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      1. 裝載機工作裝置常見故障分析及排除方法

        時間:2024-06-20 21:57:00 裝載機/叉車 我要投稿
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        2017年關于裝載機工作裝置常見故障分析及排除方法

          為幫助大家更加了解裝載機,下面,小編為大家分享裝載機工作裝置常見故障分析及排除方法,希望對大家有所幫助!

          裝載機動臂舉升正常,但翻斗緩慢

          故障的主要原因在翻斗油缸,翻斗油缸的無桿腔和有桿腔兩個過載閥的調定壓力應符合規定。

          壓力檢測過程為:在測壓處接壓力表將翻斗操縱閥置于中位,使動臂提升或放下,當連桿過死點時,翻斗油缸的有桿腔和無桿腔應建立壓力,翻斗油缸活塞桿動作時壓力表所示壓力即為過載閥的調定壓力。如果壓力低于出廠時的調定壓力,其原因可能為:

          (1)翻斗油缸有內泄故障,排除方法與動臂油缸內泄相同。

          (2)翻斗油缸過載閥主閥芯有雜質顆粒,將主閥芯卡死,形成主閥芯處于常開狀態,形成故障點。 這時應清除雜質,同時檢查閥內各零部件的狀態,調整閥桿與閥體的配合間隙,正常的配合間隙應為0.06~0.012mm。

          裝載機動臂舉升及收斗時速度緩慢

          出現此類情況首先應檢查油箱油位是否過低,造成高壓泵吸油不足或吸空;回油濾清器是否堵塞形成回油不暢,從而造成油箱油位低;應勤洗濾清器保持清潔,加足液壓油。

          其次,檢查齒輪泵是否內泄,使高壓泵的容積效率達不到要求;進油管的密封狀況是否良好,有無空氣進入系統,造成壓力不足;齒輪泵進出油管的接裝是否準確無誤。

          在檢查排除以上部位的工作隱患后,再檢查動臂油缸及動臂操縱閥、翻斗油缸及翻斗操縱閥是否內漏。

          經過分析及具體實踐找到了快速診斷、排除故障的簡便方法:

          (1)將裝載斗裝滿載荷,舉升到極限位置;再將動臂操縱桿置于中位,并使發動機熄火,液壓泵停止供油,觀察動臂的下沉速度;然后將動臂操縱桿置于上升位置,如果這時動臂的下沉速度明顯加快,則內漏原因出自動臂操縱閥。

          同樣對于鏟斗收斗無力現象,也可以利用類似方法,根據操縱桿在中位和后傾位置時翻斗油缸的伸縮情況進行判定。

          (2)檢查動臂油缸活塞密封環是否損壞。將動臂油缸活塞縮到底,然后拆下無桿腔油管,使動臂油缸有桿腔繼續充油,如果無桿腔油口有大量的工作油泄出(正常的泄漏量應≤30ml/min),說明活塞密封環已損壞,應立即拆換。

          (3)若分配閥的O型密封圈老化、變形或磨損,閥桿外露部分銹蝕,致使密封面遭破壞,則會造成分配閥外泄漏。

          此時應更換O型圈,如果閥桿端頭銹蝕嚴重,可將銹蝕部分磨掉,然后進行銅焊打磨,使之恢復到原有光滑。若分配閥的閥芯和閥套磨損嚴重,則會造成內泄漏,此時應更換分配閥。

          舉升及翻斗時抖動現象

          具體故障原因及排除方法如下:

          (1)油量不足,使工作壓力不穩定,應加足液壓油。

          (2)油路接口處密封不好,使空氣進入系統,造成工作壓力不穩定,應檢查油路各接口處密封。

          (3)油液中混入大量空氣氣泡,使混有空氣的油液成為可壓縮物體。應消除低壓油路中密封不嚴處,再將混有空氣的油液排掉。

          (4)液壓缸活塞桿的鎖緊螺母松動,致使活塞桿在液壓缸中竄動。應拆卸液壓缸,鎖緊螺母。

          (5)總安全閥開啟壓力不穩,使高壓油壓力發生變化,引起抖動。應檢查閥的調壓彈簧,調整開啟壓力。

          (6)翻斗油缸和動臂油缸內泄量不等,造成流量波動,引起抖動。應將翻斗油缸及動臂油缸內泄故障排除。

          如檢查無問題,而活塞桿有大面積拉毛現象,應將其拆下進行磨削,再鍍0.05mm硬鉻,如果桿徑被磨過小,可適當增加導向套的厚度。

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