精細化管理培訓心得體會

精細化管理培訓心得體會

　　當我們經過反思，對生活有了新的看法時，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，以下是小編收集整理的精細化管理培訓心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

精細化管理培訓心得體會1

　　每次提到精細化管理，我們三公司的每名員工都特別身有體會，在領導的帶領下，這幾年一直在推行精細化管理，成果非常顯著。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進一步的證明了公司目前的實力，現在是慶祝成果的時候，同時也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時候。下面就這幾年學習精細化管理談談本人的心得體會。

　　一、精細化管理必須提高責任心和執行力

　　責任心和執行力是精細化管理的基礎，隨著公司精細化管理的不斷提升，工作分工的越來越細，每個部門相應的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責任心和執行力，保證用心做事注重細節才能跟上精細化管理的腳步。責任心是干好工作的根本，一件事你認真去做只能保證作對，但是用心去做才能保證做好。而執行力就是工作的能力，他是一個企業的核心競爭力，他不是單一的素質，而是多種素質、能力結合的表現。"三流的點子加一流的.執行力永遠比一流的點子加三流的執行力更好".比如在運輸管理中，加強責任心和執行力建設尤為重要，因為運輸安全無小事，在行車工作中能夠多看一眼，多問一聲就有可能避免行車事故的發生。

　　二、加強現場檢查，不走形式

　　管理人員要加強現場檢查，因為所有的規章制度制定的再精細，再切合實際，現場人員不按照執行，就只能寫在紙上，掛在墻上成為擺設。所有的安全責任"問題在現場，原因在管理，根子在干部",總結性的說明了現場的重要性。加強現場管理，各項工作最終要在現場落實，而問題最終在現場體現。所以經常深入現場，要能夠及時敏銳的發現問題，不能只為了完成任務而應付差事，雖然身在現場而"心"不在現場，眼前的違章看不見，最后導致干慣了、看慣了、習慣了。就運輸工作而言標準化作業已經執行的比較到位，但是還會經常有一些慣性問題發生，比如機車上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標準去做，但是記錄時間長了就忘記填寫；有時存在機車在區間運行機械間巡視次數不夠的現象；調車作業中不用手信號，全程依賴對講機；列車到中間站停車時，車長不檢查貨物裝載加固狀態；列車到車站調車作業，無調車作業通知單等現象。雖然看起來問題都不大，但是在實際作業中，每一個小的環節都可能釀成大事故，任何規章制度的制定都不是多余的。究其原因總結分析后發現，出現問題的大多數都是同幾個人，這類人就是作業中的不安全因素，同時也是現場盯控的重點，要嚴防人的不安全行為的發生。管理干部經常下現場可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強檢查的目的不是發現問題了就考核，那樣顯得既沒有人情味，職工的心里對你也更加的抵觸，對于那些屢教不改的人必須下狠手考核，同時更要加強盯控。管理工作就是要常嘮叨，各項工作要隨時督促，及時了解員工對工作的意見和建議。

　　三、注重獎優罰劣，重在落實

　　工作時間長了的人都有一種體會，工作干好干壞一個樣，干多干少一個樣，有時候有的人忙的暈頭轉向，有的人閑的無事可做，而發工資到時候工資獎金一分不少，工作做得好的沒得到什么實惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒吃什么虧，時間久了一種負能量就會在團體中滋生蔓延。我們還發現一種現象，誰工作做得好，誰的能力強，有時候誰就會吃虧，明明不是自己份內的工作，就是因為能力強去做了一次，那么以后這項工作自然的就成了他的，導致遇到棘手的事情時大家相互推諉扯皮，敬而遠之。這種不良的氣氛必將不利于企業的發展，影響精細化管理的推進。針對這種現象我們要建立一種獎優罰劣、獎勤罰懶的長效機制，將績效與獎金結合起來，實現作業人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。

　　四、提高全員的成本意識，從每一個細節做起

　　精細化管理對企業最大的貢獻在于成本控制，一個實現管理精細化的企業，一般都能夠把成本控制到最優，因為管理的精細化能夠優化流程、提高品質，降低不必要的損耗，把可以省下的錢都省下來。項目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，流程制定的不嚴謹，就可能把這點利潤完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調動全體員工的積極性、創造性從一點一滴、每一個細節去控制，所以提高全員的成本意識，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強全體員工成本意識方面的教育，在培訓計劃中強調成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手里，今天他們手中的安全、質量將會是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場競爭中企業經營效益的好壞，已經由細節決定，對于工作的細節和精準我們沒有理由不去重視，讓我們建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，提高精細化管理利潤。

　　我相信在三公司這片精細和諧的土壤里，我們每一名員工都倍感榮耀，精細化管理帶給了我們一個良好的工作環境、學習環境和發展環境，作為企業中的一員我們應該加倍珍惜當前成果的來之不易，更應該加倍努力去推行精細化管理，讓工作中的每一個步驟都做到精心，每一個環節達到精細，那么我們完成的每一項工程都必將是精品。

精細化管理培訓心得體會2

　　20xx年公司導入精細化管理，通過完善生產過程的細節，將精、準、細、嚴落實到現場管理，提升團隊執行力，從規范化、標準化邁向精細化管理。實施精細化管理是公司發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。通過參加公司組織的《精細化管理》的培訓，對精細化管理的目的、任務、原則、實施內容和技巧有了基礎的認識，結合公司現有管理的實際，談談自己的看法和體會。

　　一、轉變觀念，改變態度。

　　精細化管理是一種意識、觀念、態度。態度決定一切，態度改變行為才會改變，要想成功推行精細化管理，就必須轉變思想，改變態度。轉變觀念，說在起來容易做起來難。我們很難改變人的思維，但可借助職業化訓練改變人的行為，通過調整行為達到逐步調整思維的.目的。陳舊的、粗放式的傳統管理模式以不合適宜，"差不多"、"過得去"的心態，無法適應精細化管理要求，精細化管理就是要用精益求精的科學態度，嚴謹務實的作風，認真負責的責任心去做好我們的每一項工作。特別是現實處于管理基礎薄弱、員工流失較大、各種成本上漲的生產非常時期，更需要轉型管理模式，轉型為自主管理，自動自發做好我們應該做好的工作。

　　二、培訓宣導，全員參與。

　　精細化管理需要全員參與，只有每一個人都參與到精細化管理中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。比如：安全精細化、6S精細化、質量精細化、成本精細化……這些都需要全員參與、全面推行。相信很多車間員工不知道在推行精細化管理，不知道"精、準、細、嚴"是什么意思，表明我們培訓還做得不到位，宣傳力度不夠。要讓每一位員工自覺地參與精細化管理，最大程度地發揮自己的潛力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精細化生產推行小組、制定職責、實施目標、考評辦法等，通過宣傳培訓、評比競賽、主題演講等形式開展精細化管理活動。

　　三、注重過程，關注細節。

　　以結果為導向，過程決定結果，細節決定成敗。90%的質量問題和事故，都因員工違反程序。比如控制漏裝、漏放問題，就是要做好過程中的細節控制，從員工的作業手法到現場擺放、次品標識、地上掉產品等，只有過程做好了，才能真正控制好質量。程序管理是真正的過程管理，關注點放在工作質量而不是產品質量上。精細化管理的核心理念――精、準、細、嚴，就是要求我們把產品、服務和管理都要做精、做細、做實。把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：現場6S精細化管理，從膠箱的位置擺放、到機器的清潔保養，到員工的言行舉止，都是6S關注的細節。

　　四、明確目標，強化責任。

　　OEC管理模式，強調把每一個人每一天做的每一件事，都納入嚴格、細致的管理、控制范圍。精細化管理要求做到事事有人管、事事有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，強化管理的職能作用。根據長期目標和短期目標相結合原則，用數據說話，用數據分析說明問題，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任。我們現實的生產瓶頸：效率、次品、損耗、生產計劃達成、員工流失等要有目的性和針對性，通過每天、每周的工作計劃 、完成情況、未完成原因、改進措施，一步步達成目標數據。如：效率不達標的員工由誰具體負責，一定要是將管理責任分解到人、具體化、明確化，責任劃分清楚，定目標定任務定時間貫徹落實。

　　五、加大檢查，強化執行。

　　對于管理執行力的問題，主要體現在有體系文件但執行不到位，生產現場有標準但生產過程細節執行不到位。以提升執行力來保證精細化管理的實施效果，各項制度、流程、標準，關鍵在于落實和效果。缺乏檢查，制度執行就沒有保障。如：機器的安全檢查、設備的維護保養、質檢機臺巡查等，如果不監督檢查，為打勾而打勾，效果就會大打折扣。如何監督檢查員工的標準作業，員工有時為了貪方便、圖省事，不執行標準作業，通過培訓引導，加大過程檢查，讓員工形成一種良好作業習慣，才能做到又快又好。

　　精細化管理的核心理念――精、準、細、嚴及其基本方法細化、量化、程序化、標準化、精益化、協調化、經濟化是一致的。學以致用，學習的知識要用到工作和實踐之中，才能發揮作用。少喊口號多做實事，通過學習并實施精細化管理，調動工作積極性和激情，在工作中的每一個細節都力求精益求精。

精細化管理培訓心得體會3

　　近日，我參加了醫院組織的精細化管理培訓學習，聆聽了高級講師李德、趙振輝兩位老師講授的《管理角色認知與定位》、《六頂思考帽》、《執行力提升》及《精細化管理》等課程后，我深刻體會到，精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓醫院戰略規劃能有效貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于醫院所有壞節的全面管理模式，同時也是增強部門整體執行力實現發展目標的一個重要途徑。

　　實現精細化管理，要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，限度發揮精細化管理的作用。實現醫院的戰略目標，我認為主要應做好以下幾點：

　　一、明確精細化管理目的，強調精細化管理實施的`重要意義。

　　實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管，處處有人管，事事有檢查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。應著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，把標準化操作貫穿到每個人工作習慣中。通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化。從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，正確定位，做好自己的事情，如果每一個人都能正確“定位”，認識自己所處位置和職責，完成好自己負責的工作，發揮好自己“專長”，就能使醫院平穩快速發展。

　　二、運用精細化管理進行數字分析，提升管理水平。

　　部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，把管理責任具體化、明確化。針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤相關過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。

　　三、結合醫改，推進精細化管理，降本增效。

　　結合北京市統一進行的醫藥分開綜合改革，采購中心的工作重點在于降低采購成本。為此，我們對醫院各類物資、設備進行了重新梳理、分類、匯總；對醫療設備進行了深入調研，了解市場行情，選擇性價比高的產品；對物資進行網上采購，通過網絡了解多方面的信息，進行多方比價采購，降低成本；對現有醫療耗材進行了解分析，談判降低采購價格，尤其是不計價醫療耗材逐一進行談判，逐項降低成本。

　　凡事都由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完

精細化管理培訓心得體會4

　　xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5S精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。

　　三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。

　　一、精細合理化降低成本

　　八月四日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。

　　1、重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。

　　2、工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。

　　3、工作簡化；即工作簡化的'意義、基本原則及工作方法。

　　4、工作改善具體方法；重點講述5w1H在車間現場的表現。EcRS的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。

　　5、杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。

　　二、5S精細化管理

　　八月五日“高海星”老師主講；企業永續經營的特質；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5S是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。

　　1、5S的發展及為什么5S是管理合理化的根本。

　　2、如何運用5S合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。

　　3、什么是5S？企業為什么需要5S？5S的效用是什么？

　　4、如何實施5S；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

　　5、5S實施的順序及推進方法。

　　6、 5S過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。

　　5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5S的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。

　　三、合理化活動宗旨-消除浪費

　　八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與JIT生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法并調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。

　　四、工業工程IE七大手法

　　“詹前存”老師對IE工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場5m（人、機、料、法、環）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。

　　1、IE研究的目標是；降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。

　　2、IE的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。

　　3、IE手法力求客觀性、定量性、通用性�；顒訉ο笫枪に�、作業、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎起源于《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。

　　4、IE改善四大構想；即EcRS（剔除、合并、重排、簡化）。

　　5、IE七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法�；�本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕松、更合適，并要集中化。

　　6、IE應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

　　五、學后啟發

　　作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用IE手法實現車間作業動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工并實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化并持續挖掘生產力。

　　進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（QcdmSP）下手，運用5w2H進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據說話。

　　在5S管理方面；應帶領下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業產生的效力。5S的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5S責任區，將5S管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。

　　5S策劃完成后必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。并定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5S是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。

　　在IE方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合并與重排使勞動 量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。

　　力求客觀、定量、通用性，對現場5m1E進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即ISo就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。

　　六、結論

　　老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由于環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5S。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。

　　在自己所管的工廠，早就想徹底的做5S管控、Qcc活動、IE現場改善、Pmc精細化，都遲遲未決，維持著現狀。經過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5S是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是Qcc和現場IE活動，直至Pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。

　　管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。

精細化管理培訓心得體會5

　　實施精細化管理是管理深化發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現管理質量提升的戰略目標。在《精細化管理》的學習和實踐中，有著很多粗淺的認識和體會，在此談三點與大家交流。

　　一、轉變觀念是推進精細化管理的`核心所在

　　觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個說起來容易，但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。

　　二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑

　　"教學專業化、管理精細化、服務人性化來自創新",創新是以新思維、新發明和新描述為特征的一種概念化過程。在我們教育系統推行精細化管理的今天，轉變觀念，更新觀念，不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，才會不斷取得進步。體現精細化管理，本質上就是一個持續改進、不斷完善的過程。

　　三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

　　實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，(教學計劃，明確任務，明確每期、每天的任務，明確班級管理做什么，怎么做，從哪里入手，出現問題如何解決，也就是把"管和理"體現在工作中，即理清任務，有序開展。把每期的任務常規化，每天都要對當天的情況進行回顧或檢查，今天的事今天辦，日清日結。

　　每一個人都會有自己的思想，自己處事做人的原則，只有建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，才能實現教學、管理、服務的規范化，標準化，提高培訓質量，提高管理效率，提高服務水平。

　　綜上所述，更新觀念和改變創新，堅持倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，將不斷深化精細化管理，為我們獨店中學的教學質量，做出不斷地努力。

　　總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現在細節上，把熱情體現在細致上。

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