對高速加工模具技術(shù)講解
引導語：做模具的你，到底對高速加工模具技術(shù)懂多少呢?下面是小編為大家精心整理出來的一些關(guān)于對高速加工模具技術(shù)的講解，希望可以幫助到大家哦!
模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)行業(yè)中占有舉足輕重的地位。提高模具生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量是發(fā)展我國模具制造業(yè)的重要因素。由于采用模具高速切削技術(shù)可以明顯提高模具生產(chǎn)效率和模具精度及使用壽命，因此正逐漸取代電火花精加工模具，并已被國外的模具制造企業(yè)普遍采用，成為模具制造的大趨勢。
高速切削應用于模具加工的優(yōu)勢
模具加工的特點是單件小批量、幾何形狀復雜，因此加工周期長，生產(chǎn)效率低。在傳統(tǒng)的模具加工工藝中，精加工淬硬模具通常采用電火花加工和人工修光工藝，后期加工花費了大量時間�？s短加工時間和降低生產(chǎn)成本是發(fā)展模具加工技術(shù)的主要目標。近年來，模具加工工藝方面有了許多新技術(shù)，如高速切削、CAD/CAE 設(shè)計仿真、快速原型制模、電火花銑削成型加工和復合加工等，其中最引人注目、效果最好的是高速切削加工。
高速切削加工模具是利用機床的高轉(zhuǎn)速和高進給速度，以切削方式完成模具的多個生產(chǎn)工序。高速切削加工模具的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
�、俑咚偾邢鞔旨庸ず桶刖庸�，大大提高金屬切除率。
�、诓捎酶咚偾邢鳈C床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對于小型模具，在材料熱處理后，粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對于大型模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬后精加工。
�、鄹咚俑呔扔睬邢鞔婀庹庸�，減少大量耗時的手工修磨，比電火花加工提高效率50% 。
�、苡睬邢骷庸ぷ詈蟪尚捅砻�，提高表面質(zhì)量、形狀精度(不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復雜曲面的模具加工更具優(yōu)勢。
�、荼苊饬穗娀鸹ê湍ハ鳟a(chǎn)生的脫碳、燒傷和微裂紋現(xiàn)象，大大減少了模具精加工后的表面損傷，提高模具壽命20%。
�、薰ぜl(fā)熱少、切削力減小，熱變形小，結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類易變形的電極。
高速切削的優(yōu)勢對模具加工的吸引力是不言而喻的，但與此同時，模具的高速切削加工成本高、對刀具的使用要求高、需要有復雜的計算機編程技術(shù)做支持、設(shè)備運行成本高，因此，由于資金、技術(shù)等方面的原因，國內(nèi)對高速切削加工模具的應用還不多，目前亟需要解決如何選擇和應用高速加工模具的機床、高速切削刀具、合理的加工工藝、刀具軌跡編程層以及工藝實驗等一系列問題。
加工模具的高速切削機床
選擇用于高速切削模具的高速機床時要注意以下問題：
(1)要求機床主軸功率大、轉(zhuǎn)速高，滿足粗、精加工。精加工模具要用小直徑刀具，主軸轉(zhuǎn)速達到15000～20000rmp以上。主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm以下的機床可以進行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生產(chǎn)中同時滿足粗、精加工，則所選機床最好具有兩種轉(zhuǎn)速的主軸，或兩種規(guī)格的電主軸。
(2)機床快速進給對快速空行程要求不太高。但要具有比較高的加工進給速度(30～60m/min)和高加減速度。
(3)具有良好的高速、高精度控制系統(tǒng)，并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。
(4)選用與高速機床配套的CAD/CAM軟件，特別是用于高速切削模具的軟件。
在模具生產(chǎn)中五軸機床的應用逐漸增加，配合高速切削加工模具具有以下優(yōu)點：①可以改變刀具切削角度，切削條件好，減少刀具磨損，有利于保護刀具和延長刀具壽命;②加工路線靈活，減少刀具干涉，可以加工表面形狀復雜的模具以及深腔模具;③加工范圍大、適合多種類型模具加工。
高速切削模具的刀具技術(shù)
高速切削加工需配備適宜的刀具。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具的應用使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進了高速加工的發(fā)展。聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可達3500～4500HV，聚晶金剛石(PCD)硬度可達6000～10000HV。近年來，德國SCS、日本三菱(神鋼)及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司先后推出各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具，還有直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂層刀具在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。
目前國內(nèi)高速加工刀具的開發(fā)與國外還有較大差距，而進口刀具的昂貴價格也成為阻礙高速切削模具應用的重要因素。
一般來說，要求刀具以及刀夾的加速度達到3g以上時，刀具的徑向跳動要小于0.015mm，而刀的長度不大于刀具直徑的4倍。據(jù)SANDVIK公司的實際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦(TiCN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀(58HRC)進行高速銑削時，粗加工刀具線速度約為100m/min，而精加工和超精加工時，線速度超過了280m/min。據(jù)國內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400m/min。這對刀具材料(包括硬度、韌性、紅硬性)、刀具形狀(包括排屑性能、表面精度、動平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。
在高速加工模具時，要重點注意以下幾個方面：
�、俑鶕�(jù)不同的加工對象，合理選擇硬質(zhì)合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。
�、诓捎眯≈睆角蝾^銑刀進行模具表面精加工，通常精加工刀具直徑<10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度，所選擇的刀具直徑也不同。在刀具材料的選用方面，TiAIN超細晶粒硬質(zhì)合金涂層刀具潤滑條件好，在切削模具鋼時，具有比TiCN硬質(zhì)合金涂層刀具更好的抗磨損性能。
③選擇合適的刀具參數(shù)，如負前角等。高速加工刀具要求比普通加工時抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強。
�、懿扇《喾N方法提高刀具壽命，如合適的進給量、進刀方式、潤滑方式等，以降低刀具成本。⑤采用高速刀柄。目前應用最多的是HSK刀柄和熱壓裝夾刀具，同時應注意刀具裝夾后主軸系統(tǒng)的'整體動平衡。
高速切削模具的工藝技術(shù)
高速加工模具技術(shù)中，工藝技術(shù)是配合機床和刀具使用的關(guān)鍵因素。以目前國內(nèi)模具生產(chǎn)的情況來看，工藝技術(shù)已經(jīng)在很大程度上制約了高速加工模具的應用。一方面是由于高速加工應用的時間比較短，還沒有形成比較成熟的、系統(tǒng)化的工藝體系和標準;另一方面是高速切削工藝試驗成本高，需要投入較大的資金和較長的時間。
高速切削模具工藝技術(shù)主要包括：
(1)針對不同材料的高速切削模具工藝試驗
在參考國外高速銑削加工零件的工藝參數(shù)時發(fā)現(xiàn)，國外公司生產(chǎn)的刀具是依據(jù)進口材料標準來做試驗，用其推薦的參數(shù)在高速加工國產(chǎn)材料模具時，效果差別比較明顯。因此，使用國外刀具，除了需要參考廠家提供的參數(shù)外，實際的工藝試驗也是必要的。
國內(nèi)刀具廠家很少推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)，因此選用國產(chǎn)刀具更有必要做試驗，以取得比較滿意的工藝參數(shù)。最好選用固定生產(chǎn)廠家的刀具，通過試驗，形成加工技術(shù)標準，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并納入企業(yè)標準。
(2)高速切削的加工刀具路徑及編程
高速切削模具工藝技術(shù)中刀具路徑、進刀方式和進給量是主要內(nèi)容。高速切削模具工藝技術(shù)中的許多刀具路徑處理方法是為了減少刀具磨損、延長刀具使用壽命，因此刀具在高速切削進給中的軌跡比普通加工復雜得多。
高速加工模具工藝處理應該遵循以下原則：
①采用小直徑刀具精加工時，切削速度隨著材料硬度的增加而降低。
②保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度，切削載荷連續(xù)，減少突變，緩進緩退。避免直接垂直向下進刀而導致崩刃：斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可明顯減少崩刃;螺旋式軌跡進刀切入，更適合型腔模具的高速加工。
�、坌∵M給量、小刀紋切削。通常進給量小于銑刀直徑10%，進給寬度小于銑刀直徑40%。
�、鼙Ａ艟鶆蚓庸び嗔�。
�、荼３謫稳星邢�。
根據(jù)上述規(guī)則，通常使用的進給路徑方式有以下幾種：
�、俦M量避免直拐角的銑削運動;拐角處用螺旋線進給切削，保持切削載荷的平穩(wěn)。
②盡量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度。而是采用斜向逐漸進給切入或螺旋線切入。
�、酆愣咳羞M給，以螺旋線或擺線路徑進給加工平面，并且保持單刃切削。孔加工時采用銑削高速進給完成，不僅可提高表面質(zhì)量，而且可延長刀具壽命。
�、茌喞庸r保持在水平面上(等高線)，每層進刀深度相同。在進入下一個深度時，逐漸進給切入。
�、菁庸げ鄣容^小尺寸形狀時，選用直徑小于形狀尺寸的刀具，以螺旋線或擺線路徑進給，保持單刃切削。
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