管理模具設計數據的技巧

管理模具設計數據的技巧

　　對于所有成功的產品開發，有效數據管理越來越重要，需要用管理設計數據這種方式來節省時間，控制成本和保證質量，對于模具制造領域來說已經變得尤為重要。關于這方面的內容,小編整理了一些相關資料給大家參考，覺得有用的話就快快收藏吧。

　　一個綜合的PDM系統對于模具設計管理數據已經變得極為重要，如有JK模具設計(薩克拉門托，加州)為閥門蓋所設計的兩腔模具

　　模具制造商有無限的時間來開發產品模具的日子已經過去，模具的開發周期，已經有橫跨幾個月縮減到幾個星期，過去通常是20個周，客戶現在預期在4至6個星期的時間內完成。制造商不僅要求更快的周轉，在全球化模具經營者競爭的大環境下，還要堅持較低的定價，在時間和成本的壓力下， 模具制造商需要處理其它地區或是世界的另一邊客戶的挑戰。

　　遷移的研發部門錯綜的地理位置，使得很多模具制造經營者不能12小時與其客戶同步。在這一情形下，任何傳統的交流形式，無論是電子郵件，傳真還是電話，其實都相當于24小時的延遲—-在今天競爭激烈的模具市場一個寶貴的時間。

　　所幸的是，結合整合產品數據管理系統(PDM)，使用3維CAD軟件模具制造商可以解決時間，成本，質量和全球通信的挑戰。因為PDM的功能有所不同，因此選定執行一個支持特定模具制作開發要求的系統是重要的。本文提供了12中技術情報處理系統，以幫助模具制造者學習PDM如何解決他們的數據管理挑戰并且了解哪些PDM系統是最適合他們的。 12 種PDM系統的使用

　　1 管理模具基礎，部件和組建之間的數據參照

　　雖然3維CAD系統在開發模具方面表現出了明顯的優勢，但是他們也產生更大數量的復雜的數據，給建立數據管理增加了難度帶來了挑戰。3 D文件中包含參照，聯合和把他們連結到其他文件的相互關系，如模具基礎，板，引射針，電極，數控代碼，圖紙，條例草案的材料( boms ) ，多種配置和模具集會。

　　圖1 集成的PDM軟件，包括模具的數據管理工具，改進的設計通訊，和詢問的設計，如有jk模具設計開發的這部分模具

　　企圖用文件來管理這些參照，重新命名公約或傳統的檔案/資料夾管理技巧，從長期來看是失去意義的。此外，通過文檔覆蓋增加了潛在的錯誤，丟失檔案協約并使修訂控制難以操作，手冊技巧花費額外的時間并使再利用設計和支持其它業務效率的設計數據更難。

　　2 標準部件和定義部件之間的區別

　　在開發模具的過程中，模具制造商積累了一系列標準的部件，是他們從供應商那里采購的。而定義部件是獨一無二的，需要額外的工作或制造。 模具制造商購買標準零件，如基礎模具，在數量方面，這比使用定制部件更具成本效益，當標準部件可以工作時，模具制造商要避免使用自定義部件。

　　通過使用PDM系統， 模具制造商可以使用項目編號來區分標準部件和定義部件，并利用這些信息使標準部件成本效益最大化。

　　3 管理不同類型的模具設計數據

　　今天的模具設計比簡單的CAD模型或繪圖數據包含更多。通常情況下，模具開發開始于一個部件或被塑造的產品或一個原型模具，從那里模具制造商開始開發生產模具。這些設計能以各種形式出現，范圍從3維CAD文件，IGES，STEP和DXF/DWG文件，甚至是實際的文件圖紙。一旦開發工作開始， 模具制造商就產生額外的數據類型，包括有限元分析(有限元分析)的結果， 模具流動分析和快速原型技術檔案。額外的文件可以采取的形式包括Word ， Excel和PDF文件。

　　使用PDM系統， 模具制造商可以管理與某一特定項目相聯系的任何類型的數據，無論數據是否是CAD生成的。

　　4 促進設計重用，創新和適應能力

　　重用現有的設計，并使之適應新的應用，使每個模具開發工程比從空白開始好的多。 PDM系統可以幫助模具設計者找到和在手的項目類似的現有的模具設計，它們便可以很容易適應新的工作，節省時間，同時加速估算和報價的功能。

　　此外，為了便于設計重用， PDM系統鼓勵創新，因為它允許設計師探索，如果某一個特定的想法沒有達到理想效果，安全的操作知識可以使他們輕松地回滾到以前的版本。

　　圖2 一個綜合的PDM系統當模具修改做好時可以自動更新BOM信息

　　圖3 使用綜合的PDM系統，您可以快速搜索并找到模具組件，

　　方便地使用多種不同的模型

　　5 管理，跟蹤，并加快處理ECOs和設計修正

　　模具的開發階段帶有潛在的錯誤是指圍繞設計改變的迭代重復的過程和工程變更令( ECOs )的變更 。常見的情況包括有些人忘了作出改變，錯報修改或不完全理解變化。PDM系統提供一套完整的項目歷史并且可以跟蹤所有的變化和ECOs 。通過快速定位所有部件需要修改的裝配，它也可以使ECOs實施起來更容易，并且其他的數據會被自動更新，以反映變化。

　　6 控制，管理并和客戶和供應商溝通模具設計數據

　　有于模具制造經營者的全球化，和客戶和供應商用一個有效率的方式來共享和溝通模具設計數據已變得日益重要。 通過使用安全的網絡通道提供給客戶和供應商模具工程數據24/7，PDM系統簡化了這一過程，消除地理時間的延誤和加速審查和批準。

　　7 保持數據安全性

　　保持安全的模具設計數據是必要的知識產權保護。在復制設計和盜用產品泛濫的情況下， PDM系統的安全登錄功能和易于管理的用戶權限控制對于保護公司內部和外部供應商，合作伙伴，承包商和客戶的數據是非常重要的。 PDM系統還可以支持鏡像，中央數據儲存庫非現場備份，在發生火災，自然災害或其他緊急情況時保護數據。

　　8 確保準確的版本控制

　　最后一件事是模具制造商想找出正在制造的部件是不是與最新的修訂一致。一旦金屬被錯誤切割，不必要的成本和時間延遲將蠕變到可以降低利潤率和未來競爭力的過程中。通過使用PDM系統，模具制造商可以收緊修訂控制，確保使用最新修改版本，盡量減少廢品和返工。

　　9 通過屬性而不是文件名來追蹤模具設計數據，提高數據的搜索能力

　　而不是試圖要記住與某項工作相關的檔案名稱， 模具制造商可以使用PDM系統快速地并且輕松地搜索和找到數據。使用一系列為每一個工作所分配給每個檔案的描述性屬性，模具制造商可以在他們需要使用PDM系統中有數據時輕易的即可得到所需。

　　圖4 使用綜合的PDM系統，您可以跟蹤到關系到整體周期的模具的確切狀態

　　利用模板盤尋找一個三板模具和基于用文件名找修改的模具，相對于用一些屬性在PDM系統中搜索，那將顯得相當的麻煩。

　　10 管理BOMs和改善估算/報價職能

　　管理變化的BOMs已經困擾模具制造商數十年之久，因為他們影響估算/報價。用PDM系統， 當修訂發生時，BOMs會自動更新，并通過提供采購，估計和規劃工作人員所獲得的設計數據， 模具制造商可以簡化征求新的詢價和更新估算的程序以適應BOMs的變化。

　　11 自動化的工作流程和通知

　　通過創建一個基礎，以便更有效的設計數據管理，通過使用自動化工作流程，PDM系統其實可以讓模具制造商優化它們的發展進程。由于PDM系統消除了有關設計數據有效性和通用性的任何疑問或猜測，模具制造商可以圍繞數據和提高生產力創建一個工作流程結構。

　　在這個過程中，PDM系統可以驅動每一步，從設計審查和通過客戶驗證批準到生產。一些PDM系統，當具體的人員需要采取行動時，甚至能產生自動電子郵件通知，如提供一個批準。

　　12 用ERP/MRP系統整合模具設計數據

　　數據管理通過集成PDM與企業資源規劃( ERP )或制造資源計劃( MRP )系統甚至超越實際模具設計得到益處。一些PDM系統可以建立一個中立的文件格式，如XML ，它支持用ERP/MRP系統的模具數據一體化并且可以優化額外的后勤辦公室的業務功能。

　　不管模具制造商做什么類型的塑造 ，數據管理已成為在全球市場確保競爭勝利的關鍵必要。用這些技術情報處理系統，模具制造商不僅可以了解PDM如何解決他們的數據管理挑戰，還可以確定哪些PDM系統可以幫助他們更有效的管理模具設計數據。

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