工商管理專業的畢業論文范本
摘 要
目前，隨著生產力的提高，大部分產品已處于買方市場，人們購買商品時越來越挑剔;購買商品的標準逐步從價廉向物美轉變。在這種宏觀環境中，企業要想長久生存，必須把握好產品質量關。正如產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的所以說，只有做好商品生產的各個環節的質量管理，才能保證產品質量的檢驗合格。全面質量管理強調動態質量，始終不斷地尋求改進，但是它沒有規范化、沒有統一的標準，是對生產過程的全面跟蹤管理。因此，企業實施全面質量管理能否成功，關鍵是要深刻領悟全面質量管理的內涵， 根據本企業的具體情況，實施PDCA循環、全員質量管理等具體措施來提高產品質量，增強競爭力，獲得更大利潤。本文依據汽車配件制造商實際， 介紹了全面質量管理的概念、原則，闡述了全面質量管理的意義以及企業實行全面質量管理的原因，介紹了全面質量管理理論在現代企業管理中所帶來的啟示。
關鍵詞：
全面質量管理，存在的問題，區別與聯系，啟示
一、前言
世界著名質量管理專家哈靈頓博士道出的盈利的五個訣竅均為 質量、質量、質量、質量、質量,朱蘭博士也曾說過21世紀是質量的世紀.可見，質量是企業的生命。一個企業的發展是以優質為前提的，如果沒有可靠的質量，即便營銷手段再高，也難以贏得用戶。質量的涵義是全面的，不僅包括產品服務質量，而且包括工作質量，用工作質量保證產品或服務質量;我們要形成一種這樣的意識，好的質量是設計、制造出來的，不是檢驗出來的;質量管理的實施要求全員參與，并且要以數據為客觀依據，要視顧客為上帝，以顧客需求為核心;質量是現代企業的生命，是改善企業經營管理、降低成本和提高經濟效、增強企業競爭力的主要途徑。同時，我這里所說的全面質量管理是一種廣義上的說法，它包括精益生產，企業生產現場管理，4M1E等等�？傊�，只要是能提高企業產品質量的先進生產方式和其他一些措施都在這個范圍之內(這里主要以生產制造型企業為例)。這也是我在這里要表達的主要意思，只有用廣闊的眼光來看待全面質量管理這個問題，才能從根本是摸清TQC的實質，才能為我們的生產制造型企業服務。
近期的315行動，媒體揭露了很多企業的違法違規行為，這些違法違規行為不僅危害了消費者的權利，也給現代企業管理帶來了新的思考與啟示：怎樣才能更好的控制產品質量，同時提高企業利潤。為此本文對20世紀40年代提出的全面質量管理理論進行了論述，從全面質量管理理論和實踐等方面提出了對現代企業管理的啟示。論文首先闡述了全面質量管理的概念、原則等方面的問題;其次，以現代企業為例，論述了全面質量管理在企業中的執行現狀，發現了一些問題，并提出相關建議，采取了一些措施來糾正這些問題;最后，論述了全面質量管理理論帶給現代企業的啟示。提出要以顧客為中心，提高企業的服務能力，不做違法違規的事情，以顧客的需求為出發點才能為企業的長遠發展提供強大的后盾;要注意系統管理，提高企業的管理效率、管理質量。
二、全面質量管理的內容
(一)全面質量管理發展歷程
質量管理理論與實踐大致經歷了三個發展階段
1.20世紀40年代以前，質量檢驗階段
(1)泰勒，主張計劃與執行必須分開，執行當中要有檢查和監督。
(2)工業企業普遍設置的專職了檢驗機構
(3)1924年美國貝爾研究所的休哈特針對質量檢驗方法缺乏預防性，運用數理統計原理提出了經濟制生產過程產品質量的6法
(4)1929年道奇和羅米克發表了《挑選型抽樣檢查法》論文
2.20世紀40年代-50年代，質量控制階段
(1)資產階級行為科學理論形成
(2)數理統計方法應用于質量管理
3.20世紀60年代-今，全面質量管理階段
(二)全面質量管理的定義和內涵
最早提出全面質量管理概念的是美國通用公司質量經理菲根堡姆，他指出：全面質量管理是為了能夠在經濟的水平下并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把組織各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的有效體系。 著名質量管理專家朱蘭博士指出：過去的20世紀是生產率的世紀，而21世紀是質量的世紀。質量是全民的事業，與人有關、人人有責。必須全民參與質量活動，全社會監督質量活動。必須在質量管理方面做出革命性變革，以追求世界級質量。全面質量管理就是為了達到世界級質量的領導地位所要做的一切事情。 日本著名質量管理專家石川馨博士指出：全面質量管理是經營的一種思想革命，新的經營哲學。國際標準化組織對全面質量管理的定義是：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。
全面質量管理有兩個內涵：其一是永無止境的推進質量改進，即持續不斷地改進質量;其二是追求用戶滿意的目標，要不斷地滿足或超出用戶的期望。全面質量管理強化源頭質量觀念，就是要讓組織的每一位成員都忠于職守：一方面把工作做好，另一方面如果出現偏差能夠及時發現并主動糾正。事實上組織的每個成員自己工作的質量檢查員。當所完成的工作成果傳遞到下一個環節，或者作為整個過程的最后一步傳遞到最終用戶時，必須保證其達到質量標準。
(三)全面質量管理的特征
全面質量管理的特征可以概括為三全一多樣.
三全：全員、全面、全過程
1.全員：影響產品質量的因素是多方面的，因此質量管理工作不僅僅是某個環節、某個部門的人的事情，而是需要企業全體員工參加，并對職工進行全面質量管理業務的培訓，實行嚴格的質量責任制，廣泛開展群眾性的質量管理小組活動。只有建立在扎實的群眾基礎上的全面質量管理才能不斷提高產品質量。
2.全過程：全面質量管理不僅強調將不合格的產品或服務消費在它形成的過程之中，為此，必須貫徹防檢結合，預防為主的思想 ,從事后檢驗把關轉到事先控制上來。另外，全過程的質量管理要求從過去那種僅僅控制生產工序擴大到控制產品全生命周期，即從市場調查開始直到用戶服務的各個環節，形成一個周而復始、不斷上升的過程，使產品質量不斷提高。
3.全面：全面質量管理的質量概念是全面的，即不僅僅是狹義的產品質量，還應該包括產品制造的服務過程的工作質量,設計質量，制造質量，服務質量，即質量管理不僅要管理物，還要管理人與工作的過程，要不斷提高人員素質(質量意識與質量控制技能)提高工作質量。
4.一多樣：方法多樣
(四)全面質量管理的基本觀點
面質量管理的基本觀點可以概括為：三個方面，一個目的三個方面：
1.目標上：樹立質量第一的思想
2.方式上：調動全體人員的積極性
3.手段上：運用現代科學管理技術
(五)全面質量管理的工作方法--PDCA循環(質量控制)
一般認為，全面質量管理的工作方法最早是由美國質量管理專家戴明博士提出的，因此它也被成為戴明環。它的基本思想是把質量管理看作是一個周而復始、螺旋上升的過程，每次循環活動按照計劃--P(plan)、計劃實施--D(do)、檢查實施結果--C(check)、采取相應行動--A(action)四個過程進行循環往復，螺旋上升。每經過一次循環質量獲得一次提高，這樣質量就會朝著零缺陷方向向上滾動。其四個階段分別為：
1.計劃階段(P) 計劃階段的任務是制定質量目標，根據目標制定質量計劃。計劃內容包括：質量目標計劃、質量實施計劃。計劃階段有四個步驟：1、分析現狀，找出存在的問題;2、找出問題的原因或影響因素;3、找出問題的主要因素;4、制定措施計劃。
2.計劃實施階段(D) 計劃實施階段是質量管理的關鍵，要保證計劃能被很好地貫徹執行，必須做五個到位：人員到位、組織到位、措施到位、監督到位、激勵到位。
3.檢查階段(C) 把執行的結果與計劃的結果對比，評價結果，找出問題。
4.總結或處理階段(A)根據檢查階段的結果，把成功的經驗和失敗的教訓加以總結，使之標準化。對沒有解決的問題找出原因，放到下一個PDCA循環中去解決。
另外在計劃階段的措施計劃包括5W1H,即為什么制定該計劃(why)、要達到什么目標(what)、何時執行該計劃(when)、由誰來執行(who)、在哪里實施計劃(where)、怎么樣實施計劃(how)
同時，循環具體實施的八個步驟如下：
(1)分析現狀，找出存在的質量問題
(2)找出產生質量問題的原因
(3)找出主要原因
(4)針對主要原因制定措施計劃
(5)實施計劃
(6)檢查實際執行結果
(7)總結檢查結果
(8)處理遺留問題
PDCA循環四個階段相互銜接，順序執行。每執行一次循環，總結一次，提出新的質量目標，不斷達到新的高度。另外，質量循環是一個大環套小環，不斷促進的過程。整個企業的質量管理活動可以看作是一個大的PDCA循環過程，而每一個部門或小組也有一個小的PDCA循環。企業的質量管理帶動部門的質量管理工作，形成一個大環帶動小環、大環指導小環、良性循環過程。當然我們還可以把PDCA循環看作是首先尋找問題的循環，那么以此類推根據出發點位置的不同，我們還可以將PDCA循環進行演變，即CAPD循環(改善型)、SDCA循環(維持型)
(六)全面質量管理的七種工具：
QC七大手法指的是：檢查表 、層別法、柏拉圖 、因果圖、散布圖、直方圖 、管制圖。隨著時間的推移和時代的進步，新的QC手法不斷出現，最主要的有以下幾種：
1.關聯圖法：把若干存在問題及其因素間的因果關系用箭頭連接起來，用以作為解決問題的手段的方法。
2.KJ法：對未來的問題、未知的問題、無經驗領域的問題的有關事實、意見、構思等語言資料收集起來，按相互接近的要求進行統一，從復雜的現象中整理出思路，以便抓住實質，找出解決問題途徑的一種方法
3.系統圖法：把為了達到目的、目標所必須的手段、方法系統的展開，并繪制成系統圖，以便縱觀全局、明確重點、尋求實現目的、目標的最佳措施和手段的方法。
和屬于因素群R的因素R1,R2, Ri, ，Rn分別排列成航和列，在其交點上表示L和R各因素關系的圖。
5.矩陣數據分析法：如果將矩陣圖中各因素間關系不用符號表示，而用數據表示，并對這些數據進行解析運算，得出所需結果，則為矩陣數據分析法。
6.過程決策程序圖法(PDPC法)
7.網絡圖法：把代表各個工序的各條箭頭按照工序間的相互關系和相互制約的聯系，按照先后順序和流程方向，從左到右進行邏輯排列，并畫成圖。這種方法是企業中用得比較多的方法。
(七)全面質量管理的八大原則
1.以顧客為中心
全面質量管理的第一個原則是以顧客為中心。在當今經濟活動中任何一個組織都要依存于他們的顧客。組織或企業由于滿足或超過了自己顧客的需求，從而獲得了繼續生存下去的動力和源泉。全面質量管理以顧客為中心，不斷通過PDCA循環進行持續的質量改進來滿足顧客的需求。
在現代管理理論中，顧客的地位被突出強調出來，以顧客為中心的理論在現代企業中是企業者必須要了解的理論。企業要生存下去，不僅需要提高自身的管理、生產效率，更要了解顧客的需求與需要，才能在競爭中立于不敗之地。
如現今紅遍全國的北京海底撈火鍋店，給顧客留下最深刻印象的不是他獨特的火鍋味道，不是他有比其他火鍋店更豐富的火鍋涮菜，而是他優質的服務。為什么全國這么多火鍋店中海底撈火鍋可以在哪里都開得紅紅火火，很大程度上是因為他優質的服務吸引著大家再次光臨海底撈。一進用餐大廳服務員會熱情的引領您走向自己的用餐地點，即使在等候用餐時，海底撈也會貼心的準備好水果以及干果小吃等，讓顧客的等候不再那么枯燥;舒適的用餐環境顧客感到舒服，放松;在用餐過程中每半小時就會有專人為顧客送上干凈的熱毛巾擦手;服務生會在用餐前為顧客提供小圍裙，以免油漬弄到衣服上;服務生會主動為長發女士準備發卡、皮筋以方便女士用餐等等小細節都是以顧客為中心，服務顧客讓顧客感到舒適，用餐舒心，才會下次還選擇海底撈火鍋店用餐。國外的企業在顧客服務方面做的更加到位，他們甚至為使顧客坐的更舒適而花重金研究人體坐姿方面的內容，只是想讓顧客能更舒適的坐在他們的店內。這樣的例子很多很多，現代企業管理理論中，很多方面都是以顧客為出發點來管理企業，所以在全面質量管理中以顧客為中心也是放在首要位置的。
2.領導的作用
全面質量管理的第二大原則是領導的作用。一個企業從經理層到員工層，都必須參與到質量管理的活動中來，其中，最為重要的是企業的決策層對質量管理給予足夠的重視
企業的領導層是決定企業是否能夠正確的發展的重要因素，每個知名的企業都離不開優秀的領導者。而領導者是否能夠重視質量管理是質量管理能否在企業順利實施的重要環節。如全球知名電子科技產品公司apple,目前其電腦全球市場占有率為7.96%,是全球最受歡迎的電腦、掌上電腦、手機等的產品之一。他以獨特的企業文化吸引著全球無數青少年的眼球，不僅是他的產品，更是他的企業內涵吸引著全球人的目光。Apple的企業文化離不開他的創始人斯蒂夫喬布斯(Steve Paul Jobs)喬布斯以他個人獨特的處事方式領導者apple的成長，為apple營造了獨特的企業氛圍，當其他總裁領導apple試圖改變這種文化的時候，apple走向了低谷，在大家的強烈呼聲下斯蒂夫喬布斯重回apple,帶回了apple以往的活力與特色，apple的忠實用戶用他們的購買證實了對斯蒂夫喬布斯的擁護，對apple的擁護。這種領導的作用在apple身上體現的尤為突出。
3.全員參與
全面質量管理的第三大原則是全員參與。在70年代日本的QC小組達到了70萬個，而目前為止我國已注冊的QC小組已經超過1500萬個，這些QC小組的活動每年給我國帶來的收益超過2500億元人民幣。因此，全員參與是全面質量管理思想的核心。
4.過程方法
全面質量管理的第四大原則是過程與方法，即必須將全面質量管理所涉及的相關資源和活動都最為一個過程來管理。
5.系統管理
全面質量管理的第五大原則是系統管理。當我們進行一項質量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解并統一管理一個有相互關聯的過程所組成的體系。由于產品生產并不僅僅是生產部門的事情，因而需要我們組織所有的部門都參與到這項活動中來，才能夠最大程度的滿足顧客的需求。
現代管理企業往往有很多種企業管理模式，但是都需要有系統管理的思想，每個部門雖然有各自的工作方向以及內容，但是整體才能構企業這就需要有系統管理的思想。如剛剛曝光的雙匯集團瘦肉精事件，不僅僅涉及到雙匯的生產部門，還需要營銷部門、售后服務部門、行政部門等相互協助才能度過難關，光靠生產部門提高生產安全性，嚴把生產關口是不能夠順利度過危機的。系統管理要求企業各部們都參與的相關活動中來，才能最大程度的發展企業，滿足顧客需求。
6.持續改進
全面質量管理的第六大原則是持續改進，實際上，做對一件事情并不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都最對，那才是不簡單的。因此，持續改進是全面質量管理的不可或缺的一部分。如全球最大的快餐企業麥當勞之所以能立足全球而不敗，很大程度上也是因為其的持續改進。不僅僅局限于自己已有的食品種類、服務內容、管理內容，麥當勞在不斷的改進自己，菜單的品種在不斷的增多，從剛開始的簡單的漢堡加薯條，到今天的咖啡、冰激凌、甜品、炸雞等等，不僅如此麥當勞還根據當地的特色增加了很多特色食品，食品的持續改進使麥當勞擁有了更多的顧客;在管理方面麥當勞持續改進，吸取先進的管理方法，使自己的管理更加高效、簡潔，讓大家在短時間內享受到自己的食物。這些都離不開麥當勞的與時俱進的管理思想。
7.以事實為基礎
有效的決策是建立在對數據和信息進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎上的，因此最為迄今為止最為科學的質量管理，全面質量管理也必須以事實為依據，背離了事實那就沒有任何意義。所以的企業都要以自己公司的事實為出發點，來制定發展規劃，如小肥羊在當時起步是僅僅是市區級的連鎖餐飲企業，而隨著發展，他已經不僅是內蒙古的餐飲連鎖企業更是全國的領頭企業，所以，以企業的事實為基礎，小肥羊制定了更為大膽的發展規劃--融資上市。經過融資上市，小肥羊得到了更長遠的發展，這都離不開小肥羊的企業事實，只有根據自己的事實為基礎，才能制定出適合自身的發展。
8.互利的供方關系
組織和供方之間保持互利關系，可增進兩個組織創造價值的能力從而為雙方的進一步合作提供基礎，謀求更大的共同利益。全面質量管理已經滲透到供應商的管理中，從這點原則就能體現出來。
三、在我國制造業在推行全面質量管理過程中存在的問題和不足
(一)基本情況
TQM理論在上世紀70年代末傳入我國，經過40多年的大力推廣與應用，我國的全民質量意識普遍增強，企業質量管理水平明顯提高，產品質量整體水平有了很大改善。我國在這些年的不斷實踐中也增進了對TQM的認識，不斷提高了TQM的應用水平，出現了像海爾這樣成功崛起的企業。然而與發達國家相比而言，我們還有著巨大的差距，應用還處于初級階段，下面就以制造業(汽車配件制造)為例，談談全面質量管理在運用過程中存在的問題和不足。
(二) 問題和不足
1.理論應用滯后膚淺
客觀地評價中國企業的質量管理水平，基本上大多仍然停留在以檢驗控制，也就是事后控制為主的質量管理階段，對全面質量管理的理論斷章取義，一知半解，沒有深刻理解全面質量管理的內涵與精髓。即使是宣稱實施全面質量管理的汽配企業，也往往為追求及時效益，囫圇吞棗，將TQM硬套于企業之上。眾多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理論上培植它，而不注意創造成果，導致質量問題層出不窮、重復發生，質量問題得不到根本上的解決。
2.重內修而輕市場
部分汽配企業將TQM在企業內部得到了充分的運用，企業內部生產、組織、管理等各個過程都嚴格按照TQM的要求來做，而最后卻仍然以失敗而告終。究其原因，其充分遵循了TQM的操作層面要求，卻忽視了用戶第一的目標層面要求，注意力只集中在組織攻關小組、培訓和改進過程上，而不是把它們置于提高顧客滿意程度、提高產品質量和市場占有率的大環境下，從客觀實際了解車主實際需求，從而失去了顧客的支持，最終當然不會長遠發展。
3.下行而上不效
作為TQM,其操作要求便是全員參與。而在國內大多數汽配企業中，由于受到各方面(尤其是領導方面)的影響，往往出現一線忙的暈頭轉向，高層愣著不知方向。高層管理者以為TQM是質量管理部門的事，是操作工人的事，與其無關。這樣，阻礙了TQM的正常實施，當問題出現時，責任便全推至質量管理部門，一身輕松。而塞爾溫貝克曾說過：全面質量管理的成功依賴于培訓、教育員工，然后放手讓他們決定怎樣不斷改進工作程序.只有這樣才能實現全員的參與，才能實現完美的TQM,這也正是我國汽配企業實施全面質量管理無法達成效果的主要原因之一。
4.不會根據實際情況進行變通
隨著信息技術的發展，企業之間的聯系更加緊密，同時科學技術的進步也加速了企業各個生產環節的聯系，汽配企業從過去的單一作業逐漸演變成為現在的多單位多工種的聯合作業，這就要求企業對傳統的全面質量管理理念進行革新，具體就體現在管理范圍的擴大，精細程度增加。
針對以上出現的問題，我們不難發現解決問題的關鍵就是管理方法。其實對企業的管理不外乎人、機、料、法、環、測六個字。
四、全面質量管理在企業中的實現
(一)概況
建立質量體系是全面質量管理的核心任務，離開質量體系，全面質量管理就成了空中樓閣.質量體系是指為實施質量管理所需的組織結構程序、過程和資源。企業為實現其所規定的質量方針和質量目標，就需要分解其產品質量形成過程，設置必要的組織機構 ,明確責任制度，配備必要的設備和人員，并采取適當的控制辦法，使影響產品質量的技術、管理和人員的各項因素都得到控制，以減少、清除、特別是預防質量缺陷的產生，所有這些項目的總和就是質量體系。 一個好的質量體系的建設，企業首先必須保證質量體系建立過程的完善;其步驟通常包括：分析質量環、研究具體組織結構、形成文件、全員培訓、質量體系審核 、質量體系復審等幾個步驟。其次，企業要抓住質量體系的特征，保證質量體系設立的合理性，使全面質量管理有效的發揮作用。最后，要保證質量體系在實際生產中得到有效的實施。綜上所述，我們可以了解到，全面質量管理是一個從產品設計一直到采購、生產、檢驗、銷售、服務等的整體質量管理方法，所以想要提高全面質量管理的水平就要從這一條龍的各個環節進行改善，只有這樣才可能達到預期的效果
(二)主要環節
1.產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節。
這里所指設計過程，包括著市場調查、產品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程(即產品正式投產前的全部技術準備過程)。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報與企業的經營目標，制定產品質量目標;組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案;保證技術文件的質量;做好標準化的審查工作;督促遵守設計試制的'工作程序等
同時，產品設計首先要制定質量目標，這些目標應該是可測量的，以便管理者進行有效和高效的評審。在建立這些目標是還應該考慮組織和汽車配件市場當前和未來的需求;相關方的滿意程度等等
2.采購，談到采購就涉及到庫存的問題，如何做好企業的庫存管理對企業的生存發展至關重要。企業在一定時間內要購進多少原材料，這些原料怎么管理與調用，用什么方法可以使庫存費用降低同時保證材料質量不影響生產等等問題都是需要認真考慮的。一般生產型企業會采取ABC重點控制法、EOQ法、JIT法、保險庫存法、庫存盤點實踐法等。如圖是庫存控制與采購、生產、銷售、財務的關系，由此可見企業采購和庫存地位之重要庫存控制與采購、生產、銷售、財務的關系
3.生產
這是汽車配件企業最重要的環節，它是汽配企業存在的核心和靈魂，要將汽配的生產環節做到位，就要結合各種方法，采用各種先進的生產方式，并對生產現場進行有效的管理和控制，4M1E就是重中之重。
所謂的4M1E就是人(Man/Manpower)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)、環(Environment)。除此之外，結合汽配企業實際，測量也是至關重要的一環。
(1)人(Man/Manpower)， 所謂人，就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人�，F場中的人，班組長應當注意什么呢?首先應當了解自己的下屬員工。
人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這人的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。
人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真;有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高;有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受;有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那么，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待(公平的前提下)，對不同性格的人用不同的方法，使他們能人盡其才.發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，就是要你能善于用人。具體措施如下：
凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，要盡量避免。如油冷器車間的清洗過程，由于機油冷卻器對清潔度的要求非常高，成品的機油冷卻器清潔度要求是雜質重量小于等于1毫克;所以質保部對清洗工序非常重視，有的操作員質量意識差，操作時粗心大意;不遵守操作規程，操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒，這也是可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因.
可采取的措施
①加強質量第一、用戶第一、下道工序是用戶的質量意識教育，建立健全質量責任制。
�、诰帉懨鞔_詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證;
③加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次;
�、芡ㄟ^工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒;
�、菰谲囬g或者其他工作區布置上一些醒目的標語
⑵機(Machine)，就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升;公司內部的設備也在更新。好的設備能提高生產效率，提高產品質量。有了新的設備，使用時和使用后怎樣保養，延長機器的使用壽命就是一個問題了。對此企業的設備管理部門一般會采取一定的措施：
①加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制;
②采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量;
③盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調整工作可靠性的依賴。
與此同時，一種新的設備管理理念的出現，能迅速提升設備管理水平，確保安全生產的需要，同時提高了員工的綜合素質。這種理念就是全員設備管理。
全員設備管理最早引自日本的全員設備維修,其主要內容是，從企業領導到生產一線工人，通過開展以小組為單位的自主活動，提高設備綜合效率，確保設備在壽命周期內無公害、無污染、實現安全生產。我們處開展的全員設備管理是在借鑒全員設備維修做法的基礎上，結合單位特點，強調以員工個體為單位，全體員工共同參與，提高設備維護管理質量，努力實現安全平穩生產的管理方式。
6S現場管理法是實施全員設備維修的有效手段，其顯著特點是起到預防維護作用。我們在推進全員設備管理過程中，注重學習6S,又不僅僅局限于6S,積極摸索適合我們管理的有效途徑，最大限度地避免設備故障，提高設備有效運行率，提高生產經濟效益，增強員工的工作積極性。
一是層層分包，臺臺承包：我們成立了以車間主任為組長的組織機構，制定了《設備承包實施管理辦法》，將設備按照各工序用途進行分類，采取管理處領導分站承包，生產技術骨干分片承包，操作人員分臺分段承包的辦法，使得臺臺設備有主人，條條管線有人管，人人都有承包任務。日常管理維護中，每個人都要檢查設備主體有無損壞，保溫防腐有無缺損，管線設備是否振動，壓力表、溫度計、閥門、手輪、地腳螺栓、衛生及其它低標準問題。在此基礎上，我們采取邊分邊干邊宣傳的方式，調動員工的工作熱情，生產技術骨干要對班組檢查出的問題進行確認，機關干事對承包站點范圍內設備運行情況進行監督考核。
二是創新動設備管理方法，提高維護水平：通過開展五化管理，強化了承包效果。首先，對設備管理內容實行可視化管理,將過去一些文字上的設備維護知識、運行要求，通過立體圖的方式表現出來，不僅準確指出設備每一部分的具體名稱，而且還用紅色標明注意事項和嚴禁操作內容，用綠色詳細列出巡檢內容、衛生標準等，讓員工一目了然。
三是建立考核機制，讓全員管理成為嚴格的管理。全員管理不是大幫哄，而是人人有付出，人人有回報的承包管理。承包領導對自己所負責的區域設備、管線的維護使用及保養負責，有權安排技術員、操作員對本區域的設備管線等進行維護保養，并有考核權。
�、橇�(Material)，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的汽配工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論在那一個部門，工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作;因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。
所以，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。
因為原料質量的好壞直接關系到產成品的質量所以：
�、僭谠牧喜少徍贤忻鞔_規定質量要求;
②加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗;
�、酆侠磉x擇供應商(包括外協廠
�、芨愫脜f作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
�、确�(Method)，顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇)和工序加工的指導文件的編制(如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等)。
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
例如在油冷器車間進行產品試壓的時候標準試壓時間必須達到18秒，但是有的工人為了增加計件數擅自減少試壓時間，這樣的行為使出廠的產品沒有質量保證，容易出質量事故，造成客戶對公司的不信任。
工藝方法的防誤和控制措施：
�、俦ＷC定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心;
�、诩訌娂夹g業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置;
�、奂訌姸ㄐ偷毒呋蛉芯叩娜心ズ凸芾恚瑢嵭袕娭聘鼡Q制度;
�、芊e極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整;
�、輫烂C工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。
⑥加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
�、森h(Environment)，指環境。對于某些產品(電腦、高科技產品)對環境的要求很高(ISO9001:2000 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境)。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準。現在對工業制造企業也有了ISO14000.
�、柿硗�，由于生產汽車配件需要與原來汽車的機器零件吻合。所以對測量精確度要求很高，因此測量(Measurement)時采取的方法是否標準、正確;對產品的影響十分顯著，這就要求操作工在工作時采用先進的測量器具。在油冷器車間，質檢員通常采用的檢測工具有：游標卡尺、千分尺、塞尺。
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