對砼空心樓蓋施工技術的實踐與體會
引導語：現澆砼空心樓蓋是指按照一定規則排列輕質材料，并對實心樓蓋部分砼進行代替，進而形成空腹或者輕質夾心，促使其成為空間蜂窩狀受力結構，是建筑工程空心樓蓋施工中的重要技術之一。以下是YJBYS的小編為大家找到的對砼空心樓蓋施工技術的實踐與體會。希望能夠幫助到大家!
[摘 要]隨著我國經濟和科技水平的不斷提高，為滿足和實現現代高層建筑多功能、大空間、大跨度等要求，現澆砼空心樓蓋技術應運而生�，F澆砼空心樓蓋施工技術，其與傳統的無粘結預應力樓蓋、密肋樓蓋以及梁板樓蓋技術相比，無論在結構承受力方面還是在節能減排方面都具有非常明顯的優勢。本文結合工程實例，對現澆砼空心樓蓋施工技術進行詳細分析，僅供同行參考。
[關鍵詞]現澆砼 空心樓蓋 施工技術 實踐與體會
一、對現澆砼空心樓蓋的簡介
現澆砼空心樓蓋是指按照一定規則排列輕質材料，并對實心樓蓋部分砼進行代替，進而形成空腹或者輕質夾心，促使其成為空間蜂窩狀受力結構，是建筑工程空心樓蓋施工中的重要技術之一。相比其他結構，這種技術具有良好的社會效益和經濟效益。其優點主要體現在以下幾個方面：
(1)美觀不需要進行吊頂施工。此外，相比梁板建筑結構，這種建筑結構具有良好的采光效果與空間效果;
(2)隔音效果良好。相比梁板建筑結構，其音量可減少10到15分貝。特別是在撞擊聲音傳播阻礙中具有良好的效果;
(3)保溫隔熱性能和防火性能良好，空調效果更好;
(4)層高減低，各類豎向管道費用降低，并能有效提升豎向交通效率。同時可以降低電梯營運費用。
(5)降低自重。此項技術可降低樓板和建筑物的自重，大大增加了基礎承載的安全性和可靠性。并能提升樓蓋的剛度和強度，抗震性能好。
(6)施工經濟、方便。此技術與一般結構相比，具有支拆模施工簡單、方便。不需拉張，可縮短工期一半時間等優勢。
(7)綜合造價低。本項技術的土建工程費用與一般的梁板結構體系相比，土建工程費用大大降低，依跨度荷載不同，可降低樓蓋總造價20%。
二、結合實例對現澆砼空心樓蓋施工技術的分析
2.1 工程實例和主要參數
株洲市凱風瓏城二期地下車庫工程，地上3幢住宅，1幢24層，2幢26層，地下1層，結構形式為框剪結構。車庫頂板采用空心無梁樓蓋，板厚550MM，板內芯模采用直徑為350MM，長度為1000MM和500MM兩種。這種結構體系與常規的梁板結構具有明顯的優勢，可以獲得顯著的經濟效益和社會效益�；A采用樁基與無梁整板基礎。在整個設計過程中，主要應用的是現澆砼空心樓蓋技術，建設過程中應用的樓板主要應用的'是現澆砼空心板，空心板中的成孔材料主要應用的是內置式的NZ內置高分子芯模。
2.2 施工工藝流程
本工程采用“一次澆筑成型”的施工方法，施工順序如下：板底支模→測量定位放線→組裝平板模→暗梁及箱體(內模)定位放線→綁扎暗梁鋼筋及柱帽鋼筋→板底鋼筋→水、電管預埋→安裝箱體(內模)→綁扎板面鋼筋→抗浮固定→砼澆筑→砼養護→拆模。
2.3 施工要點分析
2.3.1板底支模
大板結構除砼主梁模板外，板底支模采用平模板，施工方便。本工程樓板模板及支撐采用木模板，大板結構施工支模時，應按千分之二～千分之三起拱，起拱不得減少板厚。與普通實心樓板支架的搭設方式不同，現澆砼空心樓板支架在搭設時由于板有實心板與空心板兩種，暗梁、柱帽局部為實心，其余則為空心樓蓋。如果僅依靠經驗來施工，那么帶來的安全問題及成本問題會增加，因此要進行受力計算，對立桿間距進行確定，按照支撐大橫桿間距對木方的斷面進行計算。將計算好的結果以書面形式上報監理工程師進行復核，且復核無誤后才能施工。
2.3.2定位放線
在鋼筋安裝、內模安裝以及預留、預埋設施安裝前均應劃線定位。在預埋電氣管線盒的時候，應該降低對樓蓋斷面的削弱，盡量將線管盒預埋在NZ管間肋處。所以，管線盒在布置的時候，應該先在樓板底模上進行定位，然后由水電、土建等部門進行復查，無誤后綁扎樓底部鋼筋。
2.3.3鋼筋工程
本大板結構設有柱帽，柱帽的鋼筋加強嚴格按設計要求布置。必須嚴格按照NZ?管線布置圖在放線后對底部雙向鋼筋進行綁扎。在完成以后，由施工監理進行驗收，防止NZ管線布置完成以后無法對底部鋼筋綁扎效果進行檢查。檢查合格以后，也就為NZ管抗浮處理奠定了基礎。在放置砂漿墊塊的時候，間距要小于1米，確保墊塊的兼顧，NZ管與底部鋼筋之間應該有足夠的保護層，確�，F澆空心樓蓋底部結構的受力安全。完成鋼筋綁扎并進行自檢后由監理部門驗收。
2.3.4管線布置預埋
進行電氣布線管盒的敷設時，應根據事先劃定的放線進行布置線管。管線必須要布置在芯管的縱向或橫向間隙內或者梁邊。施工中嚴格禁止穿透芯管進行布線。如果水暖、線盒等預埋、預留無法避開芯管，要將芯管果斷斷開，完成施工以后進行封堵。
2.3.5內模安裝
在完成鋼筋綁扎施工以后，先進行初檢，確定鋼筋墊塊的可靠與完整以后，方可進行鋪設NZ?管內模。內置管模的排放應綜合考慮樓板預留孔的位置，若預留孔位于芯模內管處，應以不截斷板的受力筋為原則，若因預留孔而截斷受力筋，則應在預留孔四周的板肋內增加鋼筋。加筋原則是：每側肋內各加被截斷鋼筋數量的1/2，且直通兩端梁內Ld，每側加筋不小于2*12。
2.3.6板面鋼筋安裝綁扎
NZ管安放固定好后綁扎樓板上層鋼筋，其后再檢查NZ管是否位移，經檢驗合格后即可進行樓板砼澆灌。
2.3.7抗浮措施
首先根據模殼定位放線位置，在每塊模殼下部兩端同空心板至底板厚度一致的鋼筋撐子，然后安放模殼，模殼采用抗浮壓筋防止內模上浮，并通過穿過底模的鋼絲固定抗浮壓筋，確保內模豎向定位及樓板底模局部不上浮，水平方向定位采取在內模肋間綁扎并焊接同肋寬一致的防側移鋼筋撐子，以保證內模安裝位置的準確和整體順直。如下圖所示：
2.3.8砼澆筑
澆筑砼時，應隨時注意NZ?管的擺放位置，為防止NZ?管因兩側壓力不平衡而發生竄動。砼振搗易優先選用平板振搗器和Φ30小直徑振搗棒，結合振搗避免振動棒端接觸填充體。在施工過程中，應該先對柱部砼進行澆筑，然后在對梁和板等部位的砼進行澆筑，對于每一塊板厚的砼要按照兩步澆筑的方法完成。首先，對每塊板的全部內膜肋部砼進行澆筑，高度達到一半，采用插入式振動棒進行振搗，間距為300mm。必須要按照規定的振搗方式進行振搗，堅決不能出現漏振現象，目的是將內膜下的空氣完全排出，保證內保的密實度。反之，如果一次完全澆筑，肋部會被砼完全掩埋，振搗起來不方便，內部空氣也難以完全排出，出現振搗不實現象，造成麻面、蜂窩、孔洞的出現。肋部所有砼澆筑完成并振搗密實以后，再進行剩余板厚的砼澆筑，直到設計標高處。對肋部進行兩次振搗。最后使用砼平板振搗器沿固定內模的垂直方向振搗板面砼。
2.3.9砼養護
砼澆水養護時間不得少于14d，強度達不到1.5MPa之前，不得在其上面踩踏和施工;砼強度達到100%時，方可拆模。
結束語
新形勢下，市場競爭愈加激烈，充分提高施工技術水平，是確保企業核心競爭力和可持續發展道路的重要因素。在現澆砼空心樓蓋施工中，我們必須規范施工流程，重視質量管理與控制，才能為企業的持續健康快速發展提供保障。本文結合具體工程實例，對現澆砼空心樓蓋施工的工藝流程及其關鍵施工技術進行分析。希望為類似工程提供理論和實踐參考，不當之處，還望不吝斧正。
參考文獻
[1] 侯天成.淺談空心樓蓋的設計與施工[J].科技情報開發與經濟，2011，21(32)：223-224.
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