品質部年終總結8篇
品質部年終總結 篇1
一年來，在公司的正確領導下，在中化分管領導的悉心指導下，在各部門的大力支持、主動配合下，品質管理部以公司制定的質量方針和發展目標為指導，堅持物業管理服務的理念，組織帶領部門全體員工緊緊圍繞"質量第一"的宗旨開展工作，全面履行職責，突出工作重點，狠抓部門內部管理建設，較好地按計劃完成了全年的目標任務，為公司的發展和內部建設做出了應有的貢獻，現將一年來的工作回顧如下。
一、加強員工思想教育，調動工作積極性，確保工作的有效開展：
品質管理部作為公司業務開展的指導部門，肩負著——規范公司的內部建設和業務開展，監督落實各項工作有效完成的重任，一年來，我們將這幾大職能作成品質管理部的系統性工作不斷深化，深入開展員工的思想教育，不斷增強全體員工憂患意識、質量優先意識。
一年來，我們始終"把公司利益系心間，把優質服務放首位，把精細管理落實處；用團隊精神凝人心，用規范制度約束人，用先進事跡激勵人"，引領我們的員工用實際行動不斷提升公司品牌形象。我們定期召開管理員工作會議，總結分析每一個階段的工作的情況，貴在抓落實、重在提質量；我們堅持科學管理，周密部署每一個階段工作，同時深化員工的業務培訓，提高思想、業務水平，既調動了員工的工作積極性，又提高了服務質量，深受公司領導和各部門的好評。
二、全面導入ISO管理體系，推動公司發展步入規范化管理軌道：
自20xx年開始，少林物業就承擔了中化泉州石化公司的物業管理工作，當時的工作條件很困難，工作強度很大，但是，我們始終以 "客戶滿意，業主至上"為工作中心，用最貼心的服務質量，贏得了中化公司的認可。
時間匆匆，彈指間，三年過去了，但我們以"優質服務為宗旨，以業主滿意為目標"的品質經營理念從沒改變。 我們深感中化泉州石化是大型的國有企業，扎根泉州，一定能推動泉州的經濟發展，依托中化這個平臺，必將成為我少林公司不斷成長的舞臺。于是，我們不斷完善自己，強化管理水平，強化服務品質，為了保證各項工作按照一定的標準和流程開展，在公司領導和萬科顧問的大力支持下，品質管理部根據公司發展的需求，先后完成了A/0、A/1和A/2版體系文件的建立和改版工作。進一步完善了《員工獎懲管理辦法》、《會務工作指導書》、《綠化養護作業指導書》、《衛生保潔作業指導書》、《危險作業管理辦法》、《加工維修設備（工具）操作作業指導書》、《餐飲服務作業指導書》等十幾項作業指導書，從而保證了體系文件的有效運行，推動著公司業務流程、品質管理走向規范化管理。
三、更新理念，建章立制、加強監督，穩步開展品質提升工作：
1、加強監督，固守質量：為了進一步提高服務質量，我們加大檢查、跟蹤、落實的力度，使各項工作有計劃、有方法、有依據、有目的的穩步展開；檢查方法力求客觀、量化和具體，保證檢查的公正性和客觀性，重點突出品質分析和改進。我們深知，質量是企業的生命線，物業公司只有不斷提高服務質量，才能最大限度的滿足業主的需求，才能穩步提升自己的服務水平和競爭能力。
2、請進走出，更新理念：為了建立完善的內部管理機制，我們還采用"走出去、引進來"的方式，到省外優秀的物業公司學習參觀，在汲取先進管理經驗的'基礎上結合我們的實際情況，對管理層及各部門每個管理崗位的職能、作用、工作范圍作了明確的劃分，從而將各項工作細化到每個人，促進了各崗位的積極性、主動性和創造性，使各級管理人員在工作實踐中不斷得到鍛煉，業務、管理水平不斷得到提高，樹立良好的企業形象。
3、內強素質，外塑形象：一年來，我們繼續深入開展形式多樣的培訓活動，將員工的繼續教育與公司的持續發展放在同等重要位置，針對公司內部的工作特點和性質，定期不定期的開展安全生產、消防知識、儀容儀表、禮儀禮節、設備原理、物業規范等業務培訓，使全體員工的服務意識、業務素質進一步增強；執行力和創新力普遍得到提高。
4、獎優罰懶，團隊協作：為了促進工作迅速有效的開展，我們狠抓各項規章制度的落實，為了全面實施《效績考核》，我們堅持"制度面前人人平等"的原則；各部門管理人員、公司領導都要更加嚴格的接受《效績考核檢查落實制度》考核，考核結果定期進行公布，從而發揮公平公開、相互監督的作用。實施以來，員工的工作作風、主動服務的意識、優質服務的水平、有效投訴處理率顯著提高；也使各部門的工作效率明顯加快 ，爭先創優、團隊協作的少林企業精神得到了提升。
一年來，我們心往一處想，勁往一處使。通過以上工作的扎實開展，使我公司更好的實現品質服務承諾：
一是樹立"優質服務、住戶至上"的服務意識，微笑服務禮貌待人，熱情耐心解答業主的詢問；使用服務文明規范用語。
二是遵守職業道德，愛崗敬業；統一著裝、掛牌上崗。
三是對待投訴，首先從自身的不足方面找問題，虛心接受，有求必應，努力整改。
回顧過去，在狠抓品質提升方面，我們做了大量扎實有效的工作，也取得了令人可喜的成績。
展望未來，在新的一年里，在公司的正確領導下，我們將加強學習、加強溝通和交流、汲取先進經驗，高標準、高要求、高質量的做好品質管理工作，品質管理部全體人員將群策群力，為業主創造更好的舒適環境，為中化公司提供更優質貼心的服務，為公司的發展創佳績，為中化公司的發展做出更大的貢獻。
品質部年終總結 篇2
一、概述：
本人自20xx年8月進入公司擔任品質部長，5個月的時間轉眼即逝，這5個月的工作顯得十分地充實，既有付出又有收獲，也有顯得棘手、磕磕碰碰的地方。展望20xx年我對自已還是充滿信心，對工作充滿激情，對公司充滿希望。
二、20xx年個人工作總結：
1、不同理念的引入與產生的碰撞
我從事多年的品質管理工作，我始終認為品質是以“品質理念”為指導的，有什么樣的品質理念
，就有什么樣的行動，如果理念是錯誤的，那么我們怎樣去努力工作都是“白費力”。在這幾個月的時間里，我是十分注重引入好的品質理念的，也一直試圖在改變我們的品質部人員及其它部門的管理人員、生產線員工。人的理念改變是困難的，有時需要一個漫長的過程，甚至會產生十分激烈的碰撞，但只要我認為是對的，我會努力朝這個方向走下去�！捌焚|是制程出來的，而不是檢驗出來的”，這句看來十分簡單的話，好像誰都會說，但能真正理解、真正指導我們的工作就不是哪么容易。當生產出現返工時，每每聽到這樣一句話：“我們沒有辦法保證做好，所以才設整機檢驗員，整機檢驗員要給我們堵��！”又或者是“品質部沒有檢驗好”！如果這些話由生技部和生產部兩位部長達成共識后，品質就真的只有靠“檢驗”出來了。十月份“整機檢驗員”劃歸生產部后，指望品質是靠檢驗出來的聲音有所改善，生產品質改善開始朝自已要做好的.方向發展，品質部巡檢員也能放開擔當監督、驗證、檢查生產過程的每道工序、成品是否符合檢驗標準。要想達到“質量是生產出來而不是檢驗出來的”，還需要一個較長的過程。
2、“品質監督”與“源流管理”之爭論
當品質出現問題時，經常聽到聲音是“品質部監督不到位”，只追究品質部責任，而制造者卻“逍遙在外”。此種論調的進一步發展是：每一個人做任何一件事的任何一個步驟都要找一個人來監督。更有極端的論調：“假如我是小偷，你是警察，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質理念背道而馳的，我們要自主做好、自檢、互檢、專檢相結合的檢驗方法，要從源流管好，逐步提高檢驗直通率，減少修機率，從而達到品質和效率雙贏。目前，在這一認識上是有所進步，但需要堅持，因為人的思想是十分頑固的。值得慶賀的是：公司高層也非常重視產品質量，在新的薪資方案中，產品質量與工資掛勾，未來，產品質量一定會得到提升。
3、品質責任之界定
出了品質問題，究竟要不要分清楚責任？責任當然要劃分的，只有責任分清楚，才有改進的動力。值得一提的是，我們生產、品質、生技在解決品質問題的責任上基本沒有太大意見分歧，有時雖對責任分解考核有些異議，但最終都是本著解決問題，持續改進的精神達成共識。這里要謝謝各個部門領導的支持、配合和理解，也要謝謝公司高層領導工作上的指導和支持。
4、不同的工作方法引入：
品質部組織架構的重組，清楚明確每個崗位的職責，分工更符合公司現有規模的發展，處理問題更加快捷和有效。外檢組的合理分工，更能讓每個檢驗員公平，公正去展開良性競爭，讓有能力的檢驗員更能體現他的價值，激勵能力稍差的檢驗員努力上進。在來料檢驗不合格時，通過召開MRB評審，更能合理解決生產急需，同時也提供解決質量問題的合理方案。巡檢方面實施二級審核制，料檢、首檢、巡查由原來檢驗員自行檢驗改為各車間管理責任人實時審核，減少人為錯誤導致的異常發生，甚至不必要的返工和返修。以周、月召開品質會議，以統計數據、圖表方式通報品質異常問題，責任考核，糾正與預防措施，督促各部門按時按質完成各項質量改善方案。
5、薪資方案的調整
9月份，品質部開展創優質量獎，激勵了品質部外檢員、巡檢員的主動性、積極性和責任心，從而減少了異常和返工的發生次數，有效提升了產品品質的直通率。在公司高層領導的支持和協助，10月份，品質部的薪資方案改革了，由原有的固定月薪改為考核計分制，一改傳統的薪資方案，從10月份的異常發生、返工批次的統計數據和圖表，充分顯示公司推行考核計分制的有效性和必要性。檢驗員的積極性更主動了，責任心更強了。心態決定行為，心變則行為變，在此基礎上，品質部將會團結一心，充分發揮團隊的能力，開展各項積極向上的品質活動，為提高產品質量和穩定而努力做好各自的工作。
6、早會和培訓
品質部堅持每日早會，通過早會將生產過程發生的問題傳達到每個檢驗員，將技術部門的工程和技術更改及時傳遞到每個檢驗員，采取相應有效的糾正和預防措施，控制在問題發生前就已經得到解決，或已有相應的解決方案。同時，也將公司的方針政策，未來發展大計及時傳達信息，讓所有人員都了解公司發展方向，展示未來。培訓，除了早會培訓，也會安排技能技巧提高的培訓，外檢每月安排4節培訓課程，巡檢每月也安排定時的培訓，培訓課時不少于3小時。經過培訓，檢驗員從責任心到技能方面均得到提高，在產品質量控制過程起到一定的重要性。
7、個人專業技術不足：
本人進入公司即帶有“先天不足”，以前所從事的電動工具都是DC類或電圓鋸、電刨、砂帶機等，卻未從事電=電鎬，不懂電=電鎬的生產工藝，這些都是對本人自我的挑戰，這些不足仍帶來工作的不利影響。但在這5個月的工作之中，除了品質部所有同事對我工作的大力支持與積極配合，還有各個部門領導對我工作的支持與配合，特別是公司高層領導給我的機會和平臺，使我能在這種狀態下安心工作和學習，在某種程度上得到了一定的提高，在此，我對品質部的同事、其它各部門的同事、公司的高層領導致以深深的謝意。相信，在未來，我會一如既往，努力學習，積極和各部門溝通協調，共同與公司發展。
品質部年終總結 篇3
轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一、本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：
1、包材方面的問題：
1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）
2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2、未按訂單要求作業：
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
3、來料問題：
機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
二、機械組產品在入庫時的主要問題：
1、產品入庫時的成品檢驗問題：
在產品入庫時的檢驗出現較多的'有以下4種：
1、產品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；
3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；
4、產品包材與實際生產的產品部相符合；
三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1、761%
該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時并沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規范。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實現以下項目：
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
2、完善公司質量目標指標。
3、規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結：
針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作
品質部年終總結 篇4
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作�，F將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程
今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有x人，到x月份時只有x人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售后，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1.采用日志（原來就有）對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成；
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業員提供判定準則；
3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量；
4.加強業務知識學習，部門]經理親自隨（X和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識�，F已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便于在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部]工作任務的'完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作
1.在x總的領導下積極準備，并于今年x月份一次性通過了AQA （美國質量認證國際有限公司）對我司質量管理體系的年度監督審查。并取得AQA頒發的證書；
2.為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求于x月份組織了-次內部質量體系審核，共發現不符合項x個，發現的問題部分已糾正，其它進行中；
3.按照質量管理體系的要求協助總經理于今年x月份完成了管理評審會議。并負責會議決議的執行跟蹤；
4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計�，F已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善；
5.完善公司質量目標指標，并制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法；
6.新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件；
7.修改了《產品管理委員會職能》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制；
8.擬制了《庫存品返工作業流程》文件，規范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業；
9.為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段
品質部年終總結 篇5
轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務�，F將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：
1.包材方面的問題：
1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的'產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）
2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2.未按訂單要求作業：
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
3.來料問題：
機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
二.機械組產品在入庫時的主要問題：
1.產品入庫時的成品檢驗問題：
在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：
1、產品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；
3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；
4、產品包材與實際生產的產品部相符合；
三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%
該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時并沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規范。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實現以下項目：
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
2、完善公司質量目標指標。
3、規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結
針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作
報告人：肖忠良
20xx年1月5日
品質部年終總結 篇6
轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原(物)料改造;也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1. 采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號 文件名稱
1 包裝紙箱檢驗標準
2 模具檢驗標準
3 IQC檢驗規范
4 供應商考核規定
5 成品入庫檢驗規范
6 成品出貨檢驗規范
3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。
4. 加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
18年初步展開并實現以下項目：
1.為確保體系的正常運作，于12月23號ISO9001：20xx版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。
2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。
3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《20xx年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
18年初步計劃完成項目：。
1.擬制不良品及次品再利用，需規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;
3.設定18年公司整體目標，階段目標，部門目標
4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1).修改了《IQC進料檢驗作業規范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。
2.成品質量控制：
1). 擬制了《QC成品入庫檢驗作業規范》、《生產成品包裝檢驗作業規范》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
2). 加強了制程質量控制，設計了制程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。并針OQC檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。
四、18年整體工作小結：
1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化并實現質量目標。
2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，
能真正杜絕問重復產生及習慣性不良的認可。
五、20xx年品管工作規劃：
時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的'重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將QE工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。
2. 品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以20xx年初將舉行的，ISO9001：20xx內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。
對ISO9001：20xx版在5月份前需更換到ISO9001：20xx版，換版過程是：
1).春節后各部門負責人需進行20xx版內審員資格培訓，及時換成ISO9001：20xx版，在三月份后要運行新版本。
2).在五月份CQC會進行換版的第一次審核。(如沒有換版20xx版會自動失效)
3).內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。
3.推行績效考核與5S活動：
1).為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。
2).需進行5S活動策劃，需擬制《5S推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5S的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計20xx年3月份開始試驗推行。
4.現將20xx年品管部質量目標初步制定如下：
月不良率;2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 嚴重0.2件/月
5. 針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作;
品質部年終總結 篇7
轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1. 采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號 文件名稱
1 包裝紙箱檢驗標準
2 模具檢驗標準
3 iqc檢驗規范
4 供應商考核規定
5 成品入庫檢驗規范
6 成品出貨檢驗規范
3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。
4. 加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
XX年初步展開并實現以下項目：
1．為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。
2．統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。
3．完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《XX年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
XX年初步計劃完成項目：。
1．擬制不良品及次品再利用，需規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
2．繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率；
3．設定XX年公司整體目標，階段目標，部門目標
4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1）.修改了《iqc進料檢驗作業規范》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2）.嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。
2.成品質量控制：
1）. 擬制了《qc成品入庫檢驗作業規范》、《生產成品包裝檢驗作業規范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
2）. 加強了制程質量控制，設計了制程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的.提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。
四、XX年整體工作小結：
1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化并實現質量目標。
2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，
能真正杜絕問重復產生及習慣性不良的認可。
五、XX年品管工作規劃：
時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好XX年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。
2. 品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以XX年初將舉行的，iso9001：XX內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。
對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是：
1）.春節后各部門負責人需進行XX版內審員資格培訓，及時換成iso9001：XX版，在三月份后要運行新版本。
2）.在五月份cqc會進行換版的第一次審核。（如沒有換版XX版會自動失效）
3）.內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。
3.推行績效考核與5s活動：
1）.為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。
2）.需進行5s活動策劃，需擬制《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計XX年3月份開始試驗推行。
4．現將XX年品管部質量目標初步制定如下：
月不良率；2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 嚴重0.2件/月
5． 針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反潰確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。
品質部年終總結 篇8
一：工作的達成情況：
1. 來料檢驗：
1.1 現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督!在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!
1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3 在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5 在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等!
2. 制程檢驗：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發現問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的'外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解;在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、
技術方面的壓力，處理的不是很及時!
2.2.2 塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行!公司在具體的生產流程上還需要繼續完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!
二：品質部人員能力評估：
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!
三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!
四：品質部組織構架和配置：
目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五：質量目標的達成情況：
在進一月的實際統計后：除外協加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
六：20xx年工作計劃：
6.1：組織架構重新配制人數，架構不變，具體見附表1!
6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對于發現問題的處理、ISO等方面!
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