切割場地，面對工作量較大，人員少任務多的狀況下合理支配人員進行一些加班加點，在規定的時間內提前圓滿完了車間布置的任務。在工作開展的同時，傳達好總廠下發的關于自由課題攻關的相關規定，并且在9月份和10月份的自由課題攻關項目中認真組織相關人員進行課題的申報工作，并且也參預了相關課題的一些攻關工作。
4、做好大修的預備工作，由于大修工作的開展是在今年的12月份盡管離大修還有一段時間，但絕不能輕視今年的這次大修工作，今年這次大修精整地面機械設備檢修立項共計92項，其中2#3#冷床立項22項，1#修磨臺立項9項，火切機立項9項，切頭剪立項12項，組合剪立項20項，定尺剪立項11項，冷矯立項9項，其中有較多項目需要制定大修項目施工方案，經組織相關人員分工后，本人參預到了剪切線的大修項目施工方案的制定，其中已制定好5項施工方案，分別為
�、俣ǔ呒舴勖浱赘鼡Q施工方案；
�、陔p邊剪入口寬度調整減速箱更換施工方案；
�、垭p邊剪出口上下加送輥的更換施工方案；
�、芮蓄^剪搖擺輥道第一個傘齒輪箱軸承更換施工方案；
�、蓦p邊剪固定側刀臺回拉缸軸承更換施工方案。 在做好以上大修預備工作的同時，也加強對大修備品備件的整理工作，對現場一些常用的備件材料以及螺絲螺母進行盤點估算，對一些已有的備件材料進行統計是否夠用，對一些沒有的備件需抓緊時間利用剩下的時間來造方案編造，總之在大修工作前的各種狀況盡可能都要考慮進去。
二、存在的問題和不足有哪些
1、對班組管理還存在不足，如在二季度的班組長績效考核問題數中，總廠查到本班組有違反勞動紀律和違章的狀況發生，但是在二季度的班組長績效考核問題數中未能完成果效考核問題數。
2、對于一些高標準的檢修還不夠重視，如檢修時拆卸下來的一些部件需要用清洗劑清洗的，沒有依據標準要求進行清洗，只是用布搽一下就完事，沒有足夠的重視，并且在拆卸一些帶有油污的部件需要臨時放在地面時，沒有用彩條布或者塑料紙加以掩墊，把車間油漆地面弄的全是油污。
3、對人員的思想動態了解不夠準時，今年以來本組共有6人次離廠，且大多數都是大專以上學歷人員，他們的離開也給班組在工作支配上帶來了確定的影響。
4、在一些設備的故障檢修處理中，為能準時和領導取得溝通，對自己過分有信念，以至于導致檢修有時消逝超時現象，較為被動。
三、下一步改進的方向，目標和改進措施
1.認真發揮好自己在班組管理中的職能作用，對班組暴露出來的各種有違反勞動紀律和違章狀況的問題要嚴峻處理，不做好人主義。
2.在以后的檢修作業過程中要留意檢修的標準要求，堅決用高標準、高要求來要求自己，使自己在工作中不斷完善自己。
3.要隨時生疏把握班組人員的思想動態及特長優勢，要給班組人員樹立一個長遠的集體目標，來轉化班組人員的一些抵觸心情，對一些有特長的人員要主動的賜予其進展的空間。
4.遇到自己解決不了的要準時與領導溝通，不要一味的認為正確而不懷疑自己，給檢修帶來一些被動效果。
5.對年度大修工作的進一步細化，以及抓緊選購件的催購，為大修工作做好充分的預備。
6.新的一年意味著新的起點、新的機遇以及新的挑戰，在接下來的工作中我將再接再勵，努力學習，不斷提高自己的工作水平，力爭高效完成各項工作任務，使自己的思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，打開一個新局面，為班組為車間作出自己更大的貢獻。
生產工藝工作總結4
在車間做生產的工作，這過去的一年里，我認真的完成生產任務，一年的任務也是圓滿的完成了，雖然中間我也是出過一些差錯，有一些月份的工作做得不是特別的好，但總的來說，過去的一年，我是有進步，也是把任務完成，有一些小小的成果的，同時我也是明白我還有一些做的不夠好的地方，需要我連續的去改進，去努力，我也是對過去一年的一個車間生產的工作來做下總結。
一、在工作中
我完成了年度的目標，但在實際的生產中，我也是犯過一些錯誤，有一個月的時間，我的生產質量是不夠好的，在那一個月里，我也是工作有些松懈了，和其他超標完成工作的同事相比，我的效率也不算特別的`高，這些是我在工作之中做的不好的地方，但我也算是一個新人，來到工廠也不過短短一年多的時間，很多時候的犯錯，也是得到了主任的體諒，同時也是找了同事來幫我訂正錯誤，改進生產，讓我能更好的適應車間的生產，在生產工作之中，我也是到了年底的最終一季度，工作效率也是得到了提升，個人的生產質量也是提高了，同事也是賜予了我確定。
二、在學習里
我主動的尋求同事的關懷，在同事關懷我提升效率和生產質量的過程中，我也是有了很大的收獲，個人的力氣是有提升，對于生產也是有了更多的一個理解，不再像剛進入工廠那時候那樣的茫然了，在一年的時間里，我是持續進步的，生產工作也是越做越好了，個人生產的質量不但達標，也是變得更加優秀。除了向同事請教，我也是會在下班之后，找一些相關生產的書籍，了解更多關于我們車間的生產該如何的做，如何的是理解的方法，讓自己在一次次的學習和實踐中進步，雖然車間的生產是有些枯燥重復的，但是假如抱著想要努力做好工作的心態，其實并沒有那么的枯燥，甚至還可以在生產的工作之中找到樂趣。
過去的一年，有收獲，也有一些還沒徹底改善的不足之處，我也是知道，在以后的一個工作之中，我要連續的努力，提升自己生產的水平，更加的生疏機器，了解產品，懂得生產之中要留意的事情，提升產品的質量，只有不斷的完善自身，懂得生產，了解更多，那么我在新的一年工作之中，就能做的更好，甚至能超額的完成生產的任務。
生產工藝工作總結5
轉眼間，我在上元工作已經兩年半了，回顧這兩年半的時間，我學到了很多，成長了很多，很感激上元給予了我這個機會和這樣一個穩定的環境，讓我這兩年多以來生活的很充實，很有意義，至少對我來說，這些很重要。臨近年底，簡要做一下工作總結，以明確下一步計劃，提高今后的工作效率，以下為本年度的工作總結： 主要工作內容：
1.工藝文件的編制。本年度工藝文件的編制主要為二車間生產產品工藝文件的編制和一車間生產產品工藝文件的修整和完善。其中編制二車間工藝文件低壓鑄造產品共29份，其他鑄造產品共41份，擠壓產品共20份，鐵件產品48份，其他類別產品8份，總計147份。修整一車間工藝文件共57份。
2.工藝文件的驗證。對工藝文件逐項逐步進行驗證，確保工藝文件的準確性，優化工藝文件，提高產品質量及生產率。本年度工藝文件的驗證主要對一車間產品端子連接管的工序及各個工序工藝尺寸的詳細的跟蹤記錄，以及部分工藝參數、模具、設備等其他因素對產品生產的影響情況的一個初步了解，確實了實際生產與產品圖樣要求和工藝文件要求的偏差，并根據記錄數據，經反復核對驗證修改了部分有問題的以往的工藝尺寸，提高了工藝文件的準確性和可靠性。
3.跟蹤工藝文件的執行情況。通過工藝驗證，了解生產對工藝文件的執行情況；了解和尋找生產實際情況和工藝文件不相符的原因，根據實際情況提出合理的解決方案；跟蹤工藝尺寸修改的產品的工藝執行情況；根據生產實際情況及時修改相關的技術參數。
4.參與處理產品的技術問題。根據生產記錄情況分析生產問題的原因，協助相關部門解決生產問題；跟蹤技術改造和工藝更新的落實情況，確保產品質量穩定；了解分析工裝模具和設備構造的工作原理，對其更新和改造，使其滿足圖樣要求，提高生產相率。
工作中發現的現階段可以避免的問題：
1.一車間產品生產的'首檢和自檢問題。由于一車間產品大多數體型小，工序周期短，不可重復加工的特性，時常出現批量生產不良，甚至是報廢。例如1：DTL-1-35拉伸用錯50的芯子，發現問題時拉伸不過幾個小時，只有5鐵盒不到，但數量卻有6600多只；這種生產失誤是由于更換模具，初始調試時操作員沒有首檢，也沒有找檢驗員檢驗，等待檢驗員按次序檢驗到此工序發現問題時，已然生產了六千多不良品，此種問題見意操作員在更換模具或初始生產調試時一定要看清工藝尺寸，按工藝要求認真首檢產品，如果不清楚的要找檢驗員檢驗或找相關管理人員確認；例如2：DT-L-35打扁切邊總長要求79首檢合格，夜班生產一批此產品長76，由于夜班沒有安排檢驗人員，第二天早上檢驗出不良品。此種問題主要由于設備、模具等因素的不穩定性引起的，解決此問題必須要求每個操作員階段性的自檢。一車間的生產大多數是不可修整的，如果出現不良是很難事后解決的，所以要把問題解決再生產前，解決在生產中，因此首檢和自檢非常重要，平時養成良好的習慣，把時間用在有意義的生產和檢驗上，不要浪費在彌補問題上。跟問題妥協，解決不了任何問題。
2.一車間模具試用和簽收問題。產品的好壞最根本的要看模具，好的模具會使產品有一個好的外觀，好的質量，還可以提高生產效率。產品好的外觀好的質量關系到一個企業良好的信譽和形象，高效的生產是一個企業效益的保障，所以模具和設備再生產的基礎，重中之重。因此，新模具要試用，試用合格后再簽收。如果不合格就簽收像DTL-1-70板長太長，這種不良會長時間跟隨上元以后每一個DTL-1-70的產品。 來年計劃：
修改核對二車間的工藝文件，更多的跟蹤產品生產，更多的了解生產，更多的了解時設備和模具，能更好的協助領導完成相關工作。
通過今年的工作，我覺得使我有了很大的提升，但同時我也發現了身上的不足，我對工藝這方面需要學習的還有很多很多，對于生產上的問題的查找需要很長的時間，很多事情的完成都多虧領導和大家的幫助，以后我一定會更加努力學習，提升自己，為上元今后發展貢獻自己的微薄的力量。
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