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      1. 配氣站實習報告欣賞

        時間:2022-11-28 12:44:40 實習報告范文 我要投稿
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          目錄

        配氣站實習報告范文欣賞

          一、 前言

          二、 實習安排

          三、 蜀南氣礦渝西采氣作業區東8井站

          四、 工業園區配氣站

          五、 氣站計量裝置

          六、 輸氣管道中的閘門、管線顏色代表

          七、 輸氣管線運行管理

          八、 輸氣生產安全

          九、 總結

          關于集氣、配氣站的實習

          1、前言

          為了讓我們能對油氣儲運專業領域涉及的知識有著初步的感性認識,便于在專業課教學期間我們可以較為熟悉的掌握專業理論知識,學校決定組織我們到油氣田的生產第一線進行短期的生產實習,使我們對石油和天然氣的集輸、原油和天然氣的預處理、油氣管道輸送、油氣儲存和油氣管道工程等各個生產過程有一個比較全面的認識和了解,同時接受生產管理技能的初步訓練,不僅有助于激發我們學好專業基礎知識的學習熱情,而且有利于培養我們在本專業領域內的實際工作能力。通過向工人師傅的學習,我們對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的了解,并通過實習,了解到社會和石化企業對大學生們的基本要求。

          實習要求:1、要求我們通過生產實習,系統地了解石油和天然氣的集輸、預處理、儲存、管道輸送、銷售等各個環節,掌握其工藝流程的特點,生產過程中的操作與控制,儲運工程中各種主要設備的結構和用途。

          2、深入現場,了解石油儲運工作的現狀和存在的問題,增強我們的使命感,加深對專業課的理解和重視。

          3、掌握儲運現場的組織與管理知識以及儲運工程中各種零部件的結構和作用,完善我們的知識結構,增加工程方面的實踐知識。

          4、要求我們自覺地遵守現場各項規章制度,特別要注意安全、防火、防爆,服從安排,搞好團結。

          5、要求我們虛心地向現場的工人師傅學習,提高對社會的認識能力,增強社會適應性。

          主要描述本次實習(實訓)的目的意義、大綱的要求及接受實習(實訓)任務等情況。

          2、實習安排

          這次一共有40人去永川實習,我們被安排入住在鉆探小區的招待所。我們正式實訓時,是分成了4個小組。1、2小組前5天在工業園區實習,3、4小組前五天則在東8井氣站實習,后五天的1、2小組和3、4小組互換實習基地。實習又分為上午和下午兩

          班,每個小組每天輪換班次。我分在了第4小組。

          3、蜀南氣礦渝西采氣作業區東8井站

          1、氣站簡介

          東8井位于永川市勝利路辦事處勝利村黃墻村民委員會境內,1987年5月建站,占地面積3000平方米,現有女員工6人。地質構造位置:東山構造南長軸。主要管理著東8井、東9井、東10井、東12井、東深1井共5口氣井,35公里管線。擔負著向永川天然氣公司、永川紅江廠、永川CNG、四川石油管理局地調公司、永川基地的供氣任務,日供氣量11萬立方米,是渝西作業區的一個重要集配氣站。該站于2001年安裝脫硫裝置,2002年進行了場站改造,2003年安裝微機計量系統。該站自建站以來多次榮獲原四川石油管理局川南礦區、蜀南氣礦“先進班組”,“優秀三標井站”,“模范職工小家”等榮譽稱號。2005年該站榮獲“西南油氣田分公司三八紅旗集團”榮譽稱號。

          第一任組長:母華林 現任班長:劉青、胡容

          2、采氣樹

          采氣樹是指井口裝置中油管頭以上的部分,主要有總閘門、四通、油管閘門、針形閥、測壓閘門、套管閘門組成,它是進行開關井、調節壓力、氣量、循環壓井, 下壓力計測壓和測量井口壓力等作業的主要裝置,采氣樹共包括11個閘門,包括1個測壓閘門,2個油管閘門,2個針形閘門,2個總閘門和4個套管閘門。各部分介紹如下:

          1)、套管閘門:測套壓、套管采氣、氣舉。

          2)、小四通:采氣、放噴或壓井。

          3)、測壓閥門:不停產進行下壓力計測壓,取樣,接油壓表測油壓。

          4)、油管閘門:開關井(油管采氣)。

          5)、針形閥:調節氣井壓力和產量。

          6)、總閘門:一般2個,處于開啟狀態。

          3、分離器

          東8井站中有5個分離器,都是立式分離器。其中3個分離器的直徑為600mm,2個分離器的直接為800mm。立式分離器的主體為一立式圓筒體,氣流一般從該筒體的中段進入,頂部為氣流出口,底部為液體出口。

          其工作原理主要利用生產介質和被分離物質的密度差來實現的。

          結構與分離過程如下圖:

          初級分離段——即氣流入口處,氣流進入筒體后,由于氣流速度突然降低,成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段。

          二級分離段——即沉降段,經初級分離后的天然氣流攜帶著較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動。此時,由于重力的作用,液滴則向下沉降與氣流分離。

          積液段——本段主要收集液體。一般積液段還應有足夠的容積,以保證溶解在液體中的氣體能脫離液體而進入氣相;對三相分離器而言,積液段也是油水分離段。分離器的液體排放控制系統也是積液段的主要內容。為了防止排液時的氣體旋渦,除了保留一段液封外,也常在排液口上方設置擋板類的破綻裝置。

          除霧段——主要設置在緊靠氣體流出口前,用于捕集沉降段未能分離出來的較小液滴。微小液滴在此發生碰撞、凝聚,最后結合成較大液滴下沉至積液段。

          立式重力分離器占地面積小,易于清除筒內污物,便于實現排污與液位自動控制,適于處理較大含液量的氣體,但單位處理量成本高于臥式。

          4、脫硫塔

          脫硫塔是一種脫硫效率高,壓力損失較低兼能除塵的脫硫設備。

          脫硫塔的工作原理:含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進入筒體,含有【OH-1 】高于的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向。

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