電鍍廢水處理中的問題分析及措施論文
電鍍是全球三大高污染工業之一，隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。下面是小編收集整理的電鍍廢水處理中的問題分析及措施論文，希望對您有所幫助！
【摘要】：電鍍廢水是毒性大、分布廣的一類環境污染源。雖然治理電鍍廢水的方法很多，但是，對于制定處理的方案一定要講究實效，注意到科學性、經濟性、實用性、并充分發揮各方法的優點，應用多種技術結合的方法，把治理為主變為回收資源、并實行綜合防治，以此在根本上減少污染量。
【關鍵詞】：電鍍工業；電鍍廢水；廢水處理
1 引 言
電鍍是全球三大高污染工業之一，隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提高經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。
2 現存的電鍍廢水處理過程存在的問題
電鍍行業都屬于重點監控行業，每年環保部門都要進行定期或不定期的監測，而每次監測檢查都會發現處理廢水中個別污染因素超標。從采集的樣品上可分為以下幾種情況:有時經過氰處理后的廢水中總氰超標，而且經重金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量也超標；對于氰和重金屬分別進行單獨處理的工藝，雖然經過氰處理后的廢水中總氰含量達標，但是經重金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量超標；處理廢水中總氰含量達標，但總出水口中總氰含量超標；重金屬含量超標。
3 出現問題的原因
3.1 體系的酸堿度控制不當
無論是氰還是重金屬的處理，都必須使體系有一個合適的酸堿度，如果體系的酸堿度不適合都會嚴重影響體系的處理效果。檢查中發現，處理后重金屬仍嚴重超標，主要是由于體系酸堿度控制不當引起的。
3.2 缺乏必要的技術監控手段
企業對廢水處理效果通常僅靠有關監測部門提供的分析結果，除此之外再沒有其他有效的技術手段可以隨時對處理效果進行監控。因此，在監測周期之間，廢水處理設施的狀況及效果就很可能出現失控。
3.3 處理設施超負荷運行
由于企業生產規模的擴大，原處理設施的設計能力已經不能滿足目前生產狀況的需要。由于系統的老化，加上平時系統得不到較好的維護，現有設施的實際處理能力已經明顯降低，達不到原來的設計能力。
3.4 改變流程工藝
采樣后分析發現，對于氰和重金屬實行分流后再進行單獨處理、單獨排放的工藝流程中，在經重金屬處理后排放的廢水中，經常出現總氰含量超標的現象。這主要是隨著生產規模及某些流程的改變，原排水管道的功用也隨著發生了變化，而企業為了貪圖便利，對原來設計的排水管道沒有進行必要的改造，因而部分需要處理的廢水便直接從原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。另外，一些工人對廢水的分流意識不強，同時受場地限制，各工藝流程之間也沒有嚴格的區域劃分和標示，導致交叉污染嚴重。
3.5 管理不嚴，人員素質不高
通常，在廢水處理設施剛開始投人使用時，企業都比較重視，負責管理處理設施的人員都要經過一定的業務培訓。但是，由于企業人員的流動性較大，流動的人員沒有很好做好交接工作，造成接管人員由于缺乏應有的專業知識和管理技能而對廢水處理設施的運行管理不了解、不熟悉。有時電極嚴重鈍化、加液管路堵塞或流量過大都不能及時發現，更無法定期對處理設施進行必要的維修保養，導致處理設備失去處理能力都一無所知。
3.6 設備投資過大和處理成本高
一個企業投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在5.0—6.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現象的最實際有效的方法。
3.7 處理效果不夠理想
經過多年研究，現有多種廢水處理技術(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產中，港臺企業采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業采用鐵焦炭法、硫酸亞鐵法的較多；離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m以下)的電鍍廠，或許鐵焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。
4 解決方案
嚴禁各車間使用防染鹽，退鎳粉，茶籽粉化工原料；生產過程中產生的廢電鍍液、廢鍍缸泥渣、廢表面處理酸堿液、廢除油(臘)廢有機容劑(液）等危險廢棄類藥品，必須單獨收集回收，交由有相關處理資質的單位處理，不得與水洗缸的廢水一起排入廢水處理系統。
將電鍍車間嚴格按分水種類分區排放電鍍設備，特別是含氰廢水和含鉻廢水的分區，目前電鍍廢水的成分可細分為含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、重金屬廢水及混排廢水等七種成份
4.1 把好項目的審批管理
對有第一類污染物排放的建設項目，在審批時要從嚴把關，嚴格執行“ 三同時” 制度，即使處理設施驗收合格后，也要加強定期和不定期的跟蹤檢查。如果發現問題，應及時幫助企業查找原因，督促整改；對企業私自改變原設計工藝流程或功能的,要督促其進行徹底整改，跟蹤落實。
4.2 幫助企業建立必要的技術監控措施
由于這些企業規模不大，要建立一整套完整的監控體系困難較大，但是，作為監督管理部門，完全有責任幫助企業建立起一些低成本、簡單、快捷、便于操作的監控方法，確保處理設施時時受到必要的監控，及時地發現問題、解決問題，盡量減少不必要的污染。
4.3 加強環保隊伍的自身建設
我國已經正式加入世貿組織，隨著市場的逐步開放，未來的競爭將更加激烈。環保工作與其他市場一樣，也同樣面臨多方面的壓力和競爭，其職能也已經從以往單純的行政行為逐步向服務型轉變,這就迫使環保部門在提高隊伍思想建設的同時，要從加強人員自身的業務素質入手，建立起一支素質高、懂業務、有快速反應能力和處理各種環境突發事件的專業人員隊伍。
5 結 語
改良電鍍工藝，首先可在根源上減少廢水排放量；使用自動加藥技術進行投藥，不僅能簡化操作工藝，還能降低生產成本，避免注水設備腐蝕，提高處理效果；使用合適的工藝處理電鍍廢水，按系統分類，對電鍍廢水作分別處理，不僅簡化了處理方法，還提高了處理效果；加強管理，嚴格按工藝要求操作，才能使得已有設備發揮最大效力，落實污水處理工作。綜合使用以上手段，才能使得達標情況不穩定，復雜的操作管理，高成本的綜合處理，設備投資大等問題得到解決，才能推動發展治理電鍍廢水污染。
【參考文獻】
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