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      1. 工作學(xué)習(xí)心得體會(huì)

        時(shí)間:2022-12-09 04:53:29 學(xué)習(xí)總結(jié) 我要投稿

        工作學(xué)習(xí)心得體會(huì)

          范文一

        工作學(xué)習(xí)心得體會(huì)

          首先,我非常感謝公司給我們?nèi)w員工的集體培訓(xùn),也很榮幸參加了這次培訓(xùn),這說(shuō)明公司對(duì)我們員工培訓(xùn)的重視,反映了公司“重視人才,培養(yǎng)人才”的戰(zhàn)略方針;對(duì)于服務(wù)行業(yè)的我,也非常珍惜這次機(jī)會(huì)。

          經(jīng)過(guò)這幾天的培訓(xùn),完全打破了我沒(méi)培訓(xùn)之前認(rèn)為這是個(gè)很枯燥乏味的過(guò)程的那種想法,讓原本對(duì)服務(wù)行業(yè)不感興趣的我,漸漸對(duì)服務(wù)充滿(mǎn)濃厚的興趣,服務(wù)作為一個(gè)大眾化消費(fèi)群體,我個(gè)認(rèn)為最主要的是,它是一個(gè)具有挑戰(zhàn)性、完善自我的的行業(yè),而且與生活緊密相連。

          在這幾天的培訓(xùn)中我還學(xué)到了,賣(mài)場(chǎng)的布局,商品的陳列,及在管理方面的根基,讓我更加的了解超市是需要細(xì)心強(qiáng)和責(zé)任心強(qiáng)的員工。

          如果在工作中我們失去了細(xì)心,那么在布局及陳列當(dāng)中就不能很好的抓住顧客的購(gòu)買(mǎi)欲。及顧客的購(gòu)物動(dòng)向,巨大磁石點(diǎn)也將達(dá)不到理想的效果,失去應(yīng)有的價(jià)值;另外貨架的陳列要求我們了解:怎樣的陳列才能利用好貨架的每一層,從而創(chuàng)造出更大的價(jià)值及效益;然而色彩的對(duì)比也能很大程度點(diǎn)亮顧客的眼睛,吸引并留住顧客的腳步。

          公司的這一次培訓(xùn),從培訓(xùn)的效果就可以看出公司對(duì)培訓(xùn)是非常著重的,老板及培訓(xùn)人員都做了很多準(zhǔn)備,讓我們?cè)谂嘤?xùn)內(nèi)充分感受到了公司對(duì)員工的負(fù)責(zé)的態(tài)度和良苦用心,讓我們?nèi)跒橐惑w,我們?cè)谖磥?lái)的工作中端正心態(tài),更加努力!更加自信!

          接下來(lái)的培訓(xùn),我想會(huì)更有趣、更專(zhuān)業(yè),所以我會(huì)更認(rèn)真聽(tīng),理論與實(shí)踐更加強(qiáng)化我們的工作,因?yàn)槲乙埠軣釔?ài)且珍惜這份工作!

          學(xué)習(xí)能讓人進(jìn)步,工作能讓人自信,相信我們?cè)诓粩嗟貙W(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗(yàn)當(dāng)中讓我們把超市變得更加美好。

          范文二

          xx年10月15日進(jìn)入**公司至今已近兩周時(shí)間,通過(guò)這段時(shí)間的工作和學(xué)習(xí),已經(jīng)適應(yīng)了新的工作環(huán)境,了解了公司的發(fā)展歷史及企業(yè)文化、認(rèn)清了公司的組織結(jié)構(gòu)及配置,熟識(shí)了大部分的同事,掌握了公司的大部分產(chǎn)品,了解了自己的工作性質(zhì)及要求,在部門(mén)經(jīng)理付經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下現(xiàn)已完全能投入工作中,能夠完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作,F(xiàn)將近期的學(xué)習(xí)總結(jié)詳述如下,望領(lǐng)導(dǎo)給予批評(píng)及指導(dǎo)。

          一、 近階段的學(xué)習(xí)收獲

          1. 了解公司的發(fā)展歷史以及企業(yè)文化;

          公司成立于1993年,歷史悠久,是按紐、指示燈等低壓電器行業(yè)的領(lǐng)跑者。 “追求專(zhuān)業(yè),專(zhuān)注細(xì)節(jié)”是本公司持之以恒的產(chǎn)品目標(biāo),從生產(chǎn)車(chē)間的普通員工工作的熟練度以及認(rèn)真態(tài)度中,我可以看到企業(yè)的文化精神。讓我深深的感觸到:簡(jiǎn)單的事情堅(jiān)持做就是不簡(jiǎn)單,平凡的事情認(rèn)真做就是不平凡。我覺(jué)得“堅(jiān)持”和“認(rèn)真”正是我們新員工所需要的工作態(tài)度。

          2. 了解公司的組織結(jié)構(gòu)及人員配置;

          通過(guò)組織機(jī)構(gòu)圖及公司的聯(lián)系表,了解到公司的組織結(jié)構(gòu)及各部門(mén)的負(fù)責(zé)人及相關(guān)的人員配置結(jié)構(gòu)。進(jìn)入公司以后,從工作到學(xué)習(xí),都得到了很多同事的幫助,尤其是我部門(mén)經(jīng)理付經(jīng)理,他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經(jīng)理、傅**、后勤部徐**,在工作上都給予我很多支持,幫助我快速投入工作。質(zhì)量科檢驗(yàn)員李**、庫(kù)房主管龔**服,庫(kù)房管理員陳*、生產(chǎn)車(chē)間操作員等在我的近階段學(xué)習(xí)上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過(guò)程中,我深深的感受到了二工人的熱情和善良,這也是我們新員工應(yīng)該傳承及發(fā)揚(yáng)的精神。3.學(xué)習(xí)各產(chǎn)品系列知識(shí);通過(guò)近階段的學(xué)習(xí)我已經(jīng)初步掌握了產(chǎn)品的類(lèi)別、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)以及部分原材料;

          3.進(jìn)入車(chē)間內(nèi)實(shí)習(xí),提高了實(shí)際動(dòng)手能力

          通過(guò)進(jìn)入車(chē)間內(nèi)實(shí)習(xí)主要掌握了各車(chē)間的基本工作、產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程、作業(yè)人員配置及生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備配置。嘉定工廠(chǎng)內(nèi)配置有四個(gè)生產(chǎn)車(chē)間,綜合車(chē)間主要生產(chǎn)按鈕LA39-E(F、G)系列、指示燈AD16系列、微動(dòng)開(kāi)關(guān)系列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車(chē)間主要生產(chǎn)電流互感器,二樓兩個(gè)車(chē)間主要生產(chǎn)控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列;產(chǎn)品的實(shí)際組裝現(xiàn)已實(shí)際操作的有:LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動(dòng)開(kāi)關(guān)的部分組裝. 了解了庫(kù)房的配置使用狀況以及物資的分類(lèi)及存放。

          4.解公司的管理流程

          通過(guò)與各別部門(mén)經(jīng)理的溝通了解各部門(mén)的管理流程(生產(chǎn)、檢驗(yàn)及庫(kù)房管理流程)。

          5.質(zhì)量管理體系、CCC等體系運(yùn)行的學(xué)習(xí)

          通過(guò)參閱公司的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件,以及CCC文件了解公司質(zhì)量體系的運(yùn)行狀況。并了解了CCC中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制產(chǎn)品認(rèn)證及ISO14000環(huán)境體系的認(rèn)證流程。


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          二、本公司的優(yōu)勢(shì)總結(jié)

          1.公司的管理制度較完善,管理成熟,穩(wěn)定模式化,管理流程處于良性循環(huán),無(wú)嚴(yán)重影響公司發(fā)展的因素;

          2.人力資源充足,崗位配置合理,各部門(mén)分工較明確,工作中積極配合,部門(mén)負(fù)責(zé)人各司其職,認(rèn)真負(fù)責(zé),員工愛(ài)崗敬業(yè),工作態(tài)度積極,各項(xiàng)工作順利完成,保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性;

          3.公司資金力量雄厚,財(cái)務(wù)管理完善,保證了公司的發(fā)展能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力;

          4.擁有數(shù)位高級(jí)工程師組成的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍,技術(shù)力量雄厚,研發(fā)能力強(qiáng),保證了產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及技術(shù)持續(xù)改進(jìn)的能力,產(chǎn)品具有可持續(xù)發(fā)展性;

          5.產(chǎn)品軟件及硬件設(shè)計(jì)成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,具有成熟的生產(chǎn)流程和加工工藝,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率及競(jìng)爭(zhēng)力;

          6.生產(chǎn)所需硬件設(shè)施健全,設(shè)有生產(chǎn)車(chē)間(4處),成品庫(kù)、配件庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室、移印室等生產(chǎn)場(chǎng)所;

          7.生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備齊全,并使用良好,實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)用設(shè)備先進(jìn),可有效確定產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量及性能;

          8.材料及配件具有長(zhǎng)期合作的合格供方,具有多條成熟的物資供應(yīng)渠道,產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料及配件通用率高;公司用于生產(chǎn)的物資存量基準(zhǔn)大,建立了基準(zhǔn)庫(kù)存,可解決進(jìn)貨異常等狀況的發(fā)生;具備持續(xù)生產(chǎn)能力,可保證按時(shí)供貨及市場(chǎng)需求;

          9.原材料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)控制環(huán)節(jié)較完善,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;

          10.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)系統(tǒng)(檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、原材料編號(hào)系統(tǒng)、成品編號(hào)系統(tǒng)、標(biāo)識(shí)卡、流程單、及檢測(cè)單)完善,保證了產(chǎn)品的可追溯性;

          11.產(chǎn)品防護(hù)包裝完善,可有效避免產(chǎn)品在搬運(yùn)、貯存、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞和變質(zhì)。保證產(chǎn)品的交付質(zhì)量;

          12.公司通過(guò)了ISO 9001:2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證, CE認(rèn)證,CCC強(qiáng)制認(rèn)證等,產(chǎn)品擁有專(zhuān)利證書(shū),產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),公司及產(chǎn)品資質(zhì)健全,可保證市場(chǎng)的認(rèn)可度及產(chǎn)品的品牌化發(fā)展;

          三、公司管理中的問(wèn)題及建議

          本公司的管理流程已成熟穩(wěn)定化,但個(gè)別過(guò)程細(xì)節(jié)存在小的問(wèn)題,缺少規(guī)范化及智能化。(鑒于來(lái)公司工作時(shí)間比較短,沒(méi)有參加過(guò)內(nèi)審及培訓(xùn)過(guò)程,對(duì)各部門(mén)的質(zhì)量體系文件運(yùn)行以及管理理解的不夠全面透徹,觀點(diǎn)及建議存在主觀及片面性,僅作為工作的學(xué)習(xí)體會(huì),不作為可依據(jù)性建議。)

          1.質(zhì)量管理體系的運(yùn)行不夠完善,實(shí)際有效性欠缺,個(gè)別的實(shí)際管理程序與體系程序控制文件存在偏離;質(zhì)量手冊(cè)、二級(jí)程序文件及三級(jí)文件需根據(jù)公司實(shí)際情況更新,替換原版本;

          2.文件控制及管理不健全;

          文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善,文件管理部門(mén)對(duì)各部門(mén)文件未做統(tǒng)一的歸檔及存檔,尤其對(duì)技術(shù)文件的控制管理,個(gè)別技術(shù)文件發(fā)放直接由技術(shù)科發(fā)放,并不是由文件管理部門(mén)歸檔并發(fā)放,存在文件控制記錄與實(shí)際不符的問(wèn)題;

          建議:加強(qiáng)文件管理部門(mén)(行政部)的文件管理力度,使各部門(mén)明確文件的控制及管理過(guò)程。

          3.質(zhì)量管理記錄大部分運(yùn)行良好,部分記錄表格缺少真實(shí)有效性;成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)存在后補(bǔ)《成品檢驗(yàn)單》的問(wèn)題;

          4.人員培訓(xùn),缺少完善的新進(jìn)員工的培訓(xùn)及考核機(jī)制,未明確相關(guān)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人,未制定完善的培訓(xùn)教材;新進(jìn)員工大多進(jìn)車(chē)間與老員工學(xué)習(xí),老員工在保證其完成工件數(shù)的同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn),影響培訓(xùn)質(zhì)量。新進(jìn)員工的培訓(xùn)考核機(jī)制不健全,可導(dǎo)致其從事的關(guān)鍵工序不達(dá)標(biāo),影響產(chǎn)品質(zhì)量。

          建議:健全員工培訓(xùn)及考核機(jī)制,確定相關(guān)過(guò)程的培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。

          5.供方的評(píng)定制約機(jī)制不完善;

          建議:長(zhǎng)期合格供應(yīng)商及關(guān)鍵部件供應(yīng)商須簽定長(zhǎng)期的采購(gòu)合同,合同中增加制約機(jī)制,保證供應(yīng)商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡明確,通知供應(yīng)商整改的須確認(rèn)其整改結(jié)果。

          6.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不健全,現(xiàn)有文件與實(shí)際生產(chǎn)工藝流程有偏離,產(chǎn)品缺少企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的備案;

          7.生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程產(chǎn)品的巡檢力度不夠,存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理;

          8.文件管理保密性不夠,難以保證保密性文件的流失。各部門(mén)未建立適合本部門(mén)的行之有效的文件體系,F(xiàn)質(zhì)量科、采購(gòu)部、庫(kù)房未建立適合本部門(mén)的文件系統(tǒng),文件大部分來(lái)自與技術(shù)科文件的復(fù)制,由此帶來(lái)文件的保密性管理不夠。例如在庫(kù)房不應(yīng)該出現(xiàn)帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單,以及列有原材料采購(gòu)價(jià)格的銷(xiāo)貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應(yīng)只在技術(shù)科存檔及保存。采購(gòu)價(jià)格應(yīng)只在采購(gòu)部及財(cái)務(wù)部體現(xiàn)。

          9. 庫(kù)房管理缺少進(jìn)銷(xiāo)存系統(tǒng);庫(kù)房?jī)?nèi)缺少溫濕度計(jì),不符合電子元器件的儲(chǔ)存規(guī)定,時(shí)間長(zhǎng),難以保證電子元器件的質(zhì)量;

          10.庫(kù)房管理缺少電子帳的定期備份存檔過(guò)程,一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象,將給庫(kù)房管理帶來(lái)影響,現(xiàn)未出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題,但存在隱患;

          11.庫(kù)房管理入/出庫(kù)手續(xù)不健全,缺少明確的入/出庫(kù)負(fù)責(zé)人,且入/出庫(kù)單未在財(cái)務(wù)部備案,只由庫(kù)房單方負(fù)責(zé),缺少相應(yīng)的制約關(guān)系,定期的帳、物、卡的核實(shí)缺少實(shí)際的管理制約意義;

          12.采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)由采購(gòu)部按照生產(chǎn)任務(wù)、庫(kù)房帳單結(jié)存量制定,制定前需與財(cái)務(wù)部確定資金能力,現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃由庫(kù)房制定;

          13.未進(jìn)行每項(xiàng)產(chǎn)品的成品核算,不利于成本控制;

          14.生產(chǎn)過(guò)程中個(gè)別零部件存在浪費(fèi)及丟失現(xiàn)象,庫(kù)房及車(chē)間在原材料的領(lǐng)用中應(yīng)完善出庫(kù)手續(xù),確定制約關(guān)系;

          15.車(chē)間及庫(kù)房的物品擺放及衛(wèi)生不夠,化學(xué)物品的使用缺少規(guī)定,其對(duì)環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

          四、后期學(xué)習(xí)計(jì)劃

          1. 各項(xiàng)產(chǎn)品工藝流程學(xué)習(xí);

          2. 各項(xiàng)產(chǎn)品原材料名稱(chēng)及識(shí)別;

          3. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的學(xué)習(xí),通過(guò)車(chē)間實(shí)習(xí)逐步掌握實(shí)際組裝過(guò)程及工藝;

          4. 成品檢驗(yàn)過(guò)程及包裝的學(xué)習(xí);

          5. 原材料檢驗(yàn)過(guò)程及標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),掌握關(guān)鍵部件的檢驗(yàn)方法;

          6. 生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備的使用及維護(hù)學(xué)習(xí)。


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