幕墻施工日記格式
幕墻施工日記格式：
預防措施：
砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證;泡;治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1;一級的細石砼搗實，加強養護;4.3孔洞;現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼;原因分析：;(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能;(2)未按順序振搗砼，產生漏振;(3)砼離析，或嚴重跑漿;(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工;(5)砼中有
預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確(可采用電子自動計量)。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高
一級的細石砼搗實，加強養護。 .
4.3 孔洞
現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。
原因分析：
(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
(2)未按順序振搗砼，產生漏振。
(3)砼離析，或嚴重跑漿。
(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
(6)不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。
預防措施：
(1)在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難
時，可采用人工搗固配合。
(2)預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，
振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。
(3)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
(4)控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、
串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。
(6)加強施工技術管理和質量檢查工作。
對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理
4.4 露筋
現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。
原因分析：
(1)砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
(2)鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
(3)因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。
(4)砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
(5)砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱
掉角。
預防措施：
(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
(2)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊
塊。
(3)鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同
時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。
(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
(5)砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
(6)拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
(7)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
4.5 缺棱掉角
現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。
原因分析：
(1)木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，
致使砼水化不好，強度降低。
(2)施工時，過早拆除承重模板。
(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
(4)冬季施工時，砼局部受凍。
預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護
好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的
細石砼補好，認真養護。
4.6 施工縫夾層
現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
原因分析：
(1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。
(2)灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼
表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層
預防措施：
(1)在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于
1.2Mpa時，才允許繼續灌注。
(2)在已硬化的.砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤
和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。
(3)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，
充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。
混凝土生產系統
一 總體規劃
1 布置方式
(1) 按照各建筑物的混凝土工程量、品種及其空間的分布特點、施工程序、導流方式、施工方法(現場的混凝土運輸入倉方法)、施工強度以及地形、地質條件等具體情況，確定應設置的混凝土生產系統數量。
提示：是設在一岸或是兩岸，是設在同一高程或是分高程設置，必要時需進行不同方案的技術經濟比較來確定系統的總體布置方式。
(2) 混凝土生產系統布置盡量靠近澆筑地點，但至壩址爆破區應有一定安全距離。
提示：自混凝土攪拌樓(站)至澆筑地點的運距視氣溫條件、運輸方式和混凝土采用何種外加劑，
摻合料及其他特殊措施而定。
2 生產規模
2.1 根據施工總進度編制的月高峰澆筑強度擬定混凝土生產系統的總規模，再根據混凝土生產系統的布置方式和各個系統所擔負的任務以及建筑物分期或分項澆筑強度，確定各個混凝土系統的規模，再調整系統的總規模。
2.2 系統的生產能力
(1) 系統的生產能力按下式計算(月有效生產時間按500小時計)
式中：Qh ??系統生產能力，m3/h;
Qm ??高峰月澆筑強度，m3;
Kh ?? 不均勻系統取1.5。
(2) 系統的生產能力Qh須按混凝土初凝時間校核，即滿足下式：
式中：F ??最大混凝土塊的澆筑面積，m2;
D ??最大混凝土塊的澆筑分層厚度，m;
t1 ??混凝土的初凝時間，h;
t2 ??混凝土出機后到澆筑入倉所經歷的時間，h。
(3) 系統的生產能力還應與混凝土澆筑設備的能力相適應。
2.3 混凝土攪拌樓(站)選型
2.3.1 獨立大型混凝土系統的攪拌樓(站)總數以1～2座以下為宜，一般不超過3座，且規格型號盡可能相同。攪拌機的單機容量應與骨料最大粒徑及混凝土罐容量相適應，樓底凈空尺寸應滿足運輸工具通過的要求。
2.3.2 拌和加冰和摻合料以及生產干硬性或低坍落度混凝土時，均應核算攪拌樓(站)的生產能力。 提示：(1)自落式攪拌機拌制混凝土加片冰時，不降低攪拌機的生產能力，加碎冰拌和時，攪拌時間延長30s至60s;
(2)強制式攪拌機生產時，不論加片冰或碎冰,均會降低攪拌機的生產能力通過試驗確定攪拌時間;
(3)碾壓混凝土是摻有大量粉煤灰的超干硬性混凝土，在系統設計中攪拌機選型、攪拌時間等都對生
產能力有影響，較拌制常規混凝土降低產量約20%～30%，甚至更多。
2.3.3 瀝青混凝土生產系統規模和設備能力設計計算基本同常規混凝土，應滿足鋪筑和澆筑高峰強度要求。
提示：瀝青混凝土配制設備系采用道路工程成套機械，其中雙軸強制式攪拌機用來生產水工瀝青混凝土時，生產能力降低30%～35%。
2.4 混凝土出料線布置
2.4.1 攪拌樓(站)混凝土出料運輸方式(鐵路、公路、膠帶機運輸)由澆筑施工方法確定，出料線
布置應與施工組織設計有關專業人員協商確定。
2.4.2 根據攪拌樓(站)的生產能力和同時澆筑混凝土標號的數量，確定每座攪拌樓設置一條或二條出料線。
2.4.3 出料線根據其通過能力的要求和場地條件進行布置，線路設計應符合有關規范的規定。
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