乙太光電張紹祺的創業故事：未來手機鏡頭之王

乙太光電張紹祺的創業故事：未來手機鏡頭之王

　　2005年，張紹祺忍不住“下海”了。

　　這個新加坡人曾在通用汽車、NEC任職，又擔任過宏碁亞洲、非洲地區主管，2000年“跳槽”到智基創投擔任董事總經理兼合伙人。事實上，他還是智基創投的LP。

　　在智基創投的四年中，他人在新加坡，投資半徑不過南亞，在印度投資過5家公司，新加坡亦有兩家落單，覆蓋軟件代工、芯片設計等等。

　　令人意想不到的是，已經在投資鏈上做過LP和投資合伙人兩個角色還不夠的張紹祺，跑到了最前端去創業。

　　這一年，張紹祺網羅了數名對半導體及光學“頗有感覺”的伙伴，創立了一家公司——乙太光電，并出任公司CEO。

　　而它的主要產品，就是諾基亞E71的自動對焦鏡頭。

　　縮短供應鏈的機會

　　用一句話概括乙太光電出現的意義，即，從技術上及供應鏈上縮短鏡頭安裝至手機上所需的時間。

　　這是張紹祺還是投資人時發現的機會。

　　2003年，半導體產業中影像感應器(image sensor)開始起飛，與其相匹配的鏡頭將存在一個巨大的市場需求。這種鏡頭需要高精度，耐高溫，體積小，一旦產量跟上，將迅速應用于一切消費電子產品，包括手機、投影儀、數碼照相機等等。

　　張紹祺回憶，第一家將鏡頭應用于手機上的廠商——摩托羅拉曾向張紹祺提起手機鏡頭依靠的兩大產業太不匹配：半導體產業太先進，鏡頭產業太傳統。

　　首先是鏡頭產業技術，工藝落后，供應速度遠落后于消費性電子產品的增長速度。消費性電子影像產品開始跑量的時候，一次性需要“400-500萬個鏡頭”，折算為上千萬量級的鏡片，而在當時，“最大公司的產能才100萬。”

　　其次，傳統工藝制作出來的鏡頭體積較大，無法匹配類似手機這類較小規模的鏡頭。

　　最致命的是，整個鏡頭技術和半導體技術兩者是不連貫的，導致整個產業鏈拖沓而復雜。一般鏡頭做好之后交給封裝廠，封裝廠向做影像處理的晶圓廠商購買晶圓，再做切割，然后再將鏡頭安裝上去，整個供應鏈中多家公司需要互相溝通。

　　“對創投來說，這是一個好機會。我們做短整個供應鏈，理順雙方(鏡頭和半導體)匹配的流程，這樣新的供應鏈出現了。”張紹祺回憶。

　　這種速度，他做了一個形象的對比，在以前的技術下，客戶下一個單，“一年前就需要開始準備了”，而現在，“三天就可以出樣。”

　　看起來似乎順理成章。不過，正當張紹祺真正開始做的時候，“大家覺得宏碁出來的這個人大概是瘋了。”

　　因為2005年市場的主流是塑膠材質的鏡頭。玻璃材質鏡頭的生產速度非常緩慢。而產量有提速空間的玻璃材質鏡頭，當時也是“一顆一顆人工磨出來”。在國內歷史最悠久的光學元件廠商鳳凰光學，當時幾萬人都在磨玻璃鏡片。

　　而張紹祺想實現玻璃鏡頭的量產，被認為“沒搞清楚狀況”，“就好比我們要去穿喇叭褲，結果潮流根本不是這樣。大家都等著看笑話。”

　　艱難的量產

　　2006年，模造玻璃鏡頭生產力提速在實驗室里試驗成功，但一上量，產品合格率就大為下降。意法半導體這樣的公司，雖然看到乙太光電的技術是他們所要的方向，但這家小公司能不能做出來，能不能上量，還心存疑慮。于是他們選擇逐步放量，一開始下的訂單只有幾百顆，逐步上千、再上萬，最后至數百萬。

　　乙太光電在上幾百顆沒問題，但上千的時候合格率就很差。“很多訣竅抓不到。”差的時候，一個月送樣3000顆，到了月底只能送1000顆好的。

　　不少人覺得沒了希望，沒辦法再繼續做下去了。曾經在宏碁制造任職的員工在此次僵局中也離開了。這些人的制造技術曾被張紹祺寄予厚望。

　　張紹祺在接受本報采訪時，反省當初人才的運用。宏碁雖然做電腦，但關鍵的零部件是標準的，拿回來組裝在一起，并不需要多高的制造技術。

　　但乙太光電生產的鏡頭本身是一項關鍵性高技術的產品，在宏碁管理制造的人，未必是能在乙太光電將量做到幾百萬顆的人才。

　　另外，張紹祺找過在著名光學鏡頭公司研發方面的專家，但由于這是全新的技術，加之其過去的理念、習慣也未能與乙太光電融合，最后還是沒能做起來。

　　唯一能給張紹祺安慰的是，在實驗室里這項技術已經成型，關鍵在于將10顆中成功的那2顆的制造流程加以復制，這需要制造人才。

　　最后，張紹祺通過董事長王寧國幫忙找到一支國際級的制造團隊，調整整套技術管理制度，從每天出1萬顆鏡頭的水準上升至15萬顆。

　　而突破這個量產技術的瓶頸，就耗去了乙太光電一年的時光。張紹祺形容2006年都在“掙扎”，其唯一的減壓方式就是每日晨跑3000米。

　　直到2006年底這支真正合適的制造團隊上馬，張紹祺的焦慮才得到緩解，此后產量步步上升。

　　乙太光電以下降30%成本的實力和穩定的產能，獲得了第一個客戶——意法半導體的信任。意法半導體的客戶是諾基亞，此項技術此后又逐步為東芝、索尼、松下所知，它們陸續成為乙太光電的客戶。

　　在此過程中，曾有某日本知名光學鏡頭企業，警告乙太光電的客戶“這樣的小公司不值得信任”，“很容易倒掉。”

　　但事實摧毀了這樣的謠言。

　　在2007到2008兩年間，意法半導體給了乙太光電重要的第一單。從一個月幾千顆的試探開始，然后往上提，最高一個月達360萬顆。

　　“諾基亞這個單子一共跑了兩年，至少給了3000萬的生意。”

　　守住25億美元市場

　　如果你問張紹祺，乙太光電目前所處的市場規模有多大？

　　有這樣一些列數字，手機2008年一年出貨10億部。根據SinoPac的數據，2009年出貨量可能下降6%(張紹祺預計下降10%)，但2010年將反彈至2008年的水平。

　　在這個市場中，根據張紹祺了解的情況，2010年諾基亞將采用乙太光電所代表的新技術的產品出貨量將達到50%，按照諾基亞目前全球40%的份額，意味著乙太光電的這張餅將達到全球10億部手機20%的市場份額。2008年，按照乙太光電的出貨量計算，已占到5%的份額。

　　2009年，乙太光電將有8種不同規格的鏡頭，價格不等，按照中間值計算，整個市場就接近25億美元。

　　當然，虎視眈眈這個市場的，還包括來自日本、臺灣地區、中國大陸、芬蘭等地的廠家，如日本豪雅、鳳凰光學、舜宇光學、大立光學、芬蘭Hapetagon公司等等。

　　其中一些公司以傳統技術為主，也有一部分已進入新領域。目前舊的技術在市場上占到80%-90%的份額。

　　做小鏡頭技術的如乙太光電和芬蘭Heptagon兩家只占到很小部分份額。

　　據了解，芬蘭Heptagon的產能已經達到600萬一個月，乙太光電為700萬。兩者的區別在于，前者以樹脂材料為主。乙太有樹脂也有玻璃。日本豪雅在專注做玻璃，但其鏡片較大。乙太光電一開始就打定主意做小型消費電子。

　　假設這樣一個問題，如果世界第二大鏡片制造商豪雅也進入小鏡頭市場，乙太光電的境地將如何？

　　張紹祺并不否認這種可能。他分析，目前整體市場受到沖擊，豪雅首先會保護好原有業務，新技術研發不太可能在目前成為其優先考慮的事情，另外即使做，它也必須繞過乙太光電的專利。

　　整個供應鏈的提速，建立在技術進步的基礎上，隨后配以標準的實驗室、標準的流程、標準的部件。這些Know-How，無法在頃刻之間完成，需要時間來一點一滴積累，“并非現有，這就是門檻”。