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沖剪壓機械安全性評價的檢查方法
作為安全評價師，必須掌握沖剪壓機械安全性評價的檢查方法，具體應該怎么操作，下面一起和小編來看看看吧!
1 設備目的
沖剪壓機械是機械制造行業(yè)中不可缺少的設備。按壓力大小可按300t以上分為大型、100~300t為中型、100t以下為小型沖壓機;按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器形成分為剛性、摩擦、電磁式。
目前不少的沖剪壓機械本質(zhì)安全性較差，尤其是小型沖床多為形式結(jié)構(gòu)，采用的剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全裝置較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作者易疲勞、易失誤。因此，沖剪壓機械操作中的傷手斷指事故頻次較多，往往是機械加工設備之首;故加強設備本質(zhì)安全狀況和操作過程的全面管理與評價顯得非常重要和必要。
2 適用范圍
本項目適用于通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得需要的形狀與性能的加工機械。主要包括開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖�；剞D(zhuǎn)壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等。
3 查證方法
3.1離合器動作靈敏、可靠、無連沖
離合器是使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構(gòu)，目前廣泛采用剛性離合器和園盤摩擦離合器。
3.1.1剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵應無斷裂。
3.1.2操縱器的桿件、銷釘或彈簧應無裂紋、折斷。
3.1.3牽引電磁鐵觸點無粘連，中間斷電器觸點接觸可靠。
3.1.4剛性離合器其曲柄上死點停止角度應≤±5°，氣功摩擦離合器其曲柄上死點停止角度應≤+5°~10°;正常停機時滑塊應停在上死點附近。
3.1.5滑塊從上死點距下死點25mm的行程范圍內(nèi)需要制動時，離合器應能立即對滑塊制動。
3.1.6滑塊行程次數(shù)>200r/min的壓力機不能使用滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器。
3.1.7離合器安裝緊固，動作可靠確保滑塊無連沖。
3.2制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)且聯(lián)銷
3.2.1制動器的共性要求見“起重機械”34.3.4。
3.2.2制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)與聯(lián)鎖，開機時制動器先松閘，離合器銷滯后再結(jié)合。
3.2.3聯(lián)鎖或連接均應準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào)。
3.2.4行程限位裝置控制位置正確，動作完好有效。
3.3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效
3.3.1大型沖壓機前、后面均應裝緊停按鈕，一般設置在控制點、給料點附近人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作之處。
3.3.2剪板機剪板長度>2500mm時，兩側(cè)均應設置緊停按鈕。
3.3.3緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應有醒目的紅色標記。
3.3.4剛性離合器的沖壓機械可不安裝緊停按鈕。
3.4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠
3.4.1露于設備外部距操作者站立平面≤2m傳動部件，均應裝設有效的防護罩或防護蓋;大型機床某些部件受條件限制時，可設置防止人員觸及的防護欄。
3.4.2根據(jù)操作與維護的不同情況，可設置固定式或可動式的防護罩(蓋、欄)，必須時應裝有聯(lián)鎖保護裝置。
3.4.3防護罩、蓋、欄的通用要求，見“金屬切削機床”3.1.2。
3.5腳踏開關應有完備的防護罩且防滑
3.5.1外露在工作臺面外部有腳踏開關，只要有物體撞壓可能的，均應在開關上部、兩側(cè)裝設防護罩。
3.5.2剪板機開關為腳踏杠的，在整個長度上均應安裝防護罩(可在伸腳操作側(cè)面開孔)。
3.5.3腳踏開關的踏面應用防滑的花紋鋼板等制作。
3.5.4防護罩應設計合理，操作方便，有足夠的強度，無棱角毛邊;與開關有機的連接以便于開關的檢修。
3.5.5腳踏開關的自由行程≥15mm，開關內(nèi)彈簧應用確保復位的壓簧。
3.5.6腳踏開關與防護罩均應PE可靠，動作靈敏可靠，且防高溫觸及，無水浸泡。
3.6機床PE可靠，電氣控制有效
3.6.1沖剪壓機械金屬結(jié)構(gòu)、電動機殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應PE可靠。
3.6.2 PE連接可靠的通用要求，見“金屬切削機床”3.5.3。
3.6.3沖剪壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管;如有物件壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管穿(蓋)防護。
3.6.4電氣控制的通用要求，見金切機床3.7。
3.7 安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求
為了保證在沖剪壓機械操作中人手不入�；蛭ｋU區(qū)域，應采用有效的安全防護裝置。 已列入國家標準的安全裝置有：固定或活動柵欄式、雙手按鈕式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。
3.7.1安全裝置應具有強度與剛度，緊固件或定位銷應保證安裝可靠無松脫。
3.7.2剪切厚度>6.3mm有剪板機壓料防護裝置，必須可以調(diào)整，底面與工作面臺的間隙應不大于被剪切鋼板厚度+8mm。
3.7.3安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件，應滿足使用環(huán)境的要求，靈敏可靠。
3.7.4電氣控制開關應有指示信號或標志，安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉(zhuǎn)換等方式。
小批生產(chǎn)的沖壓機床不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等。
3.7.5在工藝操作中，工序操作卡上應注明沖模編號和應配備專用工具的名稱、編號。
專用工具操作時必須對號使用，與工藝文件相一致。
3.7.6不能用涂色分類的色模管理來取代必要的安全裝置或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
3.8剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護
3.8.1剪板機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴格的防松措施。
3.8.2壓料腳底面應平直、完整，壓料腳底面在同一水平線上;剪切刨過程必須先壓緊再剪切。
3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能迸濺飛出傷人的區(qū)域，均應加設防護檔板或護網(wǎng)，需要時宜做成活動式。
3.8.4剪板機的刀片在安裝、更換與操作時，必須保證正確、牢靠、定位、完備。
3.8.5剪板機重錘、杠桿等防護可靠。
3.8.6壓力機上的壓力表必須定期校驗，在合格期內(nèi)使用。
4 計分方法
4.1本項目應得分24分。
4.2本項目單項否決單臺的條款有：3.1，3.2，3.3，3.7，3.8。
4.3本項目從扣分至否決的條款有：3.4，3.5，3.6。
4.4項目計分公式
5 引用標準
JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》
GB5091-85《壓力機的安全裝置技術要求》
GB8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
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