淺談電廠年度勞動模范事跡材料介紹
楊大錨同志作為一名共產黨員，他具有堅定的理想信念，在平時的工作中能夠埋頭苦干，甘于奉獻，在危急和關鍵時刻敢于挺身而出，努力做到創先爭優，作為設備部熱控專工，在完成專業及班組的各項工作任務中充分發揮了先鋒模范作用。楊大錨同志先后在2012年被評為銅川市優秀共產黨員、在2015年被評為華能銅川照金電廠"四優"共產黨員。
楊大錨同志在工作中能夠積極開動腦筋，想辦法解決現場的疑難問題，同時深入排查現場存在的安全隱患和缺陷，積極制定防控策略確保機組的安全穩定運行，能夠充分調動班組成員的能動性和積極性，保質保量的完成機組歷次檢修期間的各項工作任務，帶領熱控專業全體人員在2013年和2014年兩年內完成多項重要技改及隱患排查治理項目，消除了大量的日常缺陷，2015年制定及采取了有效的措施，通過縮短定期工作的周期，提前維護設備等使得熱控專業月度缺陷數量較2014年降低了近一半，為我廠機組安全穩定經濟運行作出了重要貢獻。
楊大錨同志作為熱控專工，他勤于鉆研技術，善于將理論與實踐相結合，楊大錨同志自2007年至今，一直致力于熱控模擬量調節、機爐協調控制及AGC控制優化等方面的研究，通過近十年的刻苦鉆研和不懈努力，掌握了自動調節及協調控制優化方面精髓，近幾年主要做了以下工作和成績：
1、我廠劃歸省調后#1機組AGC響應速度達不到電網的要求，我廠面臨電網兩個細則考核與發電量嚴重受限的雙重困難，楊大錨同志迎難而上、勇挑重擔，2014年9月，他開始自主從事#1機組AGC及協調優化工作，當時正值#2機組B修，由于白天檢修各方面工作任務較多，他就利用晚上的時間在工程師站研究技術，觀看機組升降負荷及穩態時的參數曲線，往往要同時看6幅曲線圖48條曲線，對曲線中的異常參數分析其產生的原因，通過一段時間的分析，他發現熱工院技術人員原來采取的協調控制策略存在一定的問題，在此策略基礎上繼續調整參數不會有很好的效果，他果斷決定采用自己設計的協調控制策略，主要包括鍋爐側的預加煤技術、預加一次風壓技術、汽機側的變PID參數法在汽機主控中的應用等技術，同時不斷調整各項參數，頻次達到了400多次，細致入微，最小的參數修改幅度達到了0.001,通過近兩個月的加班加點的優化，終于使兩臺機組的AGC速度達到了電網的要求，同時能夠滿足主蒸汽壓力等重要參數能夠在標準和可控范圍內。該項工作不但減輕了運行人員的工作量，也為我廠爭取負荷做出了貢獻。在2015年的西北電網兩個細則的評比中，華能銅川照金電廠名列前茅，獎勵了1500萬元，為我廠取得了較大的經濟效益，2016年楊大錨同志持續對我廠的AGC控制和一次調頻控制進行優化，同樣取得了較好的效果，在半年評比中我廠仍舊排在前列。其中在6月份西北電網組織進行的一次調頻動作試驗中，我廠機組的積分電量及貢獻量均排在前列。
2、2016年9月，陜西電網開始對機組負荷響應時間的考核進行了修改，自2016年9月起，陜西省電網公司將機組AGC響應時間的考核限值由120秒改為60秒，我廠機組AGC響應時間的考核次數明顯增多，單臺機組平均每天考核次數能夠達到6次左右，按照這個數據計算，我廠面臨著兩個細則月度AGC考核金額大于AGC補償金額的風險，嚴重影響我廠兩個細則方面的收入，針對這種情況，楊大錨同志主要做了兩方面的工作，一方面他調取了大量有關AGC控制的歷史曲線進行分析，根據我廠機組升降負荷的`特性，反復研究，制定了一套新的方法，該方法經過策劃部專工及分管生產主任審核無誤后，分別在9月初#1機組臨停及#2機組檢修期間辦理異動對策略進行修改，在機組啟動后對相關參數進行了設置和修改。另一方面，10月中旬楊大錨對9月份省網公司的AGC響應時間考核逐項調取歷史曲線，分析其形成原因，對于考核存在爭議的部分，設備部及策劃部熱控人員積極與省網公司聯系溝通，先后兩次攜帶AGC響應時間趨勢圖與省網公司相關人員核對，針對目前省調AGC考核軟件中關于負荷穩態偏差設置300MW與600MW為一個標準，即4MW,這樣對于600MW機組不利，經與省調工作人員多方溝通，建議將600MW及以上機組的負荷穩態誤差設置為5MW,省調工作人員回復已實施修改，該項能夠減少我廠負荷響應時間超限次數，后續熱控人員將持續跟蹤修改后的效果。通過以上兩方面的工作10月份的考核次數明顯減少。
3、2016年完成了兩臺機組粉塵聯合控制的方案設計、邏輯修改、投運后的參數修改及策略優化工作，為我廠粉塵控制及節能做出了貢獻。
作為火電廠AGC及協調控制方面的行家，楊大錨同志在2016年5月和2016年7月兩次受邀對內蒙古包頭第三熱電廠#1.#2機組的AGC控制進行優化，使包頭第三熱電廠由電網AGC考核變為電網AGC獎勵單位，同時能夠保證主蒸汽壓力等重要參數的相對穩定，減少了運行人員頻繁調整的工作量，保證了機組安全、穩定的運行。
楊大錨同志通過近十年的刻苦鉆研和不懈努力，掌握了協調控制優化方面精髓，自己研究和設計了一些實用性的控制策略，在機組協調控制優化中起到了立竿見影的效果，對于協調控制存在問題的機組，能夠通過調取大量的歷史趨勢在短時間內摸清其問題所在，并能夠采取有效的參數和策略修改工作，能夠在10到15天內完成一臺機組的AGC和協調控制優化工作。
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