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最新質(zhì)量意識培訓(xùn)心得
當(dāng)我們經(jīng)過反思，有了新的啟發(fā)時，應(yīng)該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣能夠培養(yǎng)人思考的習(xí)慣。但是心得體會有什么要求呢？下面是小編為大家收集的最新質(zhì)量意識培訓(xùn)心得，歡迎閱讀與收藏。
通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實踐，學(xué)習(xí)了結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，重點關(guān)注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評審的分層分級與操作方法。培訓(xùn)講師曾在HW公司多年從事流程引導(dǎo)，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會)、PMT(項目管理團(tuán)隊)、PDT(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊)、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。
研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制(技術(shù)評審和產(chǎn)品測試)、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評審穿插于產(chǎn)品概念、計劃、開發(fā)、驗證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術(shù)評審分層分級進(jìn)行。我們目前很多評審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級評審與涉及PDT多部門的橫向產(chǎn)品級評審混為一團(tuán)，所以有人對跟自己無關(guān)的事討論占用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。只有分級評審才是解決問題的根源，項目組在進(jìn)行產(chǎn)品級評審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內(nèi)模塊級評審，并做好必要記錄和有關(guān)問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術(shù)部門高手參加，技術(shù)專家提供意見但不承擔(dān)責(zé)任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責(zé)任。產(chǎn)品級評審主要針對PDT各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進(jìn)行充分，產(chǎn)品級評審過程的時間就會降下來。建議由QA組織產(chǎn)品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準(zhǔn)備提交產(chǎn)品級評審內(nèi)容進(jìn)行檢查，通過后方能進(jìn)行產(chǎn)品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細(xì)節(jié)，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級會議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發(fā)言�？紤]到QA人員數(shù)量和技術(shù)水平有限，模塊級評審盡量參加，產(chǎn)品級評審則必須參加。抓好技術(shù)評審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。
技術(shù)評審最后誰來拍板呢?項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)?我跟培訓(xùn)老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場支持，處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關(guān)。這對產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對多個項目提供支持，開會、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務(wù)眾多，評審會時常無法參加，對項目的了解項目經(jīng)理則更為全面。培訓(xùn)師建議：產(chǎn)品總監(jiān)授權(quán)項目經(jīng)理綜合PDT成員意見，對技術(shù)評審最后拍板。我也認(rèn)為項目經(jīng)理具備這個能力。
需求評審非常重要，它對設(shè)計、開發(fā)影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權(quán)，他們對項目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個足球隊的后衛(wèi)、中場和前鋒，市場部是中場發(fā)動機(jī)，負(fù)責(zé)整合資源、策劃和組織進(jìn)攻，我們正缺乏一個強(qiáng)有力的中場，培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場意識和建設(shè)產(chǎn)品經(jīng)理后備隊伍是關(guān)鍵。
研發(fā)質(zhì)量管理還有一項重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計，據(jù)我所知我們目前沒有組織過對哪款產(chǎn)品或項目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計和記錄，即使產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較大問題。適時啟動項目質(zhì)量審計工作，對發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應(yīng)該給機(jī)會再提高;如果是流程問題，則改進(jìn)流程;如果是態(tài)度問題，培訓(xùn)師建議格殺勿論。有人反問：現(xiàn)在不是提倡人性化管理么?培訓(xùn)師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!
這次培訓(xùn)還提到很多我關(guān)心的內(nèi)容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問題還是如何把技術(shù)評審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力的醫(yī)生的視角提出了與“往日舊習(xí)”不一樣的“第一次就把事情做對”的新質(zhì)量觀。人有了這樣的觀念，就會在心中建立一個零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，有了這個標(biāo)準(zhǔn)，就會自覺地去搞清楚要求，就會自覺想方設(shè)法地去策劃和預(yù)防，產(chǎn)品就會一次做好。
2、克勞士比關(guān)于“開車”的比喻明晰了我對于質(zhì)量管理(QM)、質(zhì)量檢驗(QC)、質(zhì)量保證(QA)的認(rèn)識和解答了我對三者間關(guān)系的疑惑。他指出：質(zhì)量保證體系就像汽車的操作保養(yǎng)手冊，是一組程序和規(guī)定的集合，別指望有了它，車就會自然開得好，獲得了質(zhì)量認(rèn)證質(zhì)量就會自動變好;質(zhì)量檢驗就像汽車儀表盤，幫助我們看到汽車目前的速度溫度油量等狀況而已，也與車開得好不好沒有關(guān)系;而質(zhì)量管理則是操作的哲學(xué)。車開得好不好，并不取決于QC或QA，而是取決于那些隱藏在輪子之后的個人哲學(xué)，即關(guān)鍵在司機(jī)，看司機(jī)遵章守紀(jì)的意識、駕車技能和個性，是否超速闖紅燈、是否出交通事故與儀表盤和手冊沒有關(guān)系!我們的質(zhì)量管理活動就是不斷教育訓(xùn)練司機(jī)遵守規(guī)則的意識，提高操作技能，保證安全行使不出事故(NCR)，讓坐車的顧客滿意。
3、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀念非常強(qiáng)調(diào)預(yù)防，也是其四個核心觀念之一。當(dāng)員工有了一次做好的質(zhì)量觀念以后，如何建立質(zhì)量預(yù)防體系就成了能否一次做好的關(guān)鍵。質(zhì)量預(yù)防涉及質(zhì)量管理的全過程，也是產(chǎn)品研發(fā)制造交付的全過程，也是如何才能“一次做好”的根本保證。也許通過一段時間的努力，人人在口頭上或者在頭腦中都會認(rèn)可一次做好的觀念，但未必會認(rèn)可質(zhì)量預(yù)防與自己有什么關(guān)系。舉一個例子：ITP(檢驗試驗計劃)是一個好東西，是明確技術(shù)要求、驗收要求，控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法之一，但大家可能都會認(rèn)為編制ITP是質(zhì)量部門的事情。
4、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀念的另一個核心觀點是“質(zhì)量是由不符合要求的代價(質(zhì)量損失)來衡量的”，這就涉及質(zhì)量成本問題。現(xiàn)在應(yīng)該對質(zhì)量成本的組成，包括平時我們沒有太重視的返修成本，如何進(jìn)行及時歸集和核算等進(jìn)行系統(tǒng)而全面的研究，從而找到消減質(zhì)量成本的重點所在。根據(jù)克勞士比的估算，一個企業(yè)的質(zhì)量成本可能會到銷售額的15-20%!這對于處于微利甚至虧損情況的我們是不是也算一個潛在的好消息呢?
5、新的質(zhì)量觀將如何改變我們的習(xí)慣做法�！百|(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是‘不符合要求的代價’(質(zhì)量損失)，而不是各種妥協(xié)的指標(biāo)”，這也是一次做好質(zhì)量觀的四大核心思想之一。每年年初，我們都要下達(dá)很多質(zhì)量指標(biāo)，如成品抽查合格率、質(zhì)量等級品率、
轉(zhuǎn)子裝配合格率、汽輪機(jī)總裝合格率等30余個指標(biāo)，但真正有用的可能不多。我很贊同，直接用質(zhì)量損失來衡量既簡單又準(zhǔn)確，包括對質(zhì)量的考核也是如此。今后我們的質(zhì)量指標(biāo)是否可以大大減少?觀念的改變將帶來一系列的改變，傳統(tǒng)的考核方式也需要一起改變。
一、在本輪培訓(xùn)中學(xué)到了什么?
很慶幸一個多月品質(zhì)意識的培訓(xùn)，通過老師辛辛苦苦的講解，讓我深深的體會到，品質(zhì)決定企業(yè)的未來，優(yōu)秀的員工決定卓越的品質(zhì)，卓越的品質(zhì)成就一流的企業(yè)!
1 .首先工作中要做到三不原則：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程),下工位(流程)之間的工作內(nèi)容。懂得品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點，品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是由市場、客戶來決定的，品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的過程，品質(zhì)看得見,過程是關(guān)鍵!。培訓(xùn)講師曾在其它公司多年從事流程引導(dǎo)，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會)、PMT(項目管理團(tuán)隊)、PDT(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊)、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。
2 .其次全面生產(chǎn)質(zhì)量管理幾個關(guān)鍵點：
開展全面質(zhì)量管理，必須高度重視人的素質(zhì)的提高：影響制程品質(zhì)的五大因素人、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境，即4M1E。
4M1E：Man(人)：影響質(zhì)量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處于中心地位，從質(zhì)量形成的全過程來看，無論是質(zhì)量的決策到各項質(zhì)量職能的執(zhí)行，離開人的積極思想都難于有滿意的結(jié)果。人的工作質(zhì)量是一切過程質(zhì)量的保證。Material(物料)：生產(chǎn)原材料。Machine(機(jī)器)：包裝生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、檢驗設(shè)備及工具等。Measure(方法)：包括作業(yè)方法、過程方法、檢驗測試方法。Environment(環(huán)境)：如作業(yè)料環(huán)境、貯蓄環(huán)境等。
開展全面質(zhì)量管理，必須建立一個完善有效的質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是質(zhì)量管理的核心和基礎(chǔ)，通過質(zhì)理體系，規(guī)定質(zhì)量活動的方式，協(xié)調(diào)各種活動，實現(xiàn)部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機(jī)的運作總體。(如：ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系)。開展全面質(zhì)量管理，必須加強(qiáng)對質(zhì)量管理的監(jiān)察：對各品質(zhì)活動的結(jié)果應(yīng)予以驗證其有效性并作不足處檢討，提出持續(xù)改善方案。
3.工序質(zhì)量控制：(即過程控制或制程控制)工序質(zhì)量控制的三大重點：嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)、質(zhì)量計劃。保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理品質(zhì)異常，保證均衡生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。工序控制，首先我們必須了解工序質(zhì)量波動的因素及確認(rèn)工序質(zhì)量的波動的原因：工序質(zhì)量波動的因素：4M1E工序質(zhì)量控制依賴于工序質(zhì)量統(tǒng)計：從制程統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定工序波動的原因，并對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預(yù)防措施。統(tǒng)計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4.談到品質(zhì)，大家的的思想一定也會想“檢驗”這一概念，的確檢驗是我們品質(zhì)控制的重要環(huán)節(jié)。檢驗(Inspection)：指對實體的一個或多個特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此檢驗包括以下四個基本要素：度量：采用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性。比較：將測定的結(jié)果同質(zhì)量要求進(jìn)行比較。判定：根據(jù)比較結(jié)果，對檢測的項目或產(chǎn)品作出合符性判斷。處理：對被檢驗的產(chǎn)品或批次作出合格放行與否的決定及執(zhí)行。檢驗的作用：鑒別產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確定合格與否;判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù);了解產(chǎn)品質(zhì)量的等級或缺陷的嚴(yán)重程序;改善檢測方法;反饋質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量趨勢，提出改善建議;檢驗所應(yīng)具的職能：鑒別的職能：明確產(chǎn)品質(zhì)量水平、了解工序質(zhì)量保證能力把關(guān)的職能：去除不合格報告的職能：形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢。檢驗存在形式：不同的產(chǎn)品或不同工序(或過程)存在不同的檢驗形式，以我們公司作例：產(chǎn)品設(shè)計階段：樣機(jī)檢驗、軟件檢驗原材料采購階段：供應(yīng)商或協(xié)力廠考核、來料抽樣檢驗產(chǎn)品制作階段：儀器設(shè)備及工具的檢查、作業(yè)員的自檢及互檢、IPQC之巡回檢查、首件檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。除不合格品，但不合格品已經(jīng)發(fā)生，由于對不合格品進(jìn)行進(jìn)行返檢或進(jìn)行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質(zhì)成本，所如何去掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢，預(yù)防不合格的發(fā)生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現(xiàn)檢驗的重要性。
5 . PDCA循環(huán)圈：P：Plan (計劃)：為實現(xiàn)某一過程，預(yù)先制定過程方法、品質(zhì)目標(biāo)，并確定相應(yīng)的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。D：Do (執(zhí)行)：按照已計劃內(nèi)容及計劃目標(biāo)，落實實施，這就PDCA執(zhí)行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執(zhí)行過程狀況。A：Action(總結(jié)改善)：在檢查的基礎(chǔ)上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，并作出糾正及預(yù)防措，為下一次計劃提供有效的信息。PDCA工作程序具體化，可分以下數(shù)個步驟：
1、分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題(如以往遺留的問題)，并用具體的數(shù)據(jù)加以說明。
2、分析生產(chǎn)質(zhì)量問題的各種影響因素。
3、在影響質(zhì)量的諸多因素中找出主要因素。
4、針對影響質(zhì)量的主要因素，制訂措施，提出改進(jìn)計劃，并預(yù)計其效果。
5、按照制訂的計劃認(rèn)真執(zhí)行。
6、根據(jù)計劃要求，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果，確認(rèn)是否達(dá)到了預(yù)期的效果。
7、根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，保存好的方法，鞏固已取得的經(jīng)驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預(yù)防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)中到處理。
7、綜合以上內(nèi)容,對于IQC檢驗工作的實施應(yīng)具備以下幾點①
IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。②采用適宜的方法或方式進(jìn)行檢驗。③明確產(chǎn)品的要求。④有計劃的進(jìn)行抽樣或判定。⑤其過程實施PDCA的原則，IQC內(nèi)部自身持續(xù)改進(jìn)，包括人員、檢測設(shè)備、工裝夾具、方法方式等。
二、在本輪培訓(xùn)中的心得體會是什么?
通過此次培訓(xùn)思想觀念也發(fā)生了改變，品質(zhì)是企業(yè)的生命，也與我們息息相關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量不好，直接影響公司的訂單，影響我們的工資收入(員工工資以計件為主)我們只有提高品質(zhì)，公司才會給我們更好的待遇(績效，年終獎節(jié)假日公司發(fā)放的禮物)!
三、通過學(xué)習(xí)今后將做些什么?
在今后的工作中，把老師所教的知識靈活的運用到工作實踐中，努力提高綜合素質(zhì)，轉(zhuǎn)變思想觀念，不斷創(chuàng)新，更有力的上級布置的任務(wù)!
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