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質量管理工作程序
生產質量管理工作程序是一項系統的工程管理，對于方方面面的問題，都要進行改進。從生產管理的實際出發，可以將質量管理的過程分為產品設計過程、生產制造過程、輔助過程和使用過程四個過程的質量控制。下面是小編為大家整理的質量管理工作程序，歡迎閱讀！
一、產品設計過程中的質量管理
產品設計包括市場調查、產品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。這一階段質量管理工作的主要內容包括：
1、確定產品質量目標
通過市場調查研究，根據客戶要求，對各類經過收集與分析整理的信息、經營目標等分析，綜合制定產品質量目標。質量目標要符合目標市場內所有客戶的需求，包括已經使用和尚未使用產品的客戶。質量目標要比客戶需要的標準適當提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就應該采用客戶等級戰略，針對市場價值較大的客戶;如果針對所有目標市場，那么過高的質量目標將會是一種資源浪費。
2、確定合適的產品設計方案
設計部門在進行產品設計的過程中，應聯合各部門，如銷售、研發設計、工藝、制造和質量管理、采購、物資、企劃等部門，進行審查和驗證，并經過小范圍的客戶試用，最終確定合適的設計方案。
不同的設計方案，反映著同一產品的不同質量水平或稱設計等級。不同質量水平的產品，必將引起成本和價格上的不同。而任何產品價格，通�？偸怯邢薅鹊�，當價格超過一定限度，用戶就會減少。為了提高產品質量水平，成本的上升趨勢幾乎是無限的。因此，選定一個合適的設計方案，從經濟角度看，就有一個產品質量最佳水平問題。
3、保證技術文件的質量
技術文件主要包括設計圖樣、產品配方、工藝規程和技術資料等內容，它們是產品設計過程的最后成果，是進行生產制造活動的技術依據，也是進行質量管理的依據。因此，要保證產品質量，技術文件本身就必須有質量保證。對于技術文件的質量要求是正確、完整、統一、清晰。
對于產品設計的相關技術文件，要進行登記、保管、復制、發放、收回、修改、注銷等工作，都應按規定的程序和制度辦理;必須把技術文件的修改權集中起來，建立嚴格的修改審批和會簽制度;建立技術的科學分類和保管制度;對交付使用的技術文件實行借用制與以舊換新的制度。
4、對產品的標準化進行審查
產品標準化是指產品設計過程中圖樣繪制、公式計算、型號選擇、法定計量單位選用、外文字體的正斜體運用、產品分類等符合國際標準、國家標準、部頒標準、行業標準或企業標準。
產品在設計過程中如果做到標準化、通用化、系列化，不僅有利于減少零部件的種類，擴大生產批量，提高制造過程質量，保證產品的質量，而且有利于提高設計工作質量，簡化生產技術準備工作。因此，做好對產品標準化的審查，是設計過程質量管理的一項工作內容。
5、嚴格遵守設計、試制工作程序
新產品的設計試制，應當按照科學的設計試制程序進行。一般這種試制程序是指研究、試驗、產品設計、樣品試制試驗和有關工藝準備、樣品鑒定、定型與小批試制和有關工藝準備、小批鑒定的工作程序。應當在確保前一段工作完成和確認的情況下，再進入下一階段。
二、生產過程中的質量管理
生產過程是對產品直接進行制造加工的過程。它是產品質量形成的基礎，也是質量管理的基本環節。生產過程質量管理的基本任務是保證產品的制造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。其主要工作內容有：
1、對生產工序的質量控制
生產工序質量控制是保證生產過程中產品質量穩定性的一種重要手段。它要求在不合格品產生之前，就能夠進行預防，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產生。
組織工序質量控制應當建立質量管理重點。管理重點是指在生產過程中對各工序進行全面分析的基礎上，把一定時期內，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質量管理的重點對象。對它應使用各種必要的手段和方法加強管理。建立管理重點的目的，是為了明確制造過程中質量控制工作的重點，有的放矢，使生產處于一定作業標準的管理狀態中，以保證生產質量的良好。
2、進行質量分析，掌握質量動態
質量分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。廢品分析，是為了找出造成廢品產生的原因和責任，發現和掌握產生廢品的規律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是為了全面掌握產品達到質量標準的動態，以便改進和提高產品質量。質量分析一般可以從規定的某些質量指標入手，逐步深入。質量指標有兩類，一類是產品質量指標，如產品等級率、產品壽命等;另一類是工作質量指標，如廢品率、不合格品率等。
3、做好質量檢驗工作
要嚴格管理各生產工序的質量，保證按質量標準進行生產，防止不合格產品轉入下一道工序和出廠。質量檢驗工作一般包括原材料進廠檢驗、工序間檢驗和產品出廠檢驗。
4、進行文明生產
要進行文明生產，必須做到以下標準：
�、賾唇M織生產過程的客觀規律，提高生產的節奏性，實現均衡生產。
�、趹袊烂鞯墓に嚰o律，養成自覺遵守的習慣。
�、壑破反a放整齊，儲運安全;設備整潔完好。
�、芄ぞ叽娣啪挥行�。
⑤工作地布置合理。
⑥空氣清新，照明良好。
�、咚闹茴伾骺臁⒑椭C，嚴格控制噪聲。
三、輔助生產過程中的質量管理
輔助生產過程，是為保證生產過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括生產物資的采購供應、動力輸送、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等過程。輔助生產過程管理的基本任務是提供優質服務和良好的物質技術條件，以保證和提高產品質量。輔助生產過程管理的主要內容有：
1、做好生產物資采購供應的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產所需要的各種物資(包括原材料、輔助材料、燃料等)。
2、組織好生產設備的維修工作，保持生產設備處于良好的技術狀態。
3、做好工具制造與供應的質量管理工作。
四、產品使用過程中的質量管理
產品使用過程是最終由顧客來考察產品實際質量的過程，產品使用過程質量管理的基本任務是提高產品服務的質量(包括售前服務和售后服務)，保證產品的實際使用效果，不斷研究、改進產品質量。
產品使用階段質量管理的工作內容主要是開展服務工作，處理出廠產品質量問題;調查產品使用效果和用戶要求等。要做好這些工作內容，需要準備好以下資料：
1、生產的產品在實際使用中是否真正達到規定的質量標準。
2、產品在使用中是否實現了設計所預期的質量目標。
3、除了預期達到的質量目標外，使用中還有哪些要求是原先沒有考慮到的。
4、預計用戶可能出現的新需求。
拓展閱讀：
質量管理相關知識
一、負責全公司質量管理與監督、考核
1、負責制定公司的各項質量管理辦法、規定和考核實施細則，并根據實際情況進行修訂和完善。
2、負責不合格工程（產品）的確定及其糾防措施的跟蹤驗證。
3、負責施工現場、工程（產品）質量的監督、監查和管理考核。
4、負責組織公司質量專項檢查工作，并積極配合上級部門的各項質量抽查工作。
5、負責協調解決各單位出現的質量問題，協助并督促有關單位對查出的質量問題制訂防范措施，并落實整改情況。
6、負責審批各項目部編制的質量檢驗計劃，對各項目質量檢驗計劃的落實情況進行檢查。
7、負責編制年度工程項目質量監督計劃，并按監督計劃要求對施工現場進行質量監督檢查。
二、負責公司QHSE管理體系、特種設備
�。▔毫艿�、壓力容器、鍋爐安裝、起重機械）質量體系維護和運行，組織建立、實施、保持和改進
1、負責建立和完善公司QHSE管理體系、特種設備質量管理體系，確保其有效運行，并進行監督、檢查與管理工作。
2、負責組織QHSE管理體系、特種設備質量管理體系《質量手冊》、《程序文件》的編制、修訂及完善，并及時下發。
3、負責組織公司QHSE管理體系、特種設備質量體系內部審核，對審核問題采取糾防措施，并跟蹤驗證。
4、負責組織公司QHSE管理體系管理評審工作，確保其持續改進。
5、負責QHSE管理體系、特種設備質量管理體系再認證、監督審核等各項工作。
三、負責工程創優活動
1、負責與上級主管部門取得聯系，明確創優工程的相關要求。
2、負責協助實施單位進行創優工程資料準備及申報工作。
3、配合創優工程審查組進行現場及施工資料的審查工作。
四、負責組織調查、處理重大質量事故
1、負責組織公司各相關單位對重大質量事故進行調查、處理。
2、負責質量事故匯總統計上報工作，并建立、健全事故檔案。
五、負責質量工作統計、考核和相關人員的培訓
1、負責公司施工生產中各項質量數據的統計、匯總，并定期在公司大屏幕上發布。
2、負責對收集到的各項質量數據對照相關質量管理制度進行評比、考核。
3、負責組織本部門及公司相關人員對質量法律、法規、標準、規范進行培訓。
4、負責與信息中心檔案館取得聯系，針對基建資料管理規定的相關內容對各分公司的施工員、質量員、資料員進行培訓和宣貫。
六、負責工程資料的管理、組織協調移交檔案工作
1、負責對各分公司、各項目部的施工資料進行檢查和指導，對不符合要求的施工資料提出整改要求，確保施工資料與施工同步。
2、負責組織協調各分公司、各項目部完成竣工資料的收集、組卷、裝訂及歸檔工作。
七、負責工程項目非標設備制造質量的回訪
1、負責客戶檔案的建立。
2、負責工程項目非標設備制造質量顧客投訴處理與回訪，收集顧客滿意率。
八、負責管理工程建設、檢維護項目的無損檢測工作
1、負責無損檢測分包隊伍準入資料的審核及備案。
2、負責檢查基建項目、檢維護項目無損檢測合格率的真實情況。
九、HSE管理職責
1、在管理者代表的領導下，負責HSE體系的建立以及運行過程中的組織、協調工作。
2、負責組織公司HSE內部審核，安排驗證HSE不符合的糾正和預防措施的整改效果。
3、自覺遵守公司健康、安全和環境管理的有關規定。
4、工作中要互相監督，自覺抵制違章操作、違章指揮。
十、完成公司領導交給的其他工作。
直接上級：公司總工程師
直接下級：各單位質量員、認證員、資料員
管轄范圍：各分公司、項目部
權限：
1、對各分公司、項目部質量管理工作有指導權、檢查權、監督權、考核權。
2、對各單位QHSE體系運行工作有指導權、檢查權、監督權、考核權
3、對各施工現場有專業檢查權。
4、對發生的質量事故有調查權。
5、對業務范圍內的分包隊伍質量準入資質有審查權，對其作業過程及產品有監督管理及考核權。
6、對各基層質量人員的專業工作，有檢查評比、獎罰權。
7、有權修訂公司質量專業各項管理制度。
8、有權參與公司質量、認證管理工作重大決策的制定。
9、有權參加相關法規、標準培訓學習。
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