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精細化管理培訓心得體會
當我們經(jīng)過反思，對生活有了新的看法時，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，以下是小編收集整理的精細化管理培訓心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
精細化管理培訓心得體會1
每次提到精細化管理，我們?nèi)镜拿棵麊T工都特別身有體會，在領導的帶領下，這幾年一直在推行精細化管理，成果非常顯著。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進一步的證明了公司目前的實力，現(xiàn)在是慶祝成果的時候，同時也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時候。下面就這幾年學習精細化管理談談本人的心得體會。
一、精細化管理必須提高責任心和執(zhí)行力
責任心和執(zhí)行力是精細化管理的基礎，隨著公司精細化管理的不斷提升，工作分工的越來越細，每個部門相應的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責任心和執(zhí)行力，保證用心做事注重細節(jié)才能跟上精細化管理的腳步。責任心是干好工作的根本，一件事你認真去做只能保證作對，但是用心去做才能保證做好。而執(zhí)行力就是工作的能力，他是一個企業(yè)的核心競爭力，他不是單一的素質(zhì)，而是多種素質(zhì)、能力結(jié)合的表現(xiàn)。"三流的點子加一流的.執(zhí)行力永遠比一流的點子加三流的執(zhí)行力更好".比如在運輸管理中，加強責任心和執(zhí)行力建設尤為重要，因為運輸安全無小事，在行車工作中能夠多看一眼，多問一聲就有可能避免行車事故的發(fā)生。
二、加強現(xiàn)場檢查，不走形式
管理人員要加強現(xiàn)場檢查，因為所有的規(guī)章制度制定的再精細，再切合實際，現(xiàn)場人員不按照執(zhí)行，就只能寫在紙上，掛在墻上成為擺設。所有的安全責任"問題在現(xiàn)場，原因在管理，根子在干部",總結(jié)性的說明了現(xiàn)場的重要性。加強現(xiàn)場管理，各項工作最終要在現(xiàn)場落實，而問題最終在現(xiàn)場體現(xiàn)。所以經(jīng)常深入現(xiàn)場，要能夠及時敏銳的發(fā)現(xiàn)問題，不能只為了完成任務而應付差事，雖然身在現(xiàn)場而"心"不在現(xiàn)場，眼前的違章看不見，最后導致干慣了、看慣了、習慣了。就運輸工作而言標準化作業(yè)已經(jīng)執(zhí)行的比較到位，但是還會經(jīng)常有一些慣性問題發(fā)生，比如機車上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標準去做，但是記錄時間長了就忘記填寫；有時存在機車在區(qū)間運行機械間巡視次數(shù)不夠的現(xiàn)象；調(diào)車作業(yè)中不用手信號，全程依賴對講機；列車到中間站停車時，車長不檢查貨物裝載加固狀態(tài)；列車到車站調(diào)車作業(yè)，無調(diào)車作業(yè)通知單等現(xiàn)象。雖然看起來問題都不大，但是在實際作業(yè)中，每一個小的環(huán)節(jié)都可能釀成大事故，任何規(guī)章制度的制定都不是多余的。究其原因總結(jié)分析后發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題的大多數(shù)都是同幾個人，這類人就是作業(yè)中的不安全因素，同時也是現(xiàn)場盯控的重點，要嚴防人的不安全行為的發(fā)生。管理干部經(jīng)常下現(xiàn)場可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強檢查的目的不是發(fā)現(xiàn)問題了就考核，那樣顯得既沒有人情味，職工的心里對你也更加的抵觸，對于那些屢教不改的人必須下狠手考核，同時更要加強盯控。管理工作就是要常嘮叨，各項工作要隨時督促，及時了解員工對工作的意見和建議。
三、注重獎優(yōu)罰劣，重在落實
工作時間長了的人都有一種體會，工作干好干壞一個樣，干多干少一個樣，有時候有的人忙的暈頭轉(zhuǎn)向，有的人閑的無事可做，而發(fā)工資到時候工資獎金一分不少，工作做得好的沒得到什么實惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒吃什么虧，時間久了一種負能量就會在團體中滋生蔓延。我們還發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象，誰工作做得好，誰的能力強，有時候誰就會吃虧，明明不是自己份內(nèi)的工作，就是因為能力強去做了一次，那么以后這項工作自然的就成了他的，導致遇到棘手的事情時大家相互推諉扯皮，敬而遠之。這種不良的氣氛必將不利于企業(yè)的發(fā)展，影響精細化管理的推進。針對這種現(xiàn)象我們要建立一種獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的長效機制，將績效與獎金結(jié)合起來，實現(xiàn)作業(yè)人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。
四、提高全員的成本意識，從每一個細節(jié)做起
精細化管理對企業(yè)最大的貢獻在于成本控制，一個實現(xiàn)管理精細化的企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因為管理的精細化能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)，降低不必要的損耗，把可以省下的錢都省下來。項目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，流程制定的不嚴謹，就可能把這點利潤完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調(diào)動全體員工的積極性、創(chuàng)造性從一點一滴、每一個細節(jié)去控制，所以提高全員的成本意識，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強全體員工成本意識方面的教育，在培訓計劃中強調(diào)成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手里，今天他們手中的安全、質(zhì)量將會是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場競爭中企業(yè)經(jīng)營效益的好壞，已經(jīng)由細節(jié)決定，對于工作的細節(jié)和精準我們沒有理由不去重視，讓我們建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，提高精細化管理利潤。
我相信在三公司這片精細和諧的土壤里，我們每一名員工都倍感榮耀，精細化管理帶給了我們一個良好的工作環(huán)境、學習環(huán)境和發(fā)展環(huán)境，作為企業(yè)中的一員我們應該加倍珍惜當前成果的來之不易，更應該加倍努力去推行精細化管理，讓工作中的每一個步驟都做到精心，每一個環(huán)節(jié)達到精細，那么我們完成的每一項工程都必將是精品。
精細化管理培訓心得體會2
20xx年公司導入精細化管理，通過完善生產(chǎn)過程的細節(jié)，將精、準、細、嚴落實到現(xiàn)場管理，提升團隊執(zhí)行力，從規(guī)范化、標準化邁向精細化管理。實施精細化管理是公司發(fā)展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。通過參加公司組織的《精細化管理》的培訓，對精細化管理的目的、任務、原則、實施內(nèi)容和技巧有了基礎的認識，結(jié)合公司現(xiàn)有管理的實際，談談自己的看法和體會。
一、轉(zhuǎn)變觀念，改變態(tài)度。
精細化管理是一種意識、觀念、態(tài)度。態(tài)度決定一切，態(tài)度改變行為才會改變，要想成功推行精細化管理，就必須轉(zhuǎn)變思想，改變態(tài)度。轉(zhuǎn)變觀念，說在起來容易做起來難。我們很難改變?nèi)说乃季S，但可借助職業(yè)化訓練改變?nèi)说男袨�，通過調(diào)整行為達到逐步調(diào)整思維的.目的。陳舊的、粗放式的傳統(tǒng)管理模式以不合適宜，"差不多"、"過得去"的心態(tài)，無法適應精細化管理要求，精細化管理就是要用精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的作風，認真負責的責任心去做好我們的每一項工作。特別是現(xiàn)實處于管理基礎薄弱、員工流失較大、各種成本上漲的生產(chǎn)非常時期，更需要轉(zhuǎn)型管理模式，轉(zhuǎn)型為自主管理，自動自發(fā)做好我們應該做好的工作。
二、培訓宣導，全員參與。
精細化管理需要全員參與，只有每一個人都參與到精細化管理中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。比如：安全精細化、6S精細化、質(zhì)量精細化、成本精細化……這些都需要全員參與、全面推行。相信很多車間員工不知道在推行精細化管理，不知道"精、準、細、嚴"是什么意思，表明我們培訓還做得不到位，宣傳力度不夠。要讓每一位員工自覺地參與精細化管理，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精細化生產(chǎn)推行小組、制定職責、實施目標、考評辦法等，通過宣傳培訓、評比競賽、主題演講等形式開展精細化管理活動。
三、注重過程，關(guān)注細節(jié)。
以結(jié)果為導向，過程決定結(jié)果，細節(jié)決定成敗。90%的質(zhì)量問題和事故，都因員工違反程序。比如控制漏裝、漏放問題，就是要做好過程中的細節(jié)控制，從員工的作業(yè)手法到現(xiàn)場擺放、次品標識、地上掉產(chǎn)品等，只有過程做好了，才能真正控制好質(zhì)量。程序管理是真正的過程管理，關(guān)注點放在工作質(zhì)量而不是產(chǎn)品質(zhì)量上。精細化管理的核心理念――精、準、細、嚴，就是要求我們把產(chǎn)品、服務和管理都要做精、做細、做實。把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：現(xiàn)場6S精細化管理，從膠箱的位置擺放、到機器的清潔保養(yǎng)，到員工的言行舉止，都是6S關(guān)注的細節(jié)。
四、明確目標，強化責任。
OEC管理模式，強調(diào)把每一個人每一天做的每一件事，都納入嚴格、細致的管理、控制范圍。精細化管理要求做到事事有人管、事事有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，強化管理的職能作用。根據(jù)長期目標和短期目標相結(jié)合原則，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)分析說明問題，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任。我們現(xiàn)實的生產(chǎn)瓶頸：效率、次品、損耗、生產(chǎn)計劃達成、員工流失等要有目的性和針對性，通過每天、每周的工作計劃 、完成情況、未完成原因、改進措施，一步步達成目標數(shù)據(jù)。如：效率不達標的員工由誰具體負責，一定要是將管理責任分解到人、具體化、明確化，責任劃分清楚，定目標定任務定時間貫徹落實。
五、加大檢查，強化執(zhí)行。
對于管理執(zhí)行力的問題，主要體現(xiàn)在有體系文件但執(zhí)行不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場有標準但生產(chǎn)過程細節(jié)執(zhí)行不到位。以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，各項制度、流程、標準，關(guān)鍵在于落實和效果。缺乏檢查，制度執(zhí)行就沒有保障。如：機器的安全檢查、設備的維護保養(yǎng)、質(zhì)檢機臺巡查等，如果不監(jiān)督檢查，為打勾而打勾，效果就會大打折扣。如何監(jiān)督檢查員工的標準作業(yè)，員工有時為了貪方便、圖省事，不執(zhí)行標準作業(yè)，通過培訓引導，加大過程檢查，讓員工形成一種良好作業(yè)習慣，才能做到又快又好。
精細化管理的核心理念――精、準、細、嚴及其基本方法細化、量化、程序化、標準化、精益化、協(xié)調(diào)化、經(jīng)濟化是一致的。學以致用，學習的知識要用到工作和實踐之中，才能發(fā)揮作用。少喊口號多做實事，通過學習并實施精細化管理，調(diào)動工作積極性和激情，在工作中的每一個細節(jié)都力求精益求精。
精細化管理培訓心得體會3
近日，我參加了醫(yī)院組織的精細化管理培訓學習，聆聽了高級講師李德、趙振輝兩位老師講授的《管理角色認知與定位》、《六頂思考帽》、《執(zhí)行力提升》及《精細化管理》等課程后，我深刻體會到，精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓醫(yī)院戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于醫(yī)院所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強部門整體執(zhí)行力實現(xiàn)發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理，要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，限度發(fā)揮精細化管理的作用。實現(xiàn)醫(yī)院的戰(zhàn)略目標，我認為主要應做好以下幾點：
一、明確精細化管理目的，強調(diào)精細化管理實施的`重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管，處處有人管，事事有檢查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。應著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，把標準化操作貫穿到每個人工作習慣中。通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化。從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，正確定位，做好自己的事情，如果每一個人都能正確“定位”，認識自己所處位置和職責，完成好自己負責的工作，發(fā)揮好自己“專長”，就能使醫(yī)院平穩(wěn)快速發(fā)展。
二、運用精細化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。
部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，把管理責任具體化、明確化。針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤相關(guān)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、結(jié)合醫(yī)改，推進精細化管理，降本增效。
結(jié)合北京市統(tǒng)一進行的醫(yī)藥分開綜合改革，采購中心的工作重點在于降低采購成本。為此，我們對醫(yī)院各類物資、設備進行了重新梳理、分類、匯總；對醫(yī)療設備進行了深入調(diào)研，了解市場行情，選擇性價比高的產(chǎn)品；對物資進行網(wǎng)上采購，通過網(wǎng)絡了解多方面的信息，進行多方比價采購，降低成本；對現(xiàn)有醫(yī)療耗材進行了解分析，談判降低采購價格，尤其是不計價醫(yī)療耗材逐一進行談判，逐項降低成本。
凡事都由許多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完
精細化管理培訓心得體會4
xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5S精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
一、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
1、重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應如何去實現(xiàn)。
2、工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
3、工作簡化；即工作簡化的'意義、基本原則及工作方法。
4、工作改善具體方法；重點講述5w1H在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。EcRS的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
5、杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
二、5S精細化管理
八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5S是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。
1、5S的發(fā)展及為什么5S是管理合理化的根本。
2、如何運用5S合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
3、什么是5S？企業(yè)為什么需要5S？5S的效用是什么？
4、如何實施5S；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
5、5S實施的順序及推進方法。
6、 5S過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5S的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。
三、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。
四、工業(yè)工程IE七大手法
“詹前存”老師對IE工業(yè)工程進行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統(tǒng)設計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
1、IE研究的目標是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
2、IE的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。
3、IE手法力求客觀性、定量性、通用性�；顒訉ο笫枪に�、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。
4、IE改善四大構(gòu)想；即EcRS（剔除、合并、重排、簡化）。
5、IE七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
6、IE應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
五、學后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用IE手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（QcdmSP）下手，運用5w2H進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。
在5S管理方面；應帶領下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5S的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5S責任區(qū)，將5S管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。
5S策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5S是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。
在IE方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動 量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1E進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即ISo就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
六、結(jié)論
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學員以前學過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5S。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5S管控、Qcc活動、IE現(xiàn)場改善、Pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5S是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是Qcc和現(xiàn)場IE活動，直至Pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
精細化管理培訓心得體會5
實施精細化管理是管理深化發(fā)展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)管理質(zhì)量提升的戰(zhàn)略目標。在《精細化管理》的學習和實踐中，有著很多粗淺的認識和體會，在此談三點與大家交流。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的`核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個說起來容易，但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑
"教學專業(yè)化、管理精細化、服務人性化來自創(chuàng)新",創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明和新描述為特征的一種概念化過程。在我們教育系統(tǒng)推行精細化管理的今天，轉(zhuǎn)變觀念，更新觀念，不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，才會不斷取得進步。體現(xiàn)精細化管理，本質(zhì)上就是一個持續(xù)改進、不斷完善的過程。
三、關(guān)注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，(教學計劃，明確任務，明確每期、每天的任務，明確班級管理做什么，怎么做，從哪里入手，出現(xiàn)問題如何解決，也就是把"管和理"體現(xiàn)在工作中，即理清任務，有序開展。把每期的任務常規(guī)化，每天都要對當天的情況進行回顧或檢查，今天的事今天辦，日清日結(jié)。
每一個人都會有自己的思想，自己處事做人的原則，只有建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，才能實現(xiàn)教學、管理、服務的規(guī)范化，標準化，提高培訓質(zhì)量，提高管理效率，提高服務水平。
綜上所述，更新觀念和改變創(chuàng)新，堅持倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，將不斷深化精細化管理，為我們獨店中學的教學質(zhì)量，做出不斷地努力。
總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現(xiàn)在細節(jié)上，把熱情體現(xiàn)在細致上。
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