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項目品質管理經驗分享
沒有企業不重視質量，但已交付項目的投訴還是越來越多，除了業主維權意識的提高外，項目質量管理的手段落后也是一個關鍵原因。下文與大家分享的是項目品質管理的經驗，提供給大家參考。
從用戶反饋的信息看，客戶關于質量的投訴主要集中在觀感上，如綠化、尺寸誤差、細裂紋等，也有少部分是滲漏、開裂等工程質量問題，不同的客戶群對產品質量的關注點也是不同的，這里就不展開。
地產項目同其它產品開發項目不同，每個項目的土地要素都是唯一的，因此產品形態也是唯一的，它的質量問題不能在下批次生產過程中修正(所以一般產品的驗收要求都是一次合格，而建筑產品允許整改)。另外建筑產業化程度底，嚴重依賴手工操作，工作環境條件惡劣，且產品生產的主力是大量缺少職業技能培訓的外來務工人員，質量控制難度可想而知。
我們從事地產項目管理的大多數都是做工程出身，很容易從工程的眼光看項目質量問題，對規范規定的要求比較能把握。但質量是反映實體滿足明確和隱含需求的能力的特征總和，做為項目要求的輸入，質量管理的一個重要方面是把隱性的需求變為項目要求。質量管理的目標是顧客滿意，無論是專業人士的各項數據指標還是非專業人士的主觀感覺。
質量要求不能簡單地照般施工驗收規范，一般的規范為適應建筑工程多樣化的特征和施工企業水平的差異，質量要求相對比較低，所以不少標桿企業都有自己相對高一點的企業標準(在家電、汽車等行業也比較普遍)。另外產品策劃對產品的觀感、尺寸誤差及一些隱性的要求也要將其具體化，囊括到質量要求中。上述要求都要在承包合同中預先約定，以免出現承包商滿足規范，但用戶不滿意的現象。
項目管理的資源是有限的，所以質量要求應根據產品策劃的要求合理制定，日系汽車在這方面就做的比較好，即滿足了消費需求，成本也比較低。
有了質量要求，接下來就是質量措施，我們的項目管理者往往很忙，恨不得在工地的每個角落都長一只眼睛，忙與檢查每一個環節，稍有經驗的檢查關鍵環節。但發現問題時也只能補救，于是工地上返工修補不斷，過程中如果沒做好公關，被較真的業主盯牢，還會搞得灰頭土臉。
地產項目雖然差異性很大，但基本的工藝卻大同小異，出現質量事故的概率也差不多，所以結合失敗教訓，在設計中避免過于復雜、容易出現事故的工藝是減少質量問題最有效的手段，其次是對工藝中影響質量的關鍵點(如混凝土結構的模架)重點關注，制定事故苗頭應急措施。最后才是檢查和返工。所以在項目的質量出自計劃，而非檢查，避免錯誤的費用通常比糾正它們低的多。
地產項目單批次、多樣化的特點也使得任何一種計劃都趕不上變化，再完善的計劃也不能預見所有的質量隱患，作為項目管理者，要調動所有參與人的主觀能動性，主動采取的質量提高措施(全面質量管理、持續改進等)，既能提高項目管理的質量，也能提高產品質量。
所以項目質量管理重要的是質量觀的轉變，即用戶的滿意是質量管理的目標，選擇成熟可靠的工藝減少事故概率，合理計劃及時處置事故苗頭，全員動員彌補質量管理空隙等。
拓展閱讀：品質管理解決方案
雖然生產管理千頭萬序，但基本要素只有三個：人、物、場所�，F場情況千變萬化，歸納起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現場管理者——生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流做細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。
這時最關鍵的是把人的要素抓住。首先各級管理人員要轉變思想觀念，有了問題從先找主觀原因轉變成先找自己原因、先找本部門原因上來，積極主動地去尋找問題的根源，并提出相關的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆，措施一條也沒有，責任不承擔，問題往上推，這樣的管理人員怎么能提高?顯然是不合格的管理者。
其次，中層管理者一定要把自己部門的員工管理好，打造優秀的小團隊，各部門的小團隊優秀了，我們整個企業就是一個優秀的大團隊。優秀團隊在激烈的市場競爭中是戰無不勝的，要打造團隊精神關鍵是坦誠溝通，清楚的角色定位、責任制的落實與獎罰，上下級間、員工間要相互信任，相互欣賞，而不是相互瞧不起，相互拆臺。管理者要引導下屬發現和認同別人的優點，要做到上下一心，團結協作，所謂“眾心齊，泰山移”就是這個道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責，明確在團隊中所扮演的角色，并且要嚴格落實責任制度，要求員工對團隊有責任感，同時還要以激勵的手段強化責任的重要性，要多用正激勵，樹立榜樣，負激勵要少用，處理典型切不可面積過大!
最后生產主管在現場管理中還要必須做到“五個一”：
第一，三自一控，所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產品，區分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯誤，還要控制一次自檢的正確率。
第二，三檢制，即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對每天的第一件產品、每批的第一件產品進行檢查，并根據檢查的結果來糾正工藝是否正確，操作規程員工是否遵守，設備的精度和調整是否符合要求。自檢制度在大批量生產中非常重要，稍有不慎就會批量報廢。互檢就是互相監督，即生產主管對下屬員工生產的產品檢查;巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動式檢查。
第三，三工序活動，指的是復查上工序，保證本工序，服務下工序。每一個工序都要將下道工序當作用戶，經常訪問下道工序。
第四，三按，即按工藝、按程序、按標準生產。
第五，三不放過，即質量事故原因沒有查清楚不放過;責任者沒有受到教育不放過;整改措施沒有落實不放過。
在質量改進方面，我們還應做到以下八個方面，這也是企業遇到問題、解決問題的基本思想。
一、現狀調查： 一個企業一個部門有很多問題，但并不是所有的問題都是關鍵的，現在調查就是要抓住關鍵的問題，即抓住主要矛盾。
二、原因分析：通過現狀調查，指到主要矛盾，然后進行詳細分析，一直分析到能采取對策為止。要打破沙鍋問到底，遵守五個以上的為什么。在中醫上，有個非常辯證的醫療辦法，叫做“頭痛醫腳”或“腳痛醫頭”。有時問題在頭上，根源卻在腳上，有時問題在腳上，病根卻在頭上。
三、確定主要原因：問題存在的原因可能很多，我們應該通過分析逐漸縮小問題出現的范圍，即找到主要原因，應該步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰，此時可應用二八定律，確定主要原因的目的是為了讓有限的人、財、物得到最好的利用，可以避免重復勞動。
四、制定對策： 在找到問題的主要原因之后，就可以應用5W1H方法來制定相應的對策。
五、實施對策：制定對策后，還必須提高執行力。將對策落實到實處，落實到每個人頭上。
六、效果檢查： 在實施了對策之后，首先要和目標值對照，要多角度、多層次、多方面進行對照，比如技術進步、質量提高、經濟效益、用戶反映等等，效果檢查能鼓舞士氣，增強斗志，也能驗證對策是否正確。
七、制定鞏固措施： 如果用來解決問題的對策是否正確，那就應該將成功的經驗和工藝制度化、標準化。
八、遺留問題和下一步打算：若采取了相應的對策之后，產品質量仍存在問題，就應該做進一步的打算，以求問題的徹底解決，或者是在生產中，這個問題解決了，另一個問題仍然存在，那么下一個目標和打算是什么，再進行下一個循環。
根據最新的質量零缺陷理論，如果企業產品質量能達到零缺陷，銷售額能增長8%-16%，銷售利潤能提高4%—9%。如果我們善于不斷總結經驗，那么遇到任何問題我們都會拿出有效的解決辦法，而不是一籌莫展。當然，成功不是一蹴而就的，我們會不斷面臨新的瓶頸，需要不斷地改變陳舊的觀念，不斷地去改善管理辦法，不斷地去創新，使企業持續贏利，立于不敗之地!
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