1. <tt id="5hhch"><source id="5hhch"></source></tt>
    1. <xmp id="5hhch"></xmp>

  2. <xmp id="5hhch"><rt id="5hhch"></rt></xmp>

    <rp id="5hhch"></rp>
        <dfn id="5hhch"></dfn>

      1. CNC數(shù)控加工手工編程的技巧

        時間:2020-08-12 16:43:31 計算機輔助設(shè)計 我要投稿

        CNC數(shù)控加工手工編程的技巧

          對于數(shù)控加工來說,編程至關(guān)重要,直接影響到加工的質(zhì)量與效率,下面是YJBYS小編整理的CNC數(shù)控加工手工編程的技巧,希望對你有幫助!

        CNC數(shù)控加工手工編程的技巧

          【暫停指令】

          G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止,主軸不停止),地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點,否則以此數(shù)值的千分之一計算,以秒(s)為單位,P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(即整數(shù)表示),以毫秒(ms)為單位。

          但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),為了保證孔底的精糙度,當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間,此時只能用地址P表示,若用地址X表示,則控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行。

          【M00、M01、M02和M03的區(qū)別與聯(lián)系】

          M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止,主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動程序,必須先回JOG狀態(tài)下,按下CW(主軸正轉(zhuǎn))啟動主軸,接著返回AUTO狀態(tài)下,按下START鍵才能啟動程序。

          M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執(zhí)行,執(zhí)行后的效果與M00相同,要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

          M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令,進給停止,主軸停止,冷卻液關(guān)閉。但程序光標停在程序末尾。

          M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02,不同之處是,光標返回程序頭位置,不管M30后是否還有其他程序段。

          【地址D、H的意義相同】

          刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能,可以任意互換,它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱,但具體補償值是多少,關(guān)鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中,為了防止出錯,一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂,補償號從1~20號,D為刀具半徑補償?shù)刂,補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。

          【鏡像指令】

          鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時,切削時的走刀順序(順銑與逆銑),刀補方向,圓弧插補轉(zhuǎn)向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時,走刀順序,刀補方向,圓弧插補轉(zhuǎn)向均不變。

          注意:使用鏡像指令后必須用M23進行取消,以免影響后面的程序。在G90模式下,使用鏡像或取消指令,都要回到工件坐標系原點才能使用。否則,數(shù)控系統(tǒng)無法計算后面的運動軌跡,會出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。

          【圓弧插補指令】

          G02為順時針插補,G03為逆時針插補,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_,其中X、Y為圓弧終點坐標,I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值,R為圓弧半徑,F(xiàn)為進給量。

          在圓弧切削時注意,q≤180°,R為正值;q>180°,R為負值;I、K的指定也可用R指定,當兩者同時被指定時,R指令優(yōu)先,I、K無效;R不能做整圓切削,整圓切削只能用I、J、K編程,因為經(jīng)過同一點,半徑相同的圓有無數(shù)個。當有I、K為零時,就可以省略;無論G90還是G91方式,I、J、K都按相對坐標編程;圓弧插補時,不能用刀補指令G41/G42。

          【G92與G54~G59之間的優(yōu)缺點】

          G54~G59是在加工前設(shè)定好的坐標系,而G92是在程序中設(shè)定的坐標系,用了G54~G59就沒有必要再使用G92,否則G54~G59會被替換,應(yīng)當避免。

          注意:(1)一旦使用了G92設(shè)定坐標系,再使用G54~G59不起任何作用,除非斷電重新啟動系統(tǒng),或接著用G92設(shè)定所需新的'工件坐標系。(2)使用G92的程序結(jié)束后,若機床沒有回到92設(shè)定的原點,就再次啟動此程序,機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點,易發(fā)生事故。所以,希望廣大讀者慎用。

          【編程換刀子程序】

          在加工中心上,換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點,不在換刀位置,便不能夠換刀,而且換刀前,刀補和循環(huán)都必須取消掉,主軸停止,冷卻液關(guān)閉。條件繁多,如果每次手動換刀前,都要保證這些條件,不但易出錯而且效率低,因此我們可以編制一個換刀程序保存,到時用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動作。

          以PMC-10V20加工中心為例,程序如下:

          O2002;(程序名)

          G80G40G49;(取消固定循環(huán)、刀補)

          M05;(主軸停止)

          M09;(冷卻液關(guān)閉)

          G91G30Z0;(Z軸回到第二原點,即換刀點)

          M06;(換刀)

          M99;(子程序結(jié)束)

          在需要換刀的時候,只需在MDI狀態(tài)下,鍵入“T5M98P2002”,即可換上所需刀具T5,從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據(jù)自己機床的特點,編制相應(yīng)的換刀子程序。

        【CNC數(shù)控加工手工編程的技巧】相關(guān)文章:

        數(shù)控加工中心編程技巧09-27

        CNC加工中心中常用指令的區(qū)別和編程技巧10-08

        數(shù)控編程的技巧10-27

        數(shù)控編程的技巧10-27

        快速入門數(shù)控加工中心編程的方法09-27

        數(shù)控車床編程小技巧09-28

        FANUC數(shù)控車床編程技巧09-28

        數(shù)控機床編程技巧學習08-22

        數(shù)控車床加工工藝技巧09-28

        国产高潮无套免费视频_久久九九兔免费精品6_99精品热6080YY久久_国产91久久久久久无码

        1. <tt id="5hhch"><source id="5hhch"></source></tt>
          1. <xmp id="5hhch"></xmp>

        2. <xmp id="5hhch"><rt id="5hhch"></rt></xmp>

          <rp id="5hhch"></rp>
              <dfn id="5hhch"></dfn>