參觀水廠的實習報告

參觀水廠的實習報告

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參觀水廠的實習報告1

　　實習日期：xx9-10 上午9：00-----10：20

　　實習地點：河南鄭州市河南省鄭州市中原區(qū)鄭上路78號

　　實習人員：鄭州大學環(huán)境工程全體同學

　　柿園水廠背景介紹：

　　1954年建成的柿園水廠，已為鄭州市民服務了近半個世紀，是該市建廠最早的水廠。河南省鄭州市投資20xx萬元對已有近50年歷史的柿園水廠進行建廠以來規(guī)模最大的一次技術改造，改造在水廠原址上進行，采取機組一半生產、一半改造的方法，改造期間不停產。據了解，此次改造工程包括改造變電所、吸水井、二泵房、過濾池，加固清水池，重建化驗調度綜合樓、倉庫、電修車間等項目，同時還將完善職工后勤保障設施，進行大面積廠區(qū)綠化美化和景點布局。為了增加過濾池的處理能力，改造后的濾池將采用反沖洗全自動控制，有效降低濾后水濁度。同時，換掉建國初期安裝的老式電器設備，代之以全自動控制系統(tǒng)，變電所可完全實現無人值守。

　　柿園水廠在1954年建立時的供水量不足10萬立方米/天，在20xx—20xx年市政府對其進行了改造，目前的供水能力已經達到了40萬立方米/天，但是由于現在人們的節(jié)約用水的意識較強，柿園水廠的實際生產能力為20~30萬立方米/天。同時柿園水廠的水源也發(fā)生了變 化，由為明渠的西流湖改為了邙山水庫(該處水來自黃河)，并在石佛沉砂池進行沉淀后由直徑為2m的管道運送到水廠。

　　實習目的：

　　1 擴大同學們的知識面，達到教學時間相結合的目的

　　2 讓同學們了解給水系統(tǒng)的實際流程，明了給水處理的步驟及方法

　　實習內容：

　　1 進水處加藥(聚合氯化鋁)，作用是使有機物與雜質形成大的顆粒、沉淀，再經過靜態(tài)混合器使藥劑與水充分混合。

　　2 混合井 直徑為8m，通過水流的.紊動與循環(huán)使藥劑與水流充分混合，分別流入南、北兩個沉淀池。

　　3 反應池和沉淀池 在反應池中形成礬花顆粒(比重大)，反應池中的藻類和底部基泥1年清洗4次，方法是用水槍沖洗后通過管道流出。利用宏吸原理排除污染，分格板反應池和平流反應池兩種。沉淀池中的污泥來回排泥車進行定期清理，沉淀池水深5m，長96m，可去除80~90%的雜質。

　　4過濾池 作用：除去細小雜質。共有12個過濾池、24個單池。過濾池底部鋪有單層晶質石英砂，用來除去細小雜質，水面的藻類定期打撈。為了保證過濾池的正常工作，每天清洗一次，從下往上由鼓風機和從水泵中抽取的清水進行沖洗，沖洗后的水從排水槽中流出。

　　5加氯班 氯氣能夠穿透細菌的細胞壁，破壞細菌內的酶，從而殺死細菌，由加氯機添加。由于氣態(tài)氯與液態(tài)氯的 體積比為470倍左右，故而使用的是液態(tài)氯。加氯的方法是先是液態(tài)氯與少量的水混合均勻，然后再通過管道添加到水中，可以在沉淀前中后三點處進行添加。

　　6 清水池 柿園水廠的清水池共有3座且均為全封閉、半地下形式的，水深為4.3~4.5m，總蓄水量為3.5W立方米，清水池上面的草坪有可以起到美化的效果。在草坪的中央有一些藍色的通氣孔，一保證水的質量。

　　7送水泵房 送水機器最大功率為560KW，最大總送水量為3170立方米，揚程為47m。從清水池吸水的管道直徑為600mm,送水管網的管道直徑為800mm，1m。泵是以并聯方式工作的，其中1臺向備用水庫中送水，其余的則是往送水管網中輸送飲用水。

　　備注：

　　1柿園水廠過濾后水的濁度為0.140NTO，最高不能達到0.200NTO。

　　2 出廠水中余氯含量為0.10~0.20mg/L，在管網中可以持續(xù)殺菌。在用戶端的含量在0.05mg/L左右。

　　3出廠水硬度(Ca、Mg)<450mg>

　　4服務地區(qū)：京廣以西、航海以北、棉紡以南。

　　5水源采取路線，依次為黃河、邙山提灌站、石佛沉砂池，石佛泵站(抽取加壓)、柿園水廠。取水管道直徑為1.8~2.0m，長7Km 實習意義：通過本次參觀實習使我明白了在實際工作中給水裝置的工作方式、以及裝置的樣式，達到了教學合一的效果。與工作人員的交流使我了解了一些在課本中無法學到的知識，并且分享了他們的經驗和心得。

參觀水廠的實習報告2

　　一.實習目的與任務：

　　本次實習是專業(yè)實習，主要是提高實踐能力。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行認識和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優(yōu)缺點，也為學生完成課程設計收集資料。與此同時，可以了解一下環(huán)境工作人員的具體職能，便于以后就業(yè)和確定努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力。

　　二.湯遜湖污水處理廠：

　　1. 湯遜湖污水處理廠簡介：

　　1.1地理位置及工程情況：

　　武漢市湯遜湖污水處理廠位于東湖新技術開發(fā)區(qū)東南部光谷大道與湯遜湖北路的交匯處，由武漢凱迪電力股份有限公司以BOT的方式承建，20xx年9月動工興建，于20xx年移交給武漢市水務集團有限公司投入運行。其設計規(guī)模為10萬噸/日，廠區(qū)占地面積208畝，按照統(tǒng)一規(guī)劃分期建設的原則分兩期實施。其中，一期工程由中國市政工程中南設計研究院設計，采用DE氧化溝二級處理工藝，日處理污水5萬噸，占地面積83畝，主要承擔關山、廟山、流芳和藏龍島等地區(qū)排向湯遜湖的污水，服務面積達32平方公里。

　　1.2處理廠工藝簡介：

　　污水

　　湯遜湖污水處理廠采用的是比較先進的DE氧化溝處理工藝污水進入廠內前池后，頸粗格柵除去大塊污物，再由潛水提升泵提升，經細格柵進一步除渣后進入渦流沉砂池，沉淀下來的砂粒由氣提裝置輸入砂水分離器。流出的污水則與回流的活性污泥一同進入DE氧化溝，經厭氧、缺氧、好氧一系列過程后，混合液經配水集泥井均勻配水至兩個輻流式二沉池進行泥水分離，分離出來的水經接觸消毒池加次氯酸鈉消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作為回流污泥進入DE氧化溝厭氧段，另一部分作為剩余污泥進入污泥處理單元進行脫水處理。此項DE氧化溝工藝在生物除磷脫氮方面具有比較突出的優(yōu)勢，不僅BOD5、CODCr、SS指標達到國家標準，而且TN、TP（PO4-P）指標也優(yōu)于傳統(tǒng)處理工藝，使得整體出水水質優(yōu)于國家GB18918-20xx（一級B）標準。 2.工藝詳解：

　　2.1 格柵：

　　在污水處理工程中，格柵是用來去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較大固體懸浮物，并保證后續(xù)處理設施能正常運行。

　　格柵是由一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝在進水渠道或進水泵站集水井的進口處，以攔截污水中較大的懸浮物及雜質。格柵所能截留污染物的數量，與所選用的柵條間距和水的性質有很大的關系，一般以不堵塞水泵和水處理廠站的處理設備為原則。

　　設置在污水處理廠處理系統(tǒng)前的格柵，還應考慮到使整個污水處理系統(tǒng)能正常運行，對處理設施或管道等均不會產生堵塞作用。因此，一般設置粗細兩道格柵。

　�。�1）粗格柵

　　粗格柵主要用于截留污水中大于柵條間隙的漂浮物，一般布置在污水處理廠或泵站的進口處，以防止管道、機械設備以及其他裝備的堵塞。柵條間距一般為16-25mm,最大不超過40mm。（見圖2）

　�。�2）細格柵

　　細格柵的功能是去除水中較小的漂浮物及顆粒和懸浮物。

　　格柵的清渣方法，有人工清除和機械清除兩種。每天的柵渣量大于0.2m時，一般采用機械清除方法。在此為機械清除。機械清渣的格柵，傾角一般為60o～70o，有時為90o。機械清渣格柵過水面積，一般不小于進水管渠的有效面積的1.2倍。設置格柵的渠道，寬度要適當，應使水流保持適當的流速，一方面使泥砂不至于沉積在溝渠底部，另一方面使截留的污染物不至于沖過格柵。一般在格柵前后均要設置閘門，以方便檢修。（見圖3）

　　2.2 旋流沉砂池：

　　旋流沉砂池用于污水處理廠中的預處理，用于初沉池前，格柵后。沉砂池主要用來去除污水中粒徑大于 0.2mm，密度 2.65t/m的砂粒，用以保護管道、閥門等設施免受磨損和阻塞，以免這些顆粒影響后續(xù)處理。

　　旋流沉砂池工作原理：旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉，控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂顆粒在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走，沉入池底的砂經空氣提升或排砂泵排砂后，與少量污水進入砂水分離器中進行分離后排出，清潔水回流至格柵井，從而達到除砂的目的（旋流除砂系統(tǒng)由旋流沉砂池和砂水分離器及鼓風機等設備組成）。

　　2.3 DE氧化溝：

　　DE型氧化溝由兩個相同容積的氧化溝組成，它是目前世界范圍內應用最多的城市污水處理工藝，也是最先進、處理效果最好的活性污泥污法水處理工藝之

　　一。它可以很方便地實現生物脫氮除磷功能而不增加反應池容積；厭氧選擇池的設置極大地改善了整個系統(tǒng)的處理效率和運行穩(wěn)定性；運行控制簡單，可以方便地實現PLC全自動控制；考慮脫氮除磷功能的DE型氧化溝的工程造價在同等規(guī)模條件下僅為傳統(tǒng)活性污泥法（A/A/O）的50-60%；不考慮脫氮除磷時是傳統(tǒng)活性污泥法的60-80%。該技術適用于城市污水和性質相似的其他廢水的處理。 氧化溝實際上是活性污泥法的一種變形，它的水力流態(tài)和普通活性污泥法相差較大，是一種首尾相接的循環(huán)流，通常采用延時曝氣。由于氧化溝處理污水經濟、簡單和管理方便，所以它問世以來，發(fā)展很快。

　　嚴格地說，氧化溝不屬于專門的生物除磷脫氮工藝。但是隨著氧化溝技術的發(fā)展，它早已超出原先的實踐范圍，出現了一系列脫氮除磷技術與氧化溝技術相結合的污水處理工藝流程。

　　按照運行方式，氧化溝可以分為連續(xù)工作式、交替工作式和半交替工作式。連續(xù)工作式氧化溝如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。奧貝爾氧化溝在我國應用比較多，這些氧化溝通過設置適當的缺氧段、厭氧段、好氧段都能取得較好的脫氮除磷效果。連續(xù)工作式氧化溝又可分為合建式和分建式。交替工作式氧化溝一般采用合建式，多采用轉刷曝氣，不設二沉池和污泥回流設施。交替工作式氧化溝又可分為單溝式、雙溝式和三溝式，交替式氧化溝兼有連續(xù)式氧化溝和SBR工藝的一些特點，可以根據水量水質的變化調節(jié)轉刷的開停，既可以節(jié)約能源，又可以實現最佳的脫氮除磷效果。 該工藝的運行分為四個階段，具體如下。

　　階段A:污水與二沉池回流污泥均流入缺氧池，經池中的攪拌器作用使其充分混合，避免污泥沉淀，混合液經配水井進入第一溝。第一溝在前一階段已進行了充分的曝氣和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在該階段，第一溝內轉刷以低轉速運轉，僅維持溝內污泥懸浮狀態(tài)下環(huán)流，所供氧量不足，此系統(tǒng)處于厭氧狀態(tài)，反硝化菌將上階段產生的硝態(tài)氮還原成氮氣逸出。第二溝的出水堰自動

　　降低，處理后的污水由第二溝流入二沉池。在階段A的末了時，由于第一溝處于缺氧狀態(tài)，吸收的磷將釋放到水中，因此此溝中磷的濃度將會升高。而第二溝內轉刷在整個階段均以高速運行，污水污泥混合液在溝內保持恒定環(huán)流，轉刷所供氧量足以氧化有機物并使氨氮轉化成硝態(tài)氮，微生物吸收水中的磷，因此該溝中磷的濃度將下降。

　　階段B：污水與二沉池回流污泥、配水后進入第一溝，此時第一溝與第二溝的轉刷均高速運轉充氧，進水中的磷與階段A第一溝釋放的磷進入好氧條件的第二溝中，第二溝中混合液磷含量低，處理后污水由第二溝進入二沉池。

　　階段C：階段C與階段A相似，第一溝和第二溝的工藝條件互換，功能剛好相反。

　　階段D：階段D與階段B相似，階段B與階段D是短暫的中間階段。第一溝和第二溝的工藝條件相同。兩個溝中轉刷均高速運轉充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足夠的停留時間。但第一溝和第二溝的進出水條件相反。

　　從上述的運行過程來看，通過適當調節(jié)處理過程的不同階段，則可以得到低濃度的TP和TN的出水。

　　2.4二沉池：

　　二次沉淀池是整個活性污泥法系統(tǒng)中非常重要的一個組成部分。整個系統(tǒng)的處理效能與二次沉淀池的`設計和運行狀態(tài)是否良好密切相關。從利用懸浮物與污水的密度差以達到固液分離的原理來看，二次沉淀池與一般的沉淀池并無不同，但由于二次沉淀池的功能要求以及沉淀的類型不同，因此，二次沉淀池在設計原理和構造上都與一般的沉淀池有所區(qū)別。

　　二次沉淀池在功能上要同時滿足澄清（固液分離）和污泥濃縮（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的體積減少）兩方面的要求。

　　二沉池的基本原理：

　�。�1）二次沉淀池中普遍地存在四個區(qū)：清水區(qū)、絮凝區(qū)、成層沉降區(qū)、壓縮區(qū)。一般有兩個界面：泥水界面和壓縮界面。

　　（2）混合液進入二沉池以后，立即被池水稀釋，固體濃度大大降低，并形成一個絮凝區(qū)。絮凝區(qū)上部是清水區(qū)，清水區(qū)與絮凝區(qū)之間有一泥水界面。

　�。�3）絮凝區(qū)后是一個成層沉降區(qū)，在此區(qū)內，固體濃度基本不變，沉速也基穩(wěn)定。絮凝區(qū)中絮凝情況的優(yōu)劣，直接影響到成層沉降區(qū)中泥花的形態(tài)、大小和沉速。

　�。�4）靠近池底處形成污泥壓縮區(qū)。壓縮區(qū)與成層沉降區(qū)之間有一明顯界面，固體濃度發(fā)生突變。運行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥壓縮區(qū)的積存量是很少的。當污泥沉降性能不太理想時，才在二沉池的泥斗中積有較多污泥。排出二沉池的底流濃度主要取決于污泥性質和污泥在泥斗中的積存時間。

　　因此，可以認為，二沉池的澄清能力與混合液進入池后的絮凝情況存在緊密聯系，也與二沉池的表面面積有關。二沉池的濃縮能力主要與污泥性質及泥斗的容積有關。對于沉降性能良好的活性污泥，二沉池的泥斗容積可以縮小。

　　輻流式沉淀池是一種大型沉淀池，池徑最大可達100m，池周水深1.5-3.0m。有中心進水和周邊進水兩種形式。

　　中心進水輻流式沉淀池進水部分在池中心，因中心導流筒流速大，活性污泥在中心導流筒內難于絮凝，并且這股水流與池內水相比，相對密度較大，向下流動時動能較高，易沖擊池底沉泥。周邊進水輻流式沉淀池的入流區(qū)在構造上有兩個特點：①進水槽斷面較大，而槽底的孔口較小，布水時的水頭損失集中在孔口上，故布水比較均勻，但配水渠內浮渣難于排除，容易結殼；②進水擋板的下沿深入水面下約2/3深度處，距進水孔口有一段較長的距離，這有利于進一步把水流均勻地分布在整個入流區(qū)的過水斷面上，而且污水進入沉淀區(qū)的流速要小的多，有利于懸浮顆粒的沉淀。池子的出水槽可設在池的半徑中間或池的周邊。進出水的改進措施在一定程度上克服了中心進水輻流式沉淀池的缺點，可以提高沉淀池的溶劑利用率。

　　沉淀于池底的污泥一般采用機械刮泥機排除。刮泥機由刮泥板和桁架組成，刮泥板固定在桁架底部，桁架繞池中心緩慢地轉動，池底污泥可以通過虹吸或用刮泥板推入池中心處的泥斗中，污泥在泥斗中可利用靜水壓力排出，亦可用污泥泵抽吸。對輻流式沉淀池而言，目前常用的刮泥機械有中心傳動式刮泥機以及周邊傳動式刮泥機等，為了刮泥機的排泥要求，輻流式沉淀池的池底坡度平緩，常取0.05.此處輻流式沉淀池的池底坡度為3‰，轉動速度為2cm/s。

　　2.5污泥處理：

　　污泥處理也是污水處理的重要組成部分。污泥處理的主要目的是減少污泥量并使其穩(wěn)定，便于污泥的運輸和最終處理。

　　污泥處理工藝主要由污泥的性質以及污泥最終處置的要求所決定。來自于一級處理的初沉污泥和二級處理的剩余污泥分別進入濃縮脫水車間，隨后進行污泥濃縮，污泥濃縮的方法有自然濃縮和機械濃縮，自然濃縮又分為重力濃縮和氣浮濃縮，但目的均為大幅度地削減污泥體積，減小后續(xù)處理的水量負荷和污泥處理

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