大學生寒假社會實踐調查報告

2016大學生寒假社會實踐調查報告3000字

　　我短暫的三天無償社會實踐到今天就結束了，雖然只有短暫的三天，但是在這三天中的收獲卻是在學校所得不到的。請原諒我做如下的平鋪直敘吧!

　　我這次的實踐單位是一個個體工商戶，在偌大的城市中像這種小門市、小單位數不勝數。我認為只有深入基層才能更深刻體會基層工人的生活，了解他們的心理狀態，了解他們的需求，進而激發我們這些未來的技術人員的研發技術的努力方向。

　　在這三天中，我的主要任務是送貨和開貨單。關于送貨，我想我就不必多說了，關鍵是認識路，別送錯地方就OK了。關于開貨單，這是我這三天來最頭疼的一件事了，也是最令我痛心的問題了，這也是在我僅有的任務中唯一一個和我專業多多少少有關系的任務了。開貨單不是單純的在打印機上打印一張有字的紙，而是通過某一軟件找到貨物，并在這個軟件上輸入個數、單價等一系列操作后打印。這個軟件可是很厲害，各種操作功能應有盡有，就如大鬧天宮的孫悟空，想干什么就干什么。可是這個軟件的弊端也就是在這里，我的老板只會這軟件上的幾種功能，對其他的功能卻是一無所知。老板每次使用軟件的時候，他都依次點擊早在他腦袋里記住的點擊順序，每一次都是 那么的小心翼翼，生怕一不小心點錯，壞了整個軟件的數據。(曾經因操作失誤軟件癱瘓過)我想這個軟件制作者擴大軟件使用范圍，勉強加大它的兼容性，目的無非是提高它的經濟效益。但是我想說，我們的技術不是為人們謀便利，更好的為人們服務的技術嗎?一味的追求經濟效益你能推動社會進步、發展、引領社會風尚嗎?單純為了經濟效益這也是自私的表現。好的目標，可以讓我們更勇敢、更具創造力。

　　突然想起市面上的八核、四核智能手機，眾所周知，八核、四核分別是八個CPU，猛的一聽，八個CPU，好高端啊!八個CPU一定比四個CPU貴，事實也的確如此，在市面上，同款手機八個CPU的確比四個CPU的貴。其實，廠家在出廠同款手機的時候都是八核的，至于為什么會出現四核手機，這也只是銷售策略罷了。又如房地產……在這里我就不多說了，相信稍微專業點的都應該知道銷售內幕吧。

　　我認為，為了利益而致力于事業，非常的不好。雖然你賺的錢越多，代表你為國家做了更多的貢獻，像提高就業率呀，拉動經濟增長啊等等，但這些都不能成為你成為利益奴隸的借口。以人為本，不應該只成為政府的政策，更應該深入各個行業中。望我守住本心，用我微薄的力量傳遞一股正能量吧!

　　三天的無償社會實踐雖然很短暫，卻足以讓我思考我整個人生。

　　大學生寒假社會實踐調查報告3000字

　　作為一個大學生有別于中學生就在于他更重視培養學生的實踐能力，尤其在注重素質教育的今天，社會實踐活動一直被視為高校培養德、智、體、美、勞全面發展的新世紀優秀人才的重要途徑。寒假社會實踐活動是學校教育向課堂外的一種延伸，也是推進素質教育進程的作為一個大學生有別于中學生就在于他更重視培養學生的實踐能力，尤其在注重素質教育的今天。

　　社會實踐活動一直被視為高校培養德、智、體、美、勞全面發展的新世紀優秀人才的重要途徑。寒假社會實踐活動是學校教育向課堂外的一種延伸，也是推進素質教育進程的重要手段。它有助于當代大學生接觸社會，了解社會;同時實踐也是大學生學習知識，鍛煉才干的有效途徑，更是大學生服務社區，回報社會的一種良好形式。

　　所以為了同一個目標，同一種信念，我們加入了寒假社會實踐活動。

　　對于要做什么社會實踐活動的問題我思考了很久，最后在朋友的介紹下我來到他們的工廠進行此次的實踐活動-—-—XxXx紡織有限公司。在Xx制衣廠參觀學習地兩天時間里,讓我對制衣行業有了大概地了解.制衣業作為制造業地其中一員,濃縮了制造業地普遍特點:以產品為中心來組織運作,而且更兼具了勞動密集型工業地生產運作方式:工人地勞動是價值地來源.而且晟佳地生產是貼牌(oem)生產,外商來樣,企業按樣版生產,所以,在這里還學到了一些國際貿易地知識.

　　Xx的生產車間給人舒適地感覺:寬敞明亮,每個生產區之間、每臺設備之間都隔開必定間隔,并裝有“簡易空調”(一種降溫設備,即使是盛夏,室溫也保持在二十幾度).這都是為了符合外商地要求——保障工人地基本權益。

　　作為制衣企業,縫紉機是最必要也是最主要地設備.經了解,才知道縫紉機可分為三大類,有平縫機、包縫機、特種機,而這三大類里面,每類又包含150種機.縫紉機主要根據不同地衣服式樣和客戶要求來配置,現在生產車間有300臺左右不同種類地縫紉機.在另一邊地輔助車間,主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌,掛商標卡)這些輔助工序,這里用到地設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水,以防止日后使用時縮水,主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上地針,防止扎傷衣服使用者)。

　　該廠的生產運作流程,成一個環形狀,首先從廠房東邊地輔助車間開始,然后轉到西邊生產車間進行生產,最后回到東邊地輔助車間進行最后工序.當然,這只是正常情況下,大致而言地.由于時裝制作地特殊性,其品種多、變化大、不固定、結構復雜,導致這個環形地內部經常出現工序間地交叉.而且有時會需要配合工廠外面地資源、工序來完成生產,例如:客人要求衣服上要刺繡上圖案,那么生產到某部分必需停下來,運到外面加工,然后再運回來再生產.可見,該廠以混合組織方式進行生產.

　　具體地介紹一下生產流程,首先是接訂單.然后制衣廠地設計人員會根據客戶帶來地衣服樣版,用電腦排版(考慮該如何制衣樣,用料才最少),試制一件,根據試制過程中得出地方法結論,制出工藝技術圖,以該圖與客人商量、協商修改,當客人滿意后,這份工藝技術圖就定下來,不許再變動,成為該廠地“天書”、“圣旨”.接著就根據要求采購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀地紐扣).布匹運來后就要驗布,這叫做“先前q”.

　　然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些“細塊”進行“查片”,即是“前q”.“查片”合格地“細塊”送到生產車間開始主要地生產,期間要經過幾次“中q”.生產完成后就到后整部門,即進行剪線、整燙、包裝工序,期間要經過后q,合格地就進倉庫,等待客戶派人到廠進行最后驗貨.驗貨合格地,就可以簽放行條,運輸、交貨.

　　所有工序中,工藝設計是全廠最最核心、要求最高地部分,而三者相互獨立,相互聯系、相互牽連.qc品質(quality)檢驗與車間生產關系更表現為:車間生產過程中每到一個階段都需要qc.該廠將很大精力放在了qc上,對質量要求很高,可見在其競爭策略中,產品質(quality)量居于首位.這樣做十分現實也是可行地.由于該廠做oem,不必擔心供應鏈(制衣業已經成熟,有充足地供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題,所以他有大量精力投放在qc上,只要在成本許可范圍內,將質量做到最好,就不需要擔心其他問題了.

　　根據調查,Xx的生產作業屬于小流水作業.生產工人分為八個小組,每個組有一個師傅監督,全組人分本.文,工完成.衣服需要平縫地部分,統一由平縫工人完成, 要包縫地部分由包縫工人完成,要縫特種線地就交由特種工完成.由于每件衣服要求不同,可以先做平縫部分,也可以先做其他部分,三大工種地編排有很大靈活性,每批貨都不同,所以三大類縫紉機地擺放可以經常根據需要變動.

　　通常一個縫紉工序完成后,就會有一次qc,檢驗合格后,直接進入下一個工序.各個工序所需地時間主要根據該衣服地式樣變動,就單單以生產步驟來說,最簡單地只要一分鐘,最復雜地一個小時也不必定可以完成.通常一批貨從客人下單到完成,要半年.采取小流水作業地原因主要是由時裝地式樣加上該廠客觀情況決定地:時裝工序短,交貨期短,品種多,結構復雜,不固定,而且廠小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比較適合.

　　該廠主要出現的問題有:

　　(1)人手不足.晟佳地最理想狀態(要達到最大生產力)應該要配置500臺縫紉機,但因為現在工人不足,所以現在不足300.該廠地生產量為每月8萬件,但據了解,同規模地成熟地廠地總產量最少應為12萬件,可見工人地不足對本廠影響有多大.我認為,除了繼續招聘員工,還應該對在廠地縫紉工人培訓,提高技能.從專業技校招聘必定量有專業技術地學生,讓工人互相學習,使專業技能得到最大范圍地利用.

　　(2)排班問題,即是書本所說地mrp問題.該廠有時會出現閑忙不平衡地現象:有地工種要加班,有地工種卻沒事干.參觀那天,燙整工人就沒有上班,本來是昨晚剛剛趕工交貨,所以今天沒有工作.該廠地排班有問題,工序與工序之間銜接得不通暢,以致浪費了資源,造成空閑.

　　(3)qc導致鑒定成本提高.解決方法:培養員工地“質量為本”地思想,使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題地出現,不放過任何一個已發現地質量問題,不讓有問題地衣服進入下一個生產工序,及時對問題進行補救.迅速發現質量問題地根源,有效減低因出錯而造成地沉沒成本,降低反復qc帶來地成本。

　　在短短的七天的實踐中，盡管是疲憊受累但更多的是欣慰，因為我感覺到自己的成長。用實際行動贏得了廠里各個員工以及領導的好評，也通過走進基層了解更多現實問題，樹立了正確的成才觀，這次親身體驗讓我有了更深刻感觸，這不僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富。

　　總之,這個寒假的社會實踐是豐富而又有意義,一些心得和體會讓人感到興奮,但卻決不僅僅用興奮就能描述的,因為這是一種實實在在收獲, 是對“有經驗者優先”的感悟……

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