煙草工業設備點檢現代化管理思考

煙草工業設備點檢現代化管理思考

　　隨著現代工業設備向高效化、高速化、高精度、自動化、連續化發展,設備管理工作日益重要。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。

　　摘要：國外設備維修管理領域采用的幾種方式，當前煙草加工企業設備管理所面臨的新課題和當前現代煙草加工企業推行以保設備安全運行為前提，提高產品質量和產量為標準，節約維修費用，降低加工生產成本為途徑，以設備綜合利用最優化為目的的點檢現代化管理新模式。

　　關鍵詞：故障;維修;設備點檢

　　科學技術的日益發展使煙草工業生產中的機械設備向著高速化、自動化智能化的方向發展。工業生產在企業經濟的高速發展下，對如何提高設備利用率、延長使用年限、降低維修成本支出、實現利潤最大化等問題提出了更高的要求。這就意味著在對卷煙加工機械設備管理工作提出更為苛刻的要求的同時;也要針對設備的狀態監控與設備的點檢診斷技術投以更多的目光。

　　一、概論

　　1.現代化卷煙企業設備維修管理的重要性

　　1.1現代化卷煙工業企業是運用機器和機器體系進行生產的，機器設備是企業生產的基本手段和必須依賴的物質技術基礎，也是決定企業效能的重要因素之一。在實際工作中，主要的生產活動已由最初依靠人為主的生產發展演變成依靠設備為主的生產，即由操作工操縱機器設備來完成的。因此，搞好設備維修管理，正確地使用設備，精心保養維護設備，使設備經常處于良好的技術狀態，才能保證生產正常進行,使企業取得最佳的經濟效益,在現代化生產條件下,由于機器設備直接完成了產品的生產過程,產品的產量、質量、成本、消耗等等，在很大程度上受著設備技術狀況的影響。

　　1.2因此，搞好設備維修管理也是改善企業經營成果的重要環節。對于一個現代化卷煙企業來講，要達到好的產品質量，謀求生產穩定，就必須提高設備的可靠性，確保設備穩定運轉。為此，企業在日常的生產中必須重視設備點檢維修管理，通過采用現代化設備點檢維修管理方式，強化設備運行狀態監控，使之最大限度地發現或減少突發故障，最大限度地減少修理時間和費用，使設備最有效地被生產利用，設備維修管理的目標就是要充分滿足這些要求。現代化卷煙企業設備往往具有大型化、高速化、連續化、精密化、自動化的特點。

　　1.3由于這些優點，給企業會帶來較高的經濟效益，但同時也帶來了停機損失大、維修難度高、維修成本高等一系列難題。對此，擺在設備管理部門的課題是：(1)減少故障停機時間，提高設備有效作業率。(2)通過有效的維修管理和設備的改善，保持設備精度、性能。(3)在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本。(4)不斷提高維修技能和水平，使維修人員具有對設備異常的快速反應能力。(5)采用先進的設備點檢維修管理方式，選定能預測故障、排除隱患的有預見性、計劃性的維修管理制度。

　　2.現代化設備維修管理概要

　　2.1設備維修管理方式。為要管好設備，首先應確定一個好的設備維修管理方式，那么選擇什么樣的維修管理方式來適應現代化設備最合理的維護和檢修，這是維修工作中的一個重要決策問題。目前，國外的設備維修管理方式基本上有：蘇聯的計劃預修制(即制);日本的全員參加的生產維修制(即TPM制);英國的設備綜合工程學;美國的后勤學。其中，蘇聯的計劃預修制是屬于科學管理理論，而后3種方式則屬于現代化管理理論的范疇。日本的TPM制綜合了以下的經驗和做法：吸引了美國生產維修體系作為主體;吸收了英國的設備綜合工程學的理論和特點;學習了中國“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結合”的經驗。日本鋼鐵工業自20世紀50年代起，隨著設備的大型化、高速化，設備管理也經歷由事后維修進入預防維修階段的轉變，它是1951年從美國引進的，然后又從預防維修過渡到生產維修。

　　2.2所謂生產維修是一種以發展生產、提高效益為追求目標的最佳維修方式，其基本的出發點是維修的經濟性，這是一種與生產相互結合得十分緊密的維修方式，根據設備在生產中的地位、作用和價值大小而采取不同的維修手段，以使設備能夠得到針對性維修。當企業處于投產初期時，主要任務是使設備運轉穩定性，而實現運轉穩定化的主要手段就是采用預防維修，它是生產維修制的核心，其宗旨是有計劃地把可能出現的故障和性能低下消滅在萌芽狀態。主要包括兩個內容：

　　其一，為了事前發現和找出隱患而對設備實施的周期性的點檢、檢察;

　　其二，將已查出的隱患及時排除或予以修理，使之復原。所以預防維修是設備的預防醫學，即進行早期治療。為提高設備維修效率，需十分重視設備維修的規律。我們通過對各種維修方式的實績記錄進行統計與分析，并繪制出一些反映維修規律的曲線，即常說的“浴盆曲線”，又稱之為“巴氏達夫”曲線。設備在其后半生中，全過程大致可分為3個階段：

　　(1)初期故障階段。這個階段發生的故障大多數是由于設備設計、制造、安裝與調試的缺陷而引起的，所以，這一階段應注意調整和改善維修;

　　(2)突發故障階段。這個階段發生的故障大多數是由于操作人員違章作業引起的，也有部分是設備本身的缺陷造成的，所以，這一階段應注意提高操作人員與維修人員的責任心和技能水平;這一階段應注意提高操作人員與維修人員的責任心和技能水平。

　　(3)磨損故障階段。這個階段發生的故障主要是由于設備磨損引起的，所以，應加強對設備的日常維護保養、預防性檢查、計劃維修和改善維修。對生產設備采用不同的維修方式，所形成的“巴氏達夫”曲線也不一樣，尤其在磨損故障階段，曲線有了明顯的變化，采用預防維修，設備故障率大大降低。由此可見，選擇預防維修方式意義深遠。

　　二、全員參加設備點檢維修管理意義

　　2.1維修工作的目標就是謀求用最少的費用，達到最高的設備有效作業率。為達到這一目標，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點是全員參加，所謂全員參加，主要體現在3個方面：設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢體系由以下幾個方面組成：崗位操作人員的日常點檢;維修人員的專業點檢;專業點檢人員的精密點檢以及專業技術人員的輔助科學分析判斷。設備點檢由操作人員、維修技術人員、專業點檢人員、專業技術人員等“全員”的力量，在不同專業和不同階段協調于同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備點檢管理體系。企業一般按設備3級保養時間為基軸進行的3級點檢。

　　2.2日常點檢，是由操作工人按規定標準，以五官感覺為主，每日對設備各部位進行技術狀態檢查，以便及時發現隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。專業點檢，是以維修工為主，操作人員為輔，按企業規定的設備管理標準與要求，以操作工日常點檢和精密點檢發現之提報異常項目并結合專業標準對對設備各部按不同周期進行定期技術性排查和針對性維修。精密點檢以專業點檢人員為主，按企業規定標準與要求，使用精密檢測儀器定期對不同設備甄選部位進行的技術狀態檢查或判斷，指導重點機臺(重點部位)的檢修工作。

　　三、結束語

　　在當今現代化設備維修管理中狀態監控及設備點檢維修技術已逐步成為卷煙工業領域廣泛采用的設備運行管理方法，引領了設備維修方式的變革，形成狀態檢修與點檢定修新模式，有效提高設備的使用壽命，減少維修成本，提高維修效率。隨著以點檢為主的設備狀態監控工作在煙草工業企業的深入開展，設備診斷檢測技術的工作形式和檢測手段也跟隨煙草加工設備的特殊屬性進行不斷總結、完善和進步，逐步在工作實踐中探索出一套更適合于卷煙企業設備的科學管理方法，為設備的生產維護和檢修提供精確技術支持。總之，設備點檢現代化管理工作需要操作人員、維修人員和精密點檢人員的密切配合，強化3級點檢一體化宗旨，嚴格履行操作工日常點檢、維修工專業點檢、點檢員精密點檢分工中各自應承擔的責任，全員參與共同搞好設備維修管理工作。

【煙草工業設備點檢現代化管理思考】相關文章：

電力企業工業工程管理思考08-28

TnPM在煙草企業設備管理的運用論文09-29

醫療設備合同管理思考10-12

工業企業物流成本管理現狀若干思考09-12

點檢制在煤礦機電設備中的運用08-31

電子天平用于煙草工業論文08-29

試析對中國現代化目標內涵的思考06-13

采油設備管理下的石油工業論文08-04

淺談工業4.0下的設備管理論文06-11

文化工業再思考08-25