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鋼筋工程監理常見問題及措施
鋼筋施工錯誤有些屬于難以治愈“通病”和“頑疾”，有的是由于施工人員對規范和平法理解的錯誤或對規范平法的亞清晰所致，有的是因為施工工藝的落后和局限，有的則是由于施工人員馬虎不負責任。那么，下面是由小編為大家整理的鋼筋工程監理常見問題及措施，歡迎大家參考學習。
鋼筋工程監理常見問題及措施
一、鋼筋原材
1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
防治措施：
1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工后的半成品均應注明材質和規格。
2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。
二、鋼筋力學實驗
現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。
防治措施：
原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。
閃光焊接接頭：同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，
電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，
接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。
三、鋼筋成品保護
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護。
2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
防治措施：
要求：對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。
四、鋼筋綁扎
1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
2、鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。
要求：
1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型
2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢
3、網片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內應弧弧扎。
4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎
5、鋼筋進支座部分應弧弧扎
注：每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。
五、鋼筋位移
現象和問題：
1、墻柱外伸鋼筋移位。
2、墻柱外伸鋼筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。
2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。
3、保護層墊塊不均勻。
4、梁柱節點內鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。
5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。
防治措施：
1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。
2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋)固定。
4、若遇鋼筋間距調整(或位移)需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。
鋼筋工程施工常見問題、質量控制要點及施工標準
一、鋼筋工程常見問題:
1、鋼筋末端彎后平直段長度不足。
2、鋼筋綁扎跳綁、漏綁。
3、鋼筋搭接長度不滿足規范要求。
4、套筒連接后外露絲扣個數大于1個。
5、鋼筋搭接在加強部位未按照搭接百分率設置。
6、鋼筋間距未嚴格按照圖紙要求布置。
7、墻體豎向梯子筋代替墻體豎向鋼筋未比設計直徑大一規格。
8、箍筋處柱筋未綁扎到角。
9、對檢驗合格的絲頭需蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。
10、鋼筋錨固長度不滿足規范要求。
11、水平筋代替箍筋做法不正確。
12、進場鋼筋非公司合同要求品牌。
二、鋼筋加工控制要點：
1、鋼筋加工樣板展示區：
1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。
①鋼筋切斷：
A、確保下料長度準確。
B、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除。
C、用于機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
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A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎后平直段長度≥3d。
B、箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小于5d）。
C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
�、劢z扣加工：
A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣。
B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。
2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁。直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊。模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板包括綁扎、機械、焊接連接。
�、俳壴B接：搭接長度滿足規范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。
②機械連接：連接后外露絲扣個數不大于1個。
�、酆附舆B接：
A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm。
B、鋼筋頭無燒傷缺陷。
C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
2、鋼筋批量加工控制要點：
1）核對鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規范要求是否一致。
2）鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
3）鋼筋調直
鋼筋調直必須采用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。
4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標準進行控制。
三、鋼筋安裝控制要點：
1、鋼筋綁扎樣板區的控制要點：
1）鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板。
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A、鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm。在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2Lae。
B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm。
C、拉鉤數量：嚴格按照圖紙及規范要求設置，不得有漏綁現象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置。
D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格,注意豎向梯子筋高度與剪力墻豎向分布鋼筋高度一致,在豎向梯子筋上設置3道頂模筋，兩端各一道，中間位置處一道，頂模筋長度為墻厚-2mm，端頭刷防銹漆（詳見下圖） 。水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作為上層定位筋周轉使用 。雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距600mm梅花形布置且必須與墻水平筋和豎向筋相交處綁扎，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得超過設計值10mm,墻體距地面1.5m位置設置U型筋或預制雙F卡，距頂板200mm設置掛鉤梅花形布置，間距 800mm，以保證墻筋間距和保護層厚度，保護層厚度偏差不得超過國家規范值±5mm。
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A、箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者。梁柱節點處箍筋必須按要求設置。剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
B、連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm以上，機械連接位置錯開距離≥35d。
C、必須將鋼筋交叉點全部綁扎。
D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。
E、箍筋處柱筋綁扎必須到角。
③梁鋼筋綁扎樣板
A、直錨長度不小于Lae。
B、彎錨時水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側。
C、梁高度大于450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm。
D、應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，梁柱節點處設置箍筋加密區，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小于50mm。
E、梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
④頂板鋼筋綁扎樣板
A、上下排鋼筋的間距符合設計要求。
B、上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm。
C、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線。
D、上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內向下彎錨15d。
E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm。
F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。
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A、上下排鋼筋間距符合設計要求。
B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發揮鋼筋抗拉強度時為0.6La），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d。
C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線。
D、梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。
2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點
1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
2）板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于La。
3、洞口加筋
1）板洞口加筋
�、倬匦味纯谶呴L或圓形洞口直徑不大于300mm時，受力鋼筋繞過洞口，不設補強鋼筋。若果受力鋼筋無法繞過而被迫切斷，應按如圖構造要求制作。
②矩形洞口邊長或圓形洞口直徑大于300mm但是不大于1000mm時，縱橫兩個方向分別按每邊配置兩根直徑不小于12且不小于被切斷縱向鋼筋總面積50%補強。補強鋼筋與被切斷鋼筋布置在同一層面，兩根補強鋼筋的凈距為30mm。圓形洞口1環向上下各配置一根直徑不小于10的鋼筋補強。洞口邊被迫切斷的鋼筋，應按如圖構造要求制作。
2）剪力墻洞口加筋
當設計注明補強鋼筋時，按照注寫值補強。當設計未注明補強鋼筋時，按照以下要求補強。
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當洞口尺寸小于800mm時，按照每邊配置兩根不小于12的補強鋼筋且不小于同向被切鋼筋斷縱向鋼筋面積的50%補強。
當洞口尺寸大于800mm時，在洞口上下設置補強暗梁，補強暗梁配筋按設計補強。
②圓形洞口加筋：
當圓形洞口直徑不大于300mm時，按照正方形設置補強鋼筋，補強鋼筋按照設計注寫值。
當圓形洞口直徑大于300mm且不大于800mm時，按照六邊形設置補強鋼筋，補強鋼筋按照設計注寫值。
當圓形洞口直徑大于800mm時，洞口上下設置補強暗梁，暗梁配筋按照設計注寫值。
4、大面積施工的控制要點
鋼筋工程大面積施工時，嚴格按照樣板施工質量標準來要求現場的施工。
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