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化工機電設備安裝運行現象分析與處理論文
摘要：化工生產環境通常較為惡劣，對機電設備運行的安全性和可靠性有嚴格要求，否則容易引發嚴重的事故后果。本文將對化工機電設備安裝試運行進行研究，首先分析試運行前的檢查工作要點，并對可能出現的故障問題進行分析預測。在此基礎上，具體研究化工機電設備試運行過程中的常見異常現象，及其處理方法，以期提高化工機電設備安裝試運行水平。
關鍵詞：化工機電設備；安裝試運行；異�，F象分析；處理
方法隨著化工生產機械化水平的不斷提升，機電設備在化工生產中得到了廣泛應用，其自身運行可靠性是化工生產安全的重要前提保障。其中，化工機電設備安裝試運行，是發現設備問題的重要環節，通過采取相應的啟動調試措施，檢驗設備運行可靠性，確保其能夠滿足化工生產要求，避免存在自身缺陷。因此，必須提高對化工機電設備安裝試運行工作的重視，及時發現異常現象，并對其進行處理，消除設備風險隱患。
1化工機電設備安裝試運行前的檢查及故障分析預測
1.1機電啟動前的檢查工作要點
對于新安裝的化工機電設備，需要在進行試運行前，落實前期檢查工作。首先應采用兆歐表對設備絕緣電阻進行檢查，并將機電設備端口處的外接線拆除。在實際檢測過程中，應在機電設備額定電壓下進行檢測。對于500~3000V的機電設備，需要采用1000VMΩ表進行測量，對于500V以下的機電設備，則應采用500VMΩ表測量。根據相關標準要求，運行電壓在1kV以上的機電設備，其絕緣電阻阻值應在1MΩ以上。對于電壓小于1kV但容量為1000KW的機電設備，絕緣電阻應不小于0.5MΩ。如果在實際測量過程中，發現機電設備的絕緣電阻不符合上述要求，需要對其進行處理。首先檢查絕緣電阻的自身缺陷，排除自身缺陷后，對電機進行烘干，然后再次測量絕緣電阻，確保其阻值符合要求后，才能進行通電測試。在對二次回路接線情況進行檢查時，也應在未接電狀態下進行，通過動作模擬，對各動作環節進行檢驗，確保二次回路信號燈顯示正確。同時檢查電機引出線的連接情況，包括其相序和旋轉方向等，并檢查引出線接地狀態、導線截面積參數等。此外，還要進行機電設備內部結構檢查，清理雜物和灰塵，具體可采用壓縮空氣法，并將空氣壓強控制在200~300KPa范圍內，避免對繞組產生破壞[1]。
1.2機電設備故障分析預測
對機電設備故障進行分析預測，可以從以下兩個方面著手：
�。�1）內部故障問題，包括機械零部件損壞、旋轉結構故障、繞組損壞等。比如因機電設備軸承磨損而出現變形和斷裂問題，會給機電設備運行安全留下較大隱患。傳統機械結構如果卡澀，會導致機電設備在運行過程中容易出現發熱現象，輕則導致機電設備無法正常運轉，嚴重時會導致繞組燒壞。旋轉結構如果不平衡，包括聯軸器中心線不對稱問題等，也會影響設備的正常運轉。此外，設備鐵芯出現松動或損壞、繞組被擊穿等，都會引發設備故障問題，需要對機電設備內部故障隱患進行逐一排除；
（2）外部故障問題，主要包括電壓過高、控制設備缺陷、電機過載運行、運行環境影響等。機電設備需要運行在額定電壓條件下，如果電壓長時間偏高或偏低，都會對其正常運行產生影響，甚至導致電機內部部件被燒壞。外部控制如果出現問題，則會導致控制功能失效，進而增加機電設備運行風險。在化工生產環境中，如果存在大量粉塵、腐蝕性物質，或溫濕度條件較差，也容易引發設備故障問題。
2化工機電設備安裝試運行過程中的常見異�，F象及處理方法
2.1瞬間跳閘現象分析及處理方法
瞬間跳閘現象一般發生在電機啟動初期，主要分為以下兩種情況：
�。�1）斷路器的瞬間跳閘現象，其主要原因是是設備存在運行短路問題，應在設備安裝后，及時對開關柜進行檢查，清除導電物質。并對設備進行絕緣耐壓試驗，通過檢驗后再進行帶電試運行。設備發生短路故障，會出現明顯的異常現象，包括電火花現象、燒焦味道、異常聲音等，可采用觀察法確定故障問題，并對其進行排查。如果通電后，斷路器仍會出現瞬間跳閘現象，則應對機電設備的運行電流進行檢測，比如40KW電機額定電流為50A，在斷路器選擇時，脫扣電流為100A即可。一般情況下，如果機電設備部存在短路故障問題，則設備不會存在明顯的異�，F象，但是在通電后，斷路器仍然會出現瞬間跳閘現象。這就是脫扣電流不合理導致的結果，應根據機電設備型號，對斷路器進行合理選擇。在斷路器整定值設置方面，如果選用傳統型號斷路器，在設備啟動前的兩三個周期，容易出現異�，F象，導致電流超出標準數值，而傳統型號的斷路器較為靈敏，遇到異常現象會立即跳閘。應適當提高脫扣電流，或更換新型斷路器，排除斷路器瞬間跳閘故障。
�。�2）如果斷路器被瞬時熔斷，或出現短延時分斷現象，則應對熔斷器規格和性能進行檢查。熔斷器是機電設備的重要保護裝置，如果其熔斷體自身存在缺陷，則會影響其保護功能的實現。當電流接通后，存在缺陷的熔斷體會被直接熔斷，導致機電設備與控制回路失去連接，進而導致接觸線圈因失電而發生跳閘。出現這種問題時，應及時更換符合要求的熔斷器，然后再對機電設備進行試運行檢測。熔斷器發生損壞的原因主要包括受機械外力作用導致的熔斷器外殼受損，以及熔斷器自身過于老舊等。無論是哪一種原因，都會導致機電設備無法正常使用，除了要更換熔斷器外，還要對其他影響因素進行排除，避免新更換的熔斷器再次受到損壞。在機電設備啟動過程中，應對電流表數值進行觀察，及時發現異常問題。
2.2降壓啟動失敗原因及處理方法
降壓啟動失敗導致的跳閘現象，如果機電設備在未切換至全壓狀態時出現跳閘問題，其可能原因是電機端的電壓過低，可以通過對電壓值進行監測，排除此類故障問題。一般情況下，供電線路過長或降壓電阻的阻值過高，都容易引起電機端電壓過低問題。在這種狀態下，電機會發生堵轉，電流經過時，因過熱保護動作，引發跳閘，進而導致機電設備啟動失敗。對于供電線路過長的問題，可采用電容裝置進行調節，或采用提升配電電壓法，滿足電機端電壓要求。降壓電阻過大則應降低其阻值。如果在機電設備切換到全壓狀態后發生跳閘問題，則可能是磁能量過大導致的，常見于400KW以上的機電設備，需要采用電抗器進行處理，確保機電設備能夠正常啟動。對于化工生產而言，400KW以上的機電設備應用較多，需要對上述故障問題進行提前防范，合理設計系統參數，防止在電機啟動和運行過程中出現故障，對化工生產的正常進行產生影響。
2.3機械電氣故障分析及處理方法
對于化工生產中使用的異步電機等設備，還容易出現機械類故障和電氣類故障，也可能導致設備無法正常啟動，或對其運行安全性產生影響。其中，機電設備容易出現的機械故障主要包括軸承故障、轉軸故障、基座故障和鐵芯故障等，此類故障往往伴隨著明顯的異�，F象，在檢查過程中容易發現，可針對其故障表現，鎖定存在故障的構件，對其進行修理或更換處理。對于另一類電氣故障，則不容易被發現，需要提高對機電設備電氣故障檢測的重視。電氣故障問題主要包括電刷故障和繞組故障等，一般存在于導電部件。由于不同型號的機電設備存在較大差異，在對其進行電氣故障排除時，也需要采用不同方法。即使是同一類故障問題，也可能因設備結構不同、使用構件不同，出現不同的故障現象。因此，在故障分析和處理過程中，應根據具體的機電設備類型，對其故障現象進行分析，準確找出電氣故障問題，實現快速檢修目標�？傮w而言，化工機電設備安裝試運行可能會出現多種異�，F象，需要對其故障原因進行具體分析，從而找到有效的處理方法，及時排除故障，確保機電設備的正常運行。
3結語
綜上所述，化工機電設備運行安全性影響重大，通過把握好設備安裝試運行環節的異�，F象分析和處理工作，可以提前消除設備隱患，提升設備運行的可靠性。通過對其常見異常現象進行分析，并提供具體的故障處理方法，可以為化工生產實踐提供參考，提高機電設備安裝運行管理能力。
參考文獻：
[1]包永年.煤化工機電設備運營中存在的問題與事故控制路徑[J].化工管理,2018(17):53-54.
[2]馬金利.煤化工機電設備故障分析與控制路徑[J].設備管理與維修,2018(02):18-19.
[3]陳明,史彬印.化工機電設備維修與管理[J].科技視界,2016(23):309+327.
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