我國數控機床發展態勢及投資機遇

我國數控機床發展態勢及投資機遇

　　近年來，我國數控機床發展態勢是怎么樣的呢?有哪些投資機遇?下面YJBYS小編為你分析如下：

　　隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業需求量的大幅增長，我國數控機床也取得了快速發展，數控機床技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國外的數控機床還有很大差距。

　　目前數控機床產品中，中低端產品我國企業已有一定實力，但高檔數控機床仍是短板，而高檔數控機床是航空航天、汽車、船舶和發電設備制造這四大領域的必需，是產業升級的必備。盡管國家實施了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，并計劃到2020年四大領域所需的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內，但目前只有濟二機床大型高效數控全自動沖壓生產線一個項目成功實現了商業化，關鍵零部件和高檔數控系統方面尚需繼續努力。

　　2014年，國家繼續穩增長、調結構，在此大環境下，數控機床行業必須調整現有產業結構，在現有中端取得成果基礎上發力高端，一方面需要面臨國外產品以及合資產品擠壓國內中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。

　　中國數控機床取得突破

　　在研發方面，在國家現有專項支持基礎上實施創新發展戰略，以企業為主題，以創新為驅動力，鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業，僅憑企業自身努力無法實現長久發展，需要多家企業參與共性技術研發，同時引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系(PPP)推進研發;國家層面需要加大基礎研究投入和研發人才培養。

　　2014年，中國數控機床產量略有增加，進口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產品，同時中端產品在國外實施本地市場化服務后也將有所增加。

　　我國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發展，在一些關鍵技術方面也取得重大突破。2010年我國數控機床產量達到23.6萬臺，同比增長62.2%，中國可供市場的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。2014年我國數控機床產量達到39.1萬臺。

　　2014年，國內金屬加工機床產量同比下降2%，其中，金切機床產量同比下降1.7%，金屬成形機床產量同比下降3.3%。與此同時，國內市場對于進口機床的需求不降反升，2014年，機床工具進口總額177.8億美元，同比增加10.8%，其中，金屬加工機床進口額108.3億美元，同比增加7.6%，這說明國內機床行業難以滿足企業高端需求，國內機床行業承受著周期性壓力和結構性壓力的雙重疊加，亟待尋找新的發展突破口。

　　從我國數控機床產業格局來看，我國數控機床發展的地域性特點非常明顯，地域性的明顯反應了我國數控機床發展的不均衡。如，在浙江、山東、北京、河北以及四川地區，數控機床已經形成了比較完善的產業體系，這些地方一方面是因為經濟發展速度比較快，對外開放水平較高，有利于引進國外先進技術。另一方面是因為這些地區市場輻射廣，比如四川，經濟水平顯然不如東部沿海，但是在西南地區，四川數控機床的市場廣闊，加上國家的支持，因此發展也比較快。但是，一些老工業生產基地，數控機床發展則相對比較緩慢。

　　除了分布不均以外，我國數控機床還主要以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴于進口。據中國工程院院士柳百成表示，“大而不強”是中國制造業的現實。以數控機床為例，我國中低端數控機床產量大，但80%的高端數控機床要進口。如汽車領域進口裝備占比超過40%。

　　近年來，機床制造基礎和共性技術研究不斷加強，產品開發與技術研究同步推進。機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升。數字化設計技術研究成果在高精度數控坐標鏜床、立式加工中心等產品設計上進行實際應用;多誤差實時動態綜合補償和嵌入式數控系統誤差補償等軟硬件系統在多個企業、多個產品上進行了示范應用，使數控機床精度得到了明顯提升。

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　　工業制造最重要的就是工藝和工差，而提升工藝、減少工差的關鍵在于機床。工業2.0時期是靠人，人操作機床，看圖紙操作，用卡尺來檢測加工部件。如果出了問題，人再重新上去修改。工業3.0使用數控機床，制造過程中人不用去做，由數控程序控制。不過，檢測時還需要人操作三維監測儀，并在發現誤差后，人工調整加工數據。因此工業3.0還得要用人。

　　工業4.0的突破在于用數控機床，加上全自動化的生產線，檢測用機器人，通過激光掃描系統掃描工件，實時通信實時調整。調整后的信息會被傳送給機床，機床將不斷再循環，再檢測。按照這種方式實時調整加工數據，在理論上工差可以做到很小。我們都知道奔馳寶馬好，正是因為它們工差控制得非常好，一般在一毫米之內。國產車的工差控制沒那么精準，可能有時候兩三毫米，甚至六七毫米。

　　中國的機床工業從2.0時代一直落后到現在。2001年加入WTO后，中國用服裝、襪子、紡織品等在全世界掙到幾萬億美元，按理說有足夠的錢做全面數字化升級。但在2001年至2009年間中國機床業并沒有注重研發，還是在買各種西方控制系統。當時一些地方政府和國企也不重視，認為低人工成本是我們的優勢，所以只抓招商引資，不抓技術升級。直到2009年，在國家的推動下，機床業才開始重視這個事情，此時中國工業水平大大落后了。

　　盡管存在如此大的差距，數控機床仍然是我國制造業水平提升必須啃下的硬骨頭。當前，我們研發的重心應該放在數控機床的核心控制系統PLC上。這個系統歐洲人研究了60年：從數控機床開始一段一段地發展，從機床控制系統到數控生產，再到數控工廠和數控產業鏈。我國才研究了五六年數控機床，急不得但也等不得，因為市場認可和完善還需要時間。當前最關鍵的是迅速吃透西方已有的技術成果，完成具有完全自主知識產權的五軸聯動數控機床研制。

　　更重要的是，我們亟需認識到工業4.0是數字制造技術的延伸，即工業3.0的延伸。4.0時代是數字經濟時代，數字工廠、數字工業、數字技術覆蓋了整個產業鏈，過去的數字技術只控制機床，現在控制到整個產業鏈，包括訂單乃至整個市場，幾乎覆蓋整個社會活動。