本鋼實習報告總結
篇一：本鋼實習報告
本鋼實習報告
一． 實習目的
了解冷軋板帶鋼設備、原料、工藝、鋼材壓力加工工藝；初步掌握鋼鐵材料的生產過程、種類用途、性能要求等基本知識； 驗證自己的職業抉擇，了解目標工作內容，學習工作及企業標準，找到自身職業的差距。
二．實習內容
我們在帶隊老師的帶領下，集體赴遼寧省本溪市本溪鋼鐵（集團）有限責任公司[簡稱本鋼]實習。當天下午我們就趕著去遼寧省本溪市本溪鋼鐵（集團）有限責任公司（以下全部簡稱本鋼），天氣燥熱，多有不適，但我們都帶著十足的好奇心及飽滿的熱情來到了本鋼。
本鋼簡介
本溪鋼鐵（集團）有限責任公司簡稱本鋼始建于1905年，位于遼寧省本溪市，距省會沈陽63公里處。目前擁有總資產" 468.6億元，凈資產222億元。在崗職工61897人。改革開放30年，本鋼發展了巨大變化，特別是十年間，實現了跨越式發展，成為集采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、科研、機械加工制造、房地產開發等為一體的配套齊全的國有特大型鋼鐵聯合企業。
本鋼主要技術裝備有大型鐵礦山2座；大型磨選廠2個；高爐6座；150噸轉爐3座，180噸轉爐4座；1700mm熱連軋機1套，1880薄板坯連軋機組1套；1700mm冷連軋機1套，2000mm冷連軋機1套，熱鍍鋅生產線4條，彩涂生產線1條，特鋼系統擁有超高功率電弧爐50噸1座、30噸2座，800/650軋機1套，650×3特鋼軋機1套。近年來，經過大規模技術改造，主體裝備達到了世界一流水平，特別是新建的第二冷軋廠，開始向高等級汽車制造廠家提供優質面板，為本鋼打造世界品牌、創建一流企業鋪設了平臺。本鋼 形成了以O5汽車面板為代表的汽車用鋼，以家電面板為代表的家電用鋼，以專業細晶鋼為代表的高強鋼、以鐵素體不銹鋼為代表的不銹鋼，以葉片鋼、軍工鋼、軸承鋼、齒輪鋼為代表的高端特殊鋼等系列體系�！半p高”產品率和“雙高”產值率分別達到80%以上。堅持管理創新、科學發展，以精品化、多元化和國際化戰略為核心，全力建設品種全、質量高的精品板材基地和具有國際競爭力的現代化企業。 管理創新、科學發展，是本鋼發展戰略的基本原則；三大戰略是本鋼發展戰略的核心內容；精品板材基地和具有國際競爭力的現代化企業是本鋼的戰略目標。
近年來，本鋼在加速技術改造、加快企業發展的同時，以生產廠為生產基地的科技研究、新產品開發和生產的科研開發完整體系，企業技術創新能力進一步增強。所屬本鋼技術中心是國家級技術中心和國家級實驗室以及本鋼博士后界一流水平大型科研開發設備、儀器，具備培養國內本專業有影響技術專家、中高級技術人員獨立開展復雜科研開發，指導博士后開展科研工作的能力。
值、高技術含量并能替代進口的熱軋薄板、冷軋薄板和鍍鋅板、彩涂板等國內外急需產品的研制開發，相繼研制開發了鋁鎮靜熱鍍鋅鋼、超深沖冷軋簿板、耐候鋼、X70管線鋼、汽車表面板、IF鋼、集裝箱用鋼、冷軋結構鋼、鍍鋅鋼、石油套管用鋼等近90個品種，形成了以氣瓶鋼、熱軋結構鋼、
熱軋花紋鋼板為主的熱軋系列產品，以耐候鋼、一般用鋼的冷軋系列產品，以一般用鋼、沖壓用冷軋板為主的鍍鋅系品等四大系列產品，"雙高"產品率達到62%以上，成為國內焊瓶用鋼的生產基地和繼寶鋼、武鋼等之后又一能研制生產X70石油管線用鋼的企業。
依靠汽車板研發所、高強鋼研發所、不銹鋼研發所等國家級科研機構，本鋼集團在汽車板、家電板、石油管線鋼、集裝箱用鋼和不銹鋼等產品的開發研制中已經處于國內領先水平。形成了普碳鋼、特鋼、不銹鋼和球墨鑄管等產品系列。
國際標準體系四位一體的標準化管理，為本鋼集團產品品質保證和企業科學發展提供了堅實基礎。2010年本鋼集團成為國內制造業唯一一家質量管理創新基地。目前本鋼集團的產品已廣泛應用于國內汽車、家電、石油化工、航空航天、機械制造、能源交通、建筑裝潢和金屬制品等領域。同時在國際市場上也顯示出強大的競爭力，2010年，本鋼集團出口產品總量為國內同行業第一。
作為遼寧省經濟發展的領軍企業，本鋼集團肩負以鋼鐵力量支撐美好生活的神圣使命，瞄準“中國最具影響力的特大型鋼鐵聯合企業和備受尊重的世界500強優秀企業”目標，傾力構建面向世界面向未來的全新戰略布局，努力把自身打造成為社會和公眾提供最具價值產品與服務、為員工創造幸福生活的世界級優秀企業集團。
三．實習流程
本鋼煉鋼廠采用的是轉爐煉鋼。
轉爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里。
四.實習感悟
但當你在不同的角度看待一件事時都會有不同的說法與看法，雖在生產線上工作，也許許多人都認為在流水線工作辛苦，而且學不到東西，整天還提心吊膽的。我在流水線上工作了這么久，在這段時間里我學到了許多東西。一條流水線如要正常運行，需大家一同努力才能完成。流水線的每個工序都不同。在這里每時、每刻、每處都體現出團隊精神。 因為里面全是流水線生產，在流水線上是不能隨便離崗和停頓下來的，如果流水線上有一個人離崗或停頓將會影響整條生產線的速度。容不了有偷懶的完成每項任務或完成一個成品都要經過很多人的手的辛勤付出這也是在校園難以尋覓的。這就使我們學會了團結，分工，和互相協調。使我們知道團隊精神的重要性自己要學會如何做好每件事，每個工序工作的過程，也是學習的一個過程。只要用心學習發現都能學到在學校學不到的知識。一個人不管在什么位置，應站在正確的位置看待一件事情。實習，我們應想我們實習是為了什么、為了錢為了混日子還是為了學習呢？實習的動機在于為了學習。人可以不學習嗎？有句話說人活到老學到老。不管現在是學習還是工作或實習都應該以學習為中心。作為大學生應在畢業前進入社會實習、實踐。這些是我們踏入社會時學習經驗的好機會。在今天的社會我們都應努力的去適應社會。不管在艱辛的崗位還是在其他的崗位都要努力做好事情，在工作上每個人都有自己的酸甜苦辣，這就是人生的味道。在實習的三個月里我體驗了許多人生道理，體會了工作的辛酸，也體會了一切的不容易。實習說苦真的苦累也真的累但這也累得值、苦得值這也讓我們更學會獨立生活獨立思考獨立處理每件事情。
篇二：本鋼實習報告—煉鋼、熱軋、冷軋、本鋼浦項、煉鐵
本鋼實習報告
實習的目的、任務、內容及要求
1.實習目的及意義
1.1目的
1） 了解本專業的主要內容，加深對本專業的了解，提高我們的專業興趣和專業學習的主觀能動性。
2） 建立有關工藝過程、系統原理和設備的感性認識，初步了解有關系統和設備的操作步驟和方法。
3） 培養我們樹立正確的'工程意識和工程觀點。
4）初步了解第一線的生產環境，培養學生的專業素質，明確自己的社會責任。 1.2意義
1） 認識實習是安全工程專業的一個重要實踐教學環節，是課程教學的補充形式。
2） 通過認識實習加強我們對工業企業安全工作的了解，有利于后續專業課程的學習。
3） 通過認識實習的實踐使我們進一步了解安全工程的現狀與發展。
4） 可以進一步接觸和認識社會，樹立勞動觀念、集體觀念、紀律觀念和創業精神。
2．實習地點及時間
1） 地點：本溪鋼鐵（集團）有限責任公司。
2） 時間：
3．實習任務
本次實習安排在本溪鋼鐵（集團）有限責任公司進行，主要包括：煉鋼、熱軋、冷軋、本鋼浦項、煉鐵。
1） 通過聽取相關工程技術人員和企業管理者的報告，了解現代工業企業的各種管理、工藝、控制現狀和未來發展趨勢。
2） 通過現場參觀，熟悉冶金工業生產工藝流程和控制系統的構成、功能及特點。集中關注企業安全現狀，培養專業敏感性。
4.實習內容及要求
1）現場專家和工程技術人員講課
2）參觀考察生產流程 通過實習，要達到以下目的：
（1）了解企業的生產環境，生產過程的基本特點 。了解企業的產品結構、產品特點、產品銷路和生產成本、了解企業生產過程的組織、計劃、功能、物料配送的特點。了解企業生產經營發展歷史、現狀、地位及遠景規劃。
�。�2）了解企業生產過程的基本思想、方法、原則 熟悉典型企業生產工藝流程，主要工藝指標。了解不同生產中安全操作規程，注意危險源的辨識，了解企業的應急預案及各種安全事項。
實習單位概況
本溪鋼鐵（集團）有限責任公司始建于1905年，迄今已有百余年的發展史，位于遼寧省本溪市，距省會沈陽63公里處。本鋼幾經改造 , 已實現了跨越式發展，成為集采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、科研、機械加工制造、房地產開發等為一體的配套齊全的國有特大型鋼鐵聯合企業。是我國重要的軍工、航天、航海等高科技產品的原
料生產基地。產品遠銷美國、加拿大、歐盟、澳大利亞、韓國、埃及、伊朗、伊拉克、印度等 40 多個國家。
本鋼在1948年以前日偽統治時期，飽受屈辱，在國民反動派占領時期長期處于停產、半停產狀態。直到1948年秋本溪解放，才獲得新生。在黨中央“為工業中國而奮斗”指示精神的鼓舞下，當家作主的職工群眾艱苦奮戰，于1949年7月15日全面恢復生產，并為新中國的成長壯大建樹了不可磨滅的歷史功勛。新中國制造的第一支槍、第一門炮、第一輛解放牌汽車、第一臺發電機組、第一顆人造地球衛星、第一枚運載火箭等諸多個“第一”中，無不閃耀著本鋼產品的光輝。
新中國成立后，本鋼經過恢復性建設和擴建改造，企業初具規模，到1952年，年產生鐵23.1萬噸，特鋼2.1萬噸。“一五”計劃時期，本鋼被國家列為重點建設項目，開始了建國后的第一次大規模擴建、改造，生產能力迅速擴大，產品產量成倍增長，生鐵產量達到80.4萬噸，特鋼產量達到8.8萬噸。60年代，本鋼生產建設發展到一個新的水平，1966年完成工業總產值3.9億元，生鐵產量達到151萬噸，特鋼產量達到14.5萬噸。進入70年代，本鋼開始了第二次大規模技術改造和擴建，新建了鐵礦、高爐、煉鋼廠和軋鋼廠,形成了年產生鐵300萬噸、普鋼200萬噸、特鋼20萬噸的能力。 改革開放給本鋼帶來了生機與活力。1980年，生鐵產量第一次突破300萬噸，1700mm熱連機組試生產。1985年，本鋼生產規模、產品結構、經濟效益實現新突破，主要經濟指標全面完成國家計劃，創歷史最好水平。1994年11月，被國務院確定為百家建立現代企業制度試點
單位。1996年7月，經國家批準改制為本溪鋼鐵（集團）有限責任公司，成為國有獨資的大型鋼鐵聯合企業。1997年4月，被國務院確定為全國120家大型企業集團試點單位。1997年6月，以煉鋼廠、熱軋廠和原初軋廠為主體，成立了本鋼板材股份有限公司，并成功上市，職工年人均工資增長171.01%。
進入新世紀來，特別是黨的十六大以來，本鋼堅持以改革為動力，以結構調整為主線，堅持體制、管理和技術創新，繼續加快改造步伐，投資100多億元，對煉鐵、煉鋼、軋鋼系統進行大規模技術改造，相繼完成了5號高爐改造大修、煉鋼鐵水預處理、轉爐自動化、1700mm熱軋機組、360平米冷礦燒結機、彩涂生產線、礦山提鐵降硅、4號高爐和5號焦爐改造大修、新建4號轉爐及爐外精煉等重點改造項目，企業整體技術裝備達到了世界先進水平和國內領先水平。
目前，本鋼已成為擁有采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、科研開發、機械加工制造、房地產開發、建筑、貿易、旅游等配套齊全的特大型鋼鐵聯合企業和我國生產精品板材的骨干企業。
本鋼主要技術裝備有大型鐵礦山2座；大型磨選廠2個；高爐6座；150噸轉爐3座，180噸轉爐4座；1700mm熱連軋機1套，1880薄板坯連軋機組1套；1700mm冷連軋機1套，2000mm冷連軋機1套，熱鍍鋅生產線4條，彩涂生產線1條，特鋼系統擁有超高功率電弧爐50噸1座、30噸2座，800/650軋機1套，650×3特鋼軋機1套。近年來，經過大規模技術改造，主體裝備達到了世界一流水平，特別是新建的第二冷軋廠，開始向高等級汽車制造廠家提供優質面板，為本鋼打造世界品牌、創建一流企業鋪設了平臺。
本鋼的鐵、鋼、材均已形成年產近千萬噸的能力。以2007年數據為例：生鐵721.5萬噸，比2000年增長102.7%；鋼742萬噸，增長104.2%；熱軋板671.9萬噸，增長116.7%；冷軋板252.5萬噸，增長223.7%；鍍鋅板61萬噸，增長131.9%。
本鋼已形成了以O5汽車面板為代表的汽車用鋼，以家電面板為代表的家電用鋼，以專業細晶鋼為代表的高強鋼、以鐵素體不銹鋼為代表的不銹鋼，以葉片鋼、軍工鋼、軸承鋼、齒輪鋼為代表的高端特殊鋼等系列體系。“雙高”產品率和“雙高”產值率分別達到80%以上。
“本鋼牌”產品進入國內石油化工、交通運輸、國防科研、汽車家電等國內13個重點行業100多家重點企業。在奮力開拓國內市場的基礎上，積極開拓國際市場。
目前，本鋼正認真落實科學發展觀，制定了企業全面發展規劃，提出了到2012年新的發展目標，總體生產能力，鐵1360萬噸，鋼1460萬噸，一次材1420萬噸，冷軋板卷790萬噸，技術改造總投資487億元，實現銷售收入1000億元，實現利稅120億元，實現利潤60億元，人均產鋼400噸/人·年。把本鋼建設成為具有國際競爭力的現代化企業：涵蓋了本鋼集團公司包括鋼鐵主業和機械制造、建筑施工、教育培訓、醫療衛生、生活服務等所有產業的發展目標。預示著本鋼的未來是融入全球經濟的、具有國際化品質的現代化鋼鐵聯合企業。
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