質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度

　　引導語：產品質量是企業的的生命，為了提高員工質量意識，加強產品質量管理，貫徹執行國家質量方針政策。下面是yjbys小編為你帶來的質量檢驗管理制度，希望對大家有所幫助。

　　推行本企業質量方針、政策、目標以及計劃，并組織貫徹實施，特制定本制度。

　　一、質量檢驗程序：

　　1.1檢驗程序主要有原材料、工序(過程檢驗)、成品、三個環節進行檢驗。

　　1.2各流程環節檢驗，用檢驗報告單和其它相關表單進行嚴格記錄，交品檢部備案存檔。

　　1.3工作程序：

　　1.3.1原材料檢驗：

　　1.3.1.1材料進廠時，應對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數量、日期、價格等進行核查，并按發布的檢驗標準對材料進行檢驗。

　　1.3.1.2 檢驗結果應書面記錄，填寫原材料《入庫檢驗記錄表》詳細注明檢驗情況。

　　1.3.1.4 倉庫保管員依據《入庫檢驗記錄表》確定是否進倉，物料必須經檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄，對物品做好標識，分類放置，妥善保管。

　　1.3.2 工序檢驗(過程檢驗)：

　　1.3.2.1 生產員工接受到生產任務的同時，必須要了解產品的型號、規格、數量、設計圖紙以及工藝要求，按要求生產。不能隨便改變流程和要求。

　　1.3.2.2 生產人員領取材料時，注意觀察材料是否合格。未經檢驗或檢驗不合格的材料，車間不得投入生產使用，并及時反饋。

　　1.3.2.3 機具車間主要原材料上總裝線前必須100%全檢。

　　1.3.2.4 制造部、產品檢測部負責對各工序的質量進行控制和監督，按照產品工序質量檢驗要求進行檢驗和監督。對各工序進行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。

　　1.3.2.5 各工序生產人員嚴格進行首檢、自檢、交接檢，如發現質量問題，立即停止生產，及時上報有關負責人，進行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產質量。

　　1.3.3 成品檢驗

　　1.3.3.1 產品組裝完成后，將成品放至待檢驗區，質檢員按照成品質量標準及檢測方法進行檢驗。品檢部隨著成品的生產批次，隨出隨檢。

　　1.3.3.2 成品全部檢驗，檢驗結果要求書面記錄，填寫“成品檢驗記錄表”，并出具檢驗結論。

　　1.3.3.3 經檢驗的產品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標識，

　　不合格品注明原因、返工項目。

　　1.3.3.4 合格品如需直接發貨則成品檢驗視為出廠檢驗，否則入庫，不合格品返修。不合格品三日內修理完畢，進行成品檢驗。無法進行修理的即報廢。

　　1.3.3.5 成品檢驗合格后，將檢驗結果匯總，填寫“成品質量檢驗及入庫匯總表”，隨同產品入庫。

　　1.3.4出廠檢驗：

　　1.3.4.1 倉庫保管員向客戶移交合格產品時，品檢部應對產品進行檢驗，必須要填寫《成品出庫管理單》，詳細記錄。

　　1.3.4.2 對檢驗發現或抽檢不合格的產品或其它嚴重問題，停止發貨，經檢查合格后才可發貨。

　　1.3.4.3 產品經檢驗合格后出庫，并根據產品特點進行包裝運輸，做好成品保護，防止產品在搬運過程中損壞。

　　1.3.5制造部每月將生產過程的質量狀況，填寫月度質量檢驗總結交質檢部審核，對本月生產出現的問題進行討論并總結經驗。

　　1.3.6生產檢驗過程中注意預防與糾正措施的工作到位，嚴格記錄。

　　二、各項質量標準以及檢驗規范: (按質量檢驗標準執行)

　　2.1原材料、配件質量標準及檢驗規范包括：

　　2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。

　　2.1.2.品質檢查：確保產品元器件及原材料質量達到采購合同約定的技術要求，對其性能指標嚴格按照圖紙要求和技術標準測量、對有問題的產品，及時隔離，能退則退，節約成本。

　　2.2 外加工產品質量標準及檢驗規范：

　　2.2.1.外觀檢查(各原材料尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等)

　　2.2.2. PCB按發布的檢驗標準進行全檢;

　　2.2.3. 崗位操作要求及質量要求等按車間生產訂單的要求及操作規程、質量標準進行巡檢。

　　2.2.4.各工序必須進行抽檢檢查，對生產中工作嚴格監督，關鍵工序有必要進行全檢的須全檢。

　　四、客戶投訴處理

　　4.1首先調查問題的關鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。

　　4.2查明原因后，及時記錄并采取預防措施。備案總結經驗。

　　4.3向客戶真誠的表達歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。

　　4.4堅持誠信，加強售后服務工作，實現商業合作雙贏或多贏效果。

　　五、樣品確認

　　5.1客戶樣品，享有優先權。由制造部確認后及時量身制作，使客戶滿意。

　　5.2隨時反饋客戶信息，通力協作，爭取樣品確認。

　　六、檢查與考核

　　6.1本制度接受總經理、制造部、財務部等檢查考核，質檢部歸口管理。

　　6.2 質量檢驗作為員工績效考核的重要指標，應每日考核統計。

　　七、本制度自發布日起予以執行。

　　范文四：肉品品質檢驗管理制度1.認真執行《生豬屠宰管理條例》等法律、法規等及《生豬屠宰產品品質檢驗規程》等國家標準。每個檢驗人員要鉆研業務,服從生豬屠宰相關職能部門的監督管理，掌握生豬屠宰操作規程及檢驗檢疫等相關專業基礎知識和技能，確保生豬產品檢驗率100%,漏檢率為0。

　　2.肉品品質檢驗是強制性檢驗，必須與生產同步進行。檢驗人員要具備一定的業務素質和思想素質，逐頭按要求進行檢驗，操作規范熟練，判斷迅速準確，不漏崗、不漏項、不錯判，同體檢驗，同體處理。記錄準確清晰。

　　3.為迅速準確地檢驗屠體和內臟,避免漏檢，必須遵循一定的程序和順序。為了保證肉品的衛生質量和商品價值，剖檢時只能在一定的部位進行，而且深淺適度，嚴禁亂劃和拉鋸式的切割，以免造成組織切口過多或破壞病變的自然景象。正常情況下，檢驗刀具鋒利，達鉤部位準確，肌肉切面不小于40cm2，肌肉應順肌纖維切割。

　　4.當切開臟器或組織的病變部位時，要防止病變材料污染產品、場地、設備、器材和檢驗人員的手等。為了順利地進行檢驗，檢驗人員在工作期間，每人應配備兩套特制的檢驗刀、鉤，以便交替使用。被污染的器械在清除病變組織后，應立即進行消毒。

　　5.對檢出的病害生豬和病害肉不得擅自處理，必須進行無害化處理，無害化處理率達到100%，且不合格產品必須在檢驗員監督下作無害化處理或銷毀。在檢驗中發現不合格等異常問題及時按照有關規定進行處理，并及時通知相關部門和衛生質量負責人。

　　6.積極配合駐場獸醫及檢疫人員，加強對生豬疫情的管理，認真開展生豬屠宰的檢疫工作，不合格豬源不得進廠。及時協調規范處理檢疫中出現的問題。

　　7.認真做好生產現場的消毒管理工作，防止交叉污染。同時每天監督檢查本車間的衛生環境，設備清洗、消毒情況，并做好記錄。

　　8.檢查上崗員工個人衛生情況，著裝情況，人員洗手消毒情況并有記錄，如不符合要求，應立即責令整改，并對不符合上崗要求的員工立即上報上級部門。在整個檢驗過程中，檢驗人員都應十分注意自身防護。手發生破口后，盡量減少與肉尸、內臟的接觸

　　9.做好檢驗的各種記錄，必須按宰前、宰后檢驗記錄要求認真記錄，記錄要真實、及時、清晰、整潔、準確、完整,如有記錯應將原字劃掉，在旁邊重寫清楚，不得涂改。原始記錄最低保存兩年，以備后查。并按時作好月報、季報、年報，報表必須完整、及時、準確。

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