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如何提高壓鑄模具的使用壽命
隨著現代技術的進步，積極推廣應用新技術，是進一步提高模具壽命的重要手段。較成熟的提高模具壽命的新工藝有：模具整體強韌化處理及模具表面強化處理兩大類。
1.整體強韌化處理
3Cr2W8V模具鋼使用較廣，常規熱處理工藝為1050℃-1100℃淬火，550℃-620℃回火，硬度一般為45HRC-50HRC，使用中常出現早期斷裂現象，模具壽命往往是較低的。如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃-680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現象的發生，使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃-640℃，硬度保持43HRC左右，對一些凸模形狀可以延緩產生塌陷時間。
2.表面強化處理
近幾年來，隨著工業的發展，對產品質量的要求日益嚴格，因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具，除要求有很高的力學性能，還要求變形量很小，熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理：
(1)模具氣體軟氮化
氣體軟氮化是一項新的化學熱處理工藝，它是由液體軟氮化發展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作為滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進行氮化處理。
氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制，處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動條件好、氮化質量穩定、工藝操作方便等特點。
(2)模具離子氮化
離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性的一種新的化學熱處理工藝，生產實踐證實，應用在壓鑄模具上效果良好。
(3)模具滲鉻
壓鑄模滲鉻，可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。
模具滲鉻時，加熱到950℃-1100℃，保溫5h-10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。例如，某廠對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。
3.結束語
壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，一副模具在使用過程中，往往交織著多種損傷現象，這些損傷相互作用、相互促進，最后以一種或多種形式失效。所以，在選用模具鋼時，應認真細致地進行探討及分析，從而采用提高壓鑄模使用壽命的最佳措施，這將對降低生產成本、提高經濟效益具有重要的現實意義。
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