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      1. 如何管理好生產(chǎn)質(zhì)量

        時間:2023-03-08 10:30:47 品質(zhì)管理 我要投稿
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        如何管理好生產(chǎn)質(zhì)量

          生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。下面是yjbys小編為大家?guī)淼年P于如何管理好生產(chǎn)質(zhì)量的知識,歡迎閱讀。

          一質(zhì)量的重要性

          “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓總結(jié)出來的結(jié)論,大家已深信不疑。這句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話,最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣不出去,企業(yè)就會倒閉關門,所以,質(zhì)量好壞事關企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命。

          從另一個角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度,更嚴重的是影響了員工的工作情緒,從而會導致更多問題的出現(xiàn),生產(chǎn)進度就進一步受到影響。生產(chǎn)進度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質(zhì)量不僅關系到公司的興衰,也關系到我們的切身利益。

          二如何控制好質(zhì)量

          要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念:質(zhì)量是做出來的,不是查出來的!

          1、事前教育(預防)

          從源頭上控制,重在事前教育,生產(chǎn)管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中,已對每款產(chǎn)品的工藝熟記于心,在產(chǎn)前會過后針對工藝難點,也有了解決方法與措施。那么再組織小組產(chǎn)前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工,并結(jié)合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求,作一個詳細的說明,要讓大家都能明白:什么是正確的,什么是錯誤的,以及做到什么程度為合格,做的不合格會有什么懲罰等,這就是事前教育。

          2、事中糾正

          員工有了目標后,有的會去努力達成;但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限,不能按我們的要求去做,那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去輔導、去督促跟進,特別是在每款新產(chǎn)品在投產(chǎn)的初期,我們應從第一道工序開始跟進檢查,及時糾正錯誤方法或不良習慣,保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位,相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象,不用每個產(chǎn)品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心,后工序也就做的輕松了。

          3、事后總結(jié)

          如果確實因技術因素或材料原因?qū)е路倒がF(xiàn)象,我們應及時反饋給技術部門或品控部門,讓其協(xié)助解決并記錄存檔,作為以后類似問題預防工作的參考。

          三組長的職責

          1、保障本組機器設備擺放整齊,機器及臺面干凈無油污;生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位,作為該單位的最主要的管理者,對于組上的一切事務都負有責任與義務,況且作為基層管理人員,是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人,俗話說縣官不如現(xiàn)管,如果組長管不好,還能指望誰去管!

          2、保障生產(chǎn)流程順暢:這點至關重要,組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉,就像熟悉自己的家庭成員一樣,我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據(jù),才有可能充分發(fā)掘員工的能力。公司不缺人才,人人都是人才!同樣我們工廠也不缺人才,只是我們沒有去發(fā)掘!俗話說:人無完人!但我們往往習慣注意別人的缺點,而忘記其本身的優(yōu)點!這很不利于我們的工作,事實上如果我們關注并充分挖掘發(fā)揮員工的優(yōu)點,其本身的缺點就很容易被淡化,最終可能消失!況且優(yōu)缺點本身也不是絕對的,有時在我們看來是缺點,但如果用好了就會變成優(yōu)點。比方說:脾氣急躁一般來說是缺點,但脾氣急躁的人往往性子直做事快,我們安排他來做瓶頸工序,就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之,我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產(chǎn)進度與質(zhì)量的一切因素。

          3、產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚:在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚,但對質(zhì)量的記錄就不是那么在意了!我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性——質(zhì)量記錄是制程中員工質(zhì)量考核的依據(jù),也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進的依據(jù),有了詳細的質(zhì)量記錄,我們經(jīng)過統(tǒng)計分析,能很快找出產(chǎn)生問題的原因,并能依此制定改進與預防措施,同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

          4、員工工作的輔導與監(jiān)督:組長作為工廠基層干部,對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了解,組長必須清楚每一位組員的技術狀況,并因材施教。所以一個組長的生產(chǎn)技能及管理技能,直接影響機手甚至決定機手的技術素質(zhì),相應的一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外,大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術因素而是意識問題,因此組長在進行技術輔導的同時,還要對員工進行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡,不良行為即時制止并糾正。

          5、車間管理與QC的工作配合: QC是品控部質(zhì)量監(jiān)控的代表,代表品控部指導與督促車間進行生產(chǎn)質(zhì)量的管理與控制。因此,QC有權(quán)對車間不合理現(xiàn)象進行指正。對于QC的批評或建議,組長必須接受,如果認為QC的批評或建議不正確,可以向品控部或車間主管反映,但不得當面頂撞或謾罵!另外,我們還要充分認識到QC是協(xié)助我們進行品質(zhì)管理工作的,要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量,關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識,以及我們的品質(zhì)管理技術!同時還要意識到:產(chǎn)量與質(zhì)量并不是矛盾的,如果在生產(chǎn)的最初階段就進行嚴格的控制,質(zhì)量的改善(返工率的降低)能有效促進產(chǎn)量提高。

          四制程中的檢查職責 (設立副組長后進行監(jiān)管)

          制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的!剩下的就是工作方法問題:制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品,還應該向前延伸,即從機手做第一道工序開始就進行檢查,比方說某款產(chǎn)品:即手第一道工序是“機頭埋夾”;第二道工序是“后浪埋夾”;第三道工序是“貼后袋”;

          那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進,“機頭埋夾”查過后沒問題,交“后浪埋夾”,查后沒問題再交“貼后袋”,一路跟下去,直到出成品。我相信,出來的成品不再需要反復查,也不會存在什么質(zhì)量問題,這樣一來,員工做的開心,后工序也就做的輕松了!如果反過來,制程中的檢查坐在查貨臺前,不主動跟進制程,肯定會有一大堆問題等著我們,我們會是越查問題越多,那么積在手上的貨也越多,最終是一大堆返工產(chǎn)品退到返修,員工怨聲載道,我們也是吃力不討好!這一點相信大家深有體會!曾有不少車位向我反映,有些基層管理人員(中查)在剛開貨時不管,等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行,那兒要返執(zhí),浪費員工時間精力不說,還嚴重影響了員工的工作情緒!所以就有員工拒絕返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期,我們要多花一些精力,工作主動一點積極一點,就會越做越順,越做越輕松!

          同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣,制程中的檢查人必須全面配合QC的工作,對QC提出的質(zhì)量問題及時予以糾正!如果有反對意見,可以向組長或主管反映!

          五機手的職責

          制造車間的生產(chǎn)是多任務序流水作業(yè),工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中心,完成工序指標是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證,因此制造車間所有人員必須嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責任制:

          1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求:質(zhì)量標準、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記,要熟悉本工序各項要求,也要熟悉上下工序的要求,不懂要問,在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。第一件產(chǎn)品必須交組長或師傅、QC鑒定后,才可批量投產(chǎn),未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。

          2、嚴格工藝操作要求:按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn),對違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯事故,負完全責任.

          3、堅持質(zhì)量檢驗標準:嚴格按標準要求生產(chǎn),對本工序的質(zhì)量,要求進行嚴格的自查鑒定,對下道工序負責,對上道工序的質(zhì)量也應嚴格把關,如上道工序的遺留問題,本工序沒有把關而發(fā)生質(zhì)量事故,由本工序負責,第一承擔自己返修的責任,第二承擔返修損失的經(jīng)濟責任。

          4、質(zhì)量問題及時返工:對返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜,不及時回修或拒絕回修的,停工教育時間扣除相應的工資,情節(jié)嚴重的按行政紀律處分。

          5、嚴格按照指令生產(chǎn):尤其是主要工序,產(chǎn)品的防護,防止產(chǎn)品傾倒而發(fā)生差錯,下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠,采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

          6、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務:樹立先集體、后個人的正確思想,服從分配,不挑揀工種和工序,在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成,服從組長的調(diào)度,不服從調(diào)度的,談話教育時間不計工時,自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量,態(tài)度惡劣的予以扣除獎金處理,嚴重的給予行政紀律處分。

          六生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉(zhuǎn)變

          1、責任到位,要求每一道工序在轉(zhuǎn)如下到工序之前,員工能自查(QC管理要監(jiān)督);

          2、各組中查必須擺脫依賴思想(以為反正QC要全查,等他查出來再說),完全擔負起半成品至成品的質(zhì)量控制責任與義務;

          3、所有制程檢查人員及QC要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控,不準將主要精力全放在檢查成品上。

          另外,目前工作的重點就是控制半成品的生產(chǎn)質(zhì)量,因此制程檢查人員要特別注意,以后從IPQC抽查處退回的返工貨,將追究由制程檢查人員的責任,我們要做的就是想盡一切辦法讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是完全合格的。


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