制衣實習日記
畢業生總是感覺很脆弱經不起風風雨雨，實習的目的有一點很正確，就是讓我們明白了這一點，完善自我，讓自己的人生一步一步走入成熟。
制衣廠實習日記1
今天早晨接到通知自己被分到襯衫休閑廠，是技術部的，有一點小小的高興。去年實習一直在生產一線，又累又熱。算是經受了一次很大的考驗。這次聽說是去技術部，希望有所收獲。本來下午要開會的，最后有通知說是去接受培訓，培訓主要就是講一些南山集團的發展等等，感覺有點像洗腦。我不喜歡這樣的場合，只聽莂人在上面吹自己有多好，而我們卻不能說一句話，講了各種公司的制度。其實我覺得有十分之九都跟我們沒關系，可不可以來點實惠的。
制衣廠實習日記2
兩天的事一起寫22號開始去了工廠，結果還是去了一線，他們說新人必須在一線艱苦奮斗一段時間，這是原因之一。再有一點就是在技術部學不到什么東西。我們是實習的，想學東西就得去一線。這個讓我有一點不舒服，感覺自己好像在被耍。說說收獲吧，我和陳永途剛去被一起分到裁剪部了。有自動化的裁床，也有單裁。
制衣廠實習日記3
今天在單裁那塊認識了幾位小師傅，感覺他們做活很快，跟他們了解了一些放碼和裁剪的技術。在裁剪上，他們主要用已經打好的硬質版在料上畫出原版然后在上面放大或放小。其實就是個熟練的過程，和他們談了一些工資待遇等問題，從他們的反應中看出并不是有多好，但我覺得如果想讓自己有所發展你必須有所付出。為公司帶來價值才能有所收獲。
制衣廠實習日記4
今天很不幸，由于休閑廠暫時沒活干，我又被支到了襯衫廠，中午過去的，管事的說讓我們明天正是上班，今天先回去。哎想到了棋子這首歌，心里不是滋味。
制衣廠實習日記5
今天早晨剛一起來那個打掃衛生的阿姨就來了，給我們提了幾點意見。每天早晨起來要拖地，桌子上除了杯子在不能放任何東西，幾個人幾個杯子不能多放等等，這里的衛生制度還是嚴到了一定或者不能想象的程度了。今天去了襯衫廠，感覺也是沒事干，還是在裁剪，早晨主要是參觀，我們看了大的裁床，感覺設備是很先進。和我一起來的途沒事干惹了幾個小插曲，讓段長很生氣，我當時在想大學生和其他工人有些不同的地方就是大學生有著自由的思想和追求進步不愿安于現狀的心。到了廠子，當其他人按部就班工作時，大學教育的孩子就會顯得特別不同。因為我們總是想盡一切辦法搞明白一些事理原由，我們不想只當熟練工，但有一點必須明白我們并不是異類，如果四年的大學教育讓我們看起來和熟練工沒啥區別，那大學教育又有什么意義呢。我們追求創新，自由，我們只是需要一個平臺。其實大學教育讓學生缺少的是鍛煉一顆堅韌的心，畢業生總是感覺很脆弱經不起風風雨雨，實習的目的有一點很正確，就是讓我們明白了這一點，完善自我，讓自己的人生一步一步走入成熟。
拓展閱讀：制衣廠實習心得體會
在晟佳制衣廠參觀學習的兩天時間里，讓我對制衣行業有了大概的了解。制衣業作為制造業的其中一員，濃縮了制造業的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌(OEM)生產，外商來樣，企業按樣版生產，所以，在這里還學到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每臺設備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。
作為制衣企業，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現在生產車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產運作流程，成一個環形狀首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉到西邊生
產車間進行生產，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個環形的內部經常出現工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產到某部分必須停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產�？梢�，該廠以混合組織方式進行生產。
具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設計人員會根據客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中Q”。生產完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯系、相互牽連(見下圖)。QC品質檢驗與車間生產關系更表現為：車間生產過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居于首位。這樣做十分現實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔心供應鏈(制衣業已經成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。
根據調查，晟佳的生產作業屬于小流水作業。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經常根據需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次QC，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復雜的'一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問題：(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(要達到最大生產力)應該要配置500臺縫紉機，但因為現在工人不足，所以現在不足300。該廠的生產量為每月8萬件，但據了解，同規模的成熟的廠的總產量最少應為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業技校招聘一定量有專業技術的學生，讓工人互相學習，使專業技能得到最大范圍的利用。(2)排班問題，即是書本所說的MRP問題。該廠有時會出現閑忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。(3)QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養員工的“質量為本”的思想，使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題的出現，不放過任何一個已發現的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發現質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反復QC帶來的成本。
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