鞋廠管理制度計件方式(8篇)
在生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家收集的鞋廠管理制度計件方式(8篇)，歡迎大家分享。
鞋廠管理制度計件方式(8篇)1
1目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。
2范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3職責:
3.1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行,并對車間員工進行監督。
4制度:
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況,統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況,發現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業,并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況,發現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備,按規定定期進行日常潤滑保養,保證設備的正常運行。
6.2設備發生故障,操作工人不能解決時,應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續,領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次,主要內容為:
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
鞋廠管理制度計件方式(8篇)2
一.組織結構
本公司內部組織結構為垂直式管理機構,對上級指示逐級向下傳遞,下級問題需逐級向上匯報.
部門溝通一般以平級溝通為準,下列特殊情況可按照越級呈報程序:
1.呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當.
2.直接上級不在現場,且問題嚴重或問題比較緊急.
3.上級主管需了解情況時.
4.任何情況下,任何人都不得跨部門管理,特殊情況需請示本部門上級主管.
二.生產管理方針
1.生產部口號:
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2.品質管理方針:
持續改進,追求卓越.
質量立業,誠信為綱.
3.生產管理方針:
科學管理,流程優化.
立足創新,提升效率.
5.人力資源管理方針:
以人為本,規范管理,
“解決問題皆人才'
三.生產管理條例
1.生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排,同時要根據公司的業務情況及交貨期等合理調配,當天的計劃各車間要當天完成。
2.全面實施質量管理,要求每位員工嚴格按照操作規程作業,不得擅自更改產品的工藝,做好自檢自查。
3.創建一個文明、整潔的生產環境,推行“5s”運動,以人為本,安全生產。
4.科學管理,合理規劃,提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。
5.實行自主管理,明確職責,各車間、工序、部門之間要互相監督,不得相互推諉。
6.各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門,其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。
8.車間管理和倉庫員接到生產指令后要及時追蹤物料,做好產前準備,如有誤差須及時反饋,不得耽誤生產,如有影響生產而未能及時反饋,則追究相關人員責任。
9.各車間主管每天要及時向生產部匯報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。
10.根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評,以考核各部門負責人等,并與工資掛鉤。
11.物料交接要有手續,有專人人簽字,且做到型號、數據準確,當面點清,不得亂發亂收。
12.實行客戶管理制度,層層把關,下工序是上工序的客戶,不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預防為主,把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品,相關工序操作員要承擔相應責任。
13.新款試做要嚴格按試做程序操作,新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門匯報。另:裁斷車間要核準用量,如實際用量與核算的用量不符,則要向相關部門匯報,并匯同核算出標準用量。
14.新款生產,車間管理必須召開工藝會,并到現場指導員工操作,確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理,查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。
15.服從管理,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,不得違背、頂撞管理,不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節嚴重者罰款500元并開除出廠。
16.公司內員工不管是計件還是按月計算工資,每天上下班須按時,不得遲到、早退、曠工,違者按廠規處理。
17.公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級申訴,等候處理。如有行為不端者開除出廠,并處500元以上罰款,耽誤生產,造成重大損失者須賠償,嚴重者送公安機關查辦。
18.上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況,需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位,但最長不得超過10分鐘,擅自離崗或超時者罰款5-10元。
19.如要出廠必須辦理出廠手續,否則按曠工處理。
20.因生產需要安排加班時,通知加班人員不得借故不來,違者按曠工處理。
21.上班時間須遵規守紀,不得大聲喧嘩,不得違規操作,違者罰款處理。
22.下班時間必須服從安排,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。
23.各車間品檢人員要嚴格把關,決不允許把不良品流入下工序,否則按相關規定處理。
24.各車間員工在每天完成當天任務后,不得馬上下班,須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務,影響交貨者,相關人員一律罰款50元。
25.各車間要跟蹤生產進度,按配碼生產,如因安排不當造成生產不順暢,將追究相關人員責任。
26.員工在操作中如造成不良品,按原價賠償,并按拼補規定處理。(拼補須按規定時間完成。)
27.著裝整齊,尊重廠牌,違者罰款10元。
28.杜絕浪費,節約光榮,如發現浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠規,以廠為家,團結拼搏,與時俱進。
四.現場管理制度
1.保持現場秩序,創造亮麗的工作環境。
2.車間管理人員負責制訂車間規范要求和衛生值日表,并監督實施。
3.所有物料須定點定位,明確標示,且擺放要整齊。
4.在制品需按其狀態區分放置,合格品與不合格品要有標識,不得混放。
5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。
6.做好“5s”活動。
a.常整理:留下必需品,搬掉無用品,使生產辦公用地整齊有序。
l分類擺放:常用的物品放置于方便拿取處,非常用品放置于箱柜內,過期資料歸檔封存,現有資料整齊疊放于夾盒內。
l擺放有序:生產線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直,同類物品擺放高度一致。
l數量適當:生產線堆放位置標識清楚、明確,地標線明顯,所有物品擺放要方便生產、方便操作、方便辦公,并依照物品使用頻率確定擺放地點,做到要用時順手可及,非使用的一目了然。
b.常清潔:保持工作、生活環境無垃圾、無雜物、無污垢。
l建立班前班后清掃制度。
l衛生死角定期清掃。
l定期對設備清潔、維護。
l養成良好的衛生習慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場所的清潔。
違反上述規定者,追究當事人和直接
管理者的責任,并根據情節予以5-20元的罰款。
五.生產工藝管理制度
1.生產工藝是確保產品質量的基礎,要求所有人員不得擅自違章操作。
2.嚴格按照工藝標準操作,車間管理和品管人員要做好首件確認工作,認真比對樣品和資料。
3.作業者要先了解工藝操作標準和技法,遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業。
4.新款上線要召開工藝會,并及時做好流程安排。
5.車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料,嚴禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。
違反上述條款視情節給予批評、警告,屢次違反者罰款10-100元。
六.安全生產管理條例
1.嚴格按照操作規程作業,做到專人專機,預防安全事故的發生。
2.用電安全,人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級,沒有標識的嚴禁插入;開關電源按規定操作,防止事故發生;人走機關,人離電滅。
3.作業時要按防護要求著裝。
4.生產現場嚴禁煙火,違者每次罰款200元。
5.危險物品要按規定要求保管和使用。
6.做好消防工作,各部門主管要負責轄區的消防設施完好,保持消防通道暢通,消防栓周圍1米內嚴禁放置物品。
7.實行崗位責任制,各部門主管為該部門消防責任人,并負責宣導本部門的消防知識,落實相關制度。
違反上述規定者,輕者警告,嚴重者罰款、開除。
七.質量賠償規定
1.各工序員工本著對公司負責的思想和態度,上工序對下工序負責,下工序監督上工序,認真做好本職工作。
2.具體賠償規定內容如下:
a.材質問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。
b.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負責。
c.賠償標準(單位:元):
d.如在成品中發現問題不能返工的,成品驗收按成本價予以賠償,相關的管理、品管負連帶責任。
e.在半成品中發現不能返工的,由直接責任人按成本價賠償,如問題嚴重等情況則還需追究部門管理人員的責任。
f.出現問題除賠償外,視情節罰款10-100元。
八.生產流程安排及各部門間交接規定
(一)生產計劃安排及獎懲規定
1.生產計劃的安排:
生產部門接到指令后,務必以最快的速度安排工作計劃,合理調配,并根據采購計劃、采購反饋情況及時調整。
在面料、里料等物料后下發生產指令、跟蹤單,并注明時間。
各車間計劃完成時間安排如下:
采購:原則上以一個班次為期限,特殊材質除外。
裁斷車間:下料、批皮兩個班次,當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數,第三個班次的前兩個時內必須完成。
針車車間:在針車的整個生產流程中規定二天的時間(六個班)周期完成
成型車間:一天內完成(含拼包)
注:各車間生產周期雖有一到二天,但當天的生產任務必須完成80%以上交倉庫。
如有急單另行安排。
2。緊急配碼及拼包限時如下:
裁斷:1小時,針車:4小時,成型:3小時。
3.生產限時完成獎罰規定:
a.超減小時:(按月平均累計)
1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰,依此類推。
2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰,依此類推。
b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算):
1)采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每天10元獎罰。
2)遺失生產指令單、跟蹤單每張處罰10元。
c.獎罰依據:生產指令單、生產跟蹤單。
(二)產前準備及物料交接規定
原料倉:根據生產指令單,在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等,不得有誤;如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。
下料車間:根據生產指令單領取材料,并對沖料數量進行清點、配套,核準后填寫好《鞋包交接單》,按計劃交到中轉倉。
中轉倉:根據指令單的計劃數清點(全點)下料車間交來的鞋包,如有少數則由下料車間第一時間內補齊,再簽單。
針車倉庫:對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點,小捆抽檢的方法進行,如有少數則以一罰十處罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發生的少數則由車間拼補。
中轉倉:根據指令單對每日的計劃進行跟蹤,且對針車交的鞋包根據針車開具的《鞋包交接單》進行全點,如有少數,以每只5元處罰針車驗收,并限期完成。每天必須要按計劃將生產物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時反饋,如未及時反饋而引起生產誤工,由中轉倉主管負責。
成型倉庫:按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料,如有變化必須第一時間向上反映。
鞋廠管理制度計件方式(8篇)3
1.目的作用
明確調度的工作任務和要求,加強對調度工作的管理,使生產調度成為生產作業控制的中心。根據生產作業計劃,及時對生產過程進行控制和調節,保證生產連續、均衡、有序地進行,達到圓滿完成生產任務的目的。
2.管理職責
2.1生產部下設生管科,在生產部經理的領導下開展工作,負責公司生產調度系統的集中統一指揮,做好全公司的生產控制和各車間之間的生產協調與進度銜接等工作。
2.2各車間在車間主任領導下,由主任負責解決好本部門范圍內的生產協調、進度銜接等問題。由各組組長、各線、各段組長負責執行達成生產任務。
3.生產調度工作的主要內容
生產調度工作要以生產大進度為依據,通過調度管理使生產大進度按規定的要求得到實現。調度工作主要內容有以下方面。
3.1檢查生產大進度的執行情況。要對生產過程的各個環節包括原物料、半成品的投入和生產情況全面掌握,及時發現生產作業進度執行中的各種問題,并積極采取有效的措施及時解決。
3.2按照生產準備計劃的內容、進度等要求,對執行單位進行逐項檢查,并督促和協助解決有關薄弱環節問題,使準備工作盡快到位。
3.3合理調配勞動力和調整勞動組織。要根據生產的需要,從現有人力資源的實際情況出發,合理地配置各工作地各崗位的人員,使勞動力在工種上和數量上形成最佳的組合,使勞動生產率水平與生產任務相適應。
3.4對生產的進度情況進行控制。掌握在制品在各工序的工作狀況和進度,使工序間、班組間、車間之間在制品的流動銜接正常,保證生產的連續性。
3.5對生產設備、工裝用具、生產工具的使用進行統一安排,對廠區內部的動力供應和運輸工作實行統一指揮。
3.6做好產銷銜接,安排好顧客緊急需求及售后服務中的各種插單生產。
4.調度工作應遵循的原則
4.1計劃性原則
生產調度工作必須以生產大進度為依據,這是生產調度工作的基本原則。生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性,要圍繞完成計劃任務來開展調度業務。完成生產計劃就能保證企業能為市場提供商品,企業才能從銷售中得到生產投入的補償和獲得利潤。因此,企業必須要抓好生產計劃任務的完成,生產調度工作更加如此。
4.2預見性原則
生管課長應在缺料和偏差發生之前,就預見到它的發生,并采取措施加以防止,才能保證生產進度順利進行。所以生產調度工作要以預防為主,搶在問題發生之前,就把工作做好。要貫徹預見性原則,就要抓好生產前的準備工作,避免各種不協調的現象產生;同時對生產過程的各個環節的情況要經常了解,做好分析,及時發現各種與計劃相脫節的問題。總之,只有提前發現問題,解決問題,才能取得調度工作的主動權。
4.3集中性原則
生產調度工作必須高度集中和統一。沒有統一的意志、統一的指揮、統一的行動,企業就會是一盤散沙,生產管理同樣如此。貫徹集中性原則,要從兩方面去做:一是生產調度系統要做到集中統一,各級調度職能人員不得各行其事,要顧全大局,工作要協調,步調要一致;二是各級調度機構應該是各級領導指揮生產的有力助手,應根據同級領導人員的指示,按照作業計劃和臨時生產任務的要求,行使調度權力,發布調度命令。各級領導人員也應當充分發揮調度部門的作用,維護調度部門的權威。
4.4及時性原則
發現生產中的問題,采取措施加以解決,使生產順利進行,是生產調度的根本職能。及時性是生產調度職能作用發揮如何的一個檢查標準,在生產過程中如果不能及時發現問題,則會隨時產生不良后果,不能及時解決問題,則問題會越來越大越來越多。貫徹及時性原則,首先是做好信息和數據管理工作,生產工作動態千變萬化,生產調度人員要充分利用現場提供的信息和數據及時掌握生產的各種動態情況。二是調度人員要有雷厲風行的工作作風,要用最快的速度及時處理好生產一線的突發事情。
4.5求實性原則
生產調度工作要從實際出發,克服工作上的主觀臆斷和盲目性,才能指揮好生產。為此,調度人員必須經常深入生產第一線,親自掌握第一手資料,及時了解和準確地掌握生產活動中千變萬化的情況,摸清客觀規律,深入細致地分析研究所出現的問題。只有這樣,才能防止瞎指揮,避免主觀與實際脫節而造成的管理失誤,使生產調度工作順利地開展,發揮出應有的功能作用。
5.生產調度工作應實行的工作制度
5.1實行調度報告制度
調度報告制度,起著很好的'信息反饋作用,使各級生產指揮人員能及時了解生產情況。因此,各生產車間把每日生產日報表每日生產情況、庫存情況、產品配套進度情況、產品生產進度情況等呈報給生管課長和生產經理,使各項工作都能有效地協調配合好。
5.2實行調度會議制度
生產中遇到的問題,常常是錯綜復雜的,為了能更好地協調、正確地處理,有時需要通過討論的方式,達到共識,才能產生較好的處理效果。調度會議就是一種發揚民主、集思廣義、統一指揮生產的良好形式。調度會議由生管課長主持,每周一三五召集各車間主任及有關部門負責人參加。調度會議要解決生產中的實質問題,達到好的會議效果,還要做好會前的準備和會后的跟進等工作。
5.4實行現場調度制度
這是到車間的生產現場去討論和解決生產中出現問題的方法。領導人員下現場,與基層人員共同研究生產中出現的問題,可以直接掌握下情,使問題得到盡快的解決。這種方法有利于領導人員改善工作作風,深入實際,密切上下級之間的關系,調動各方面的積極性。
5.5班前、班后會制度
實際上這也是各段或班組(小組)進行生產調度的一種方式。班前會,主要是布置當日班組或崗位個人的生產任務及注意事項;班后會是總結和檢查該工作日的生產任務的完成情況。
6.充分利用技術設備,提高調度工作效率
生產調度人員應能充分利用和正確使用各種技術設備,以提高調度工作的準確性、及時性和效率。企業也應創造條件逐步為調度部門配置必須的技術設備。一般有以下幾種:
6.1通訊設備
調度機構應有專用調度電話,調度人員應配置移動手機。有了這些通訊工具,就可以在全廠形成一個調度通訊網,可以進行遠距離的調度工作聯絡,迅速發送調度命令、通知,報告生產情況,甚至用來舉行調度電話會議等。
6.2遠距離文件傳遞設備
包括傳真機及電腦傳遞電子郵件等方式。主要用于遠距離傳送技術文件、圖紙資料、計劃說明、統計報表等。
6.3工業電視
在需要特別監控位置安裝攝像裝置,調度人
員可以在電視屏幕上看到有關工作現場的實際情況。這主要是用來觀察有危險的生產過程,或是大片面積上進行的過程,或者難以接近的地方。
6.4電子數據系統
這是更為先進的技術設備,由各種計數器、自動記錄器、電子計算機以及系列電子數據資料處理設備等組成。主要用于自動記錄工作地的生產情況、主要半成品在各道工序的加工情況、關鍵設備的產量等等。既可以自動記錄產量、合格品數量、生產工時數等,又可以經過處理進行分類列表、打印,并及時傳送給有關部門.
7.附件
附件一――生產故障處理報告
附件二――生產停工分析報告
附件三――生產作業日報表
鞋廠管理制度計件方式(8篇)4
1、目的:確保設備滿足產品加工質量特性的要求,保證產品質量特性的實現,不出現能力不足的情況,并使設備能力不過剩。
2、適用范圍:生產設備的管理,如設備的采購、維護和能力認可等。
3、職責:設備機修負責生產設備的管理。
4、工作流程
4.1設備增加和改造
a)設備部門會同生產部編制設備增加和改造計劃。內容應包括增加或改造的原因和理由,
增加設備的技術參數要求或改造后應達到的性能,并提供建議供貨方名單;
b)根據設備計劃,對購的設備要進行技術經濟可行性分析,確保設備質量并滿足產品生產能力和質量要求;
c)設備部門應參加設計造型、考查和驗收,在采購合同中,應提出設備可靠性、維護和
經濟性等方面要求。備品備件,潤滑油品,操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修
所需的技術資料等要求也應規定;
d)新設備到貨后,設備部門應同生產進行驗收,包括隨設備應提交的文件和資料的驗證,
外觀及零部件、備件、備品清點齊全后進行設備的安裝、調試,經有關人員檢驗合格后,
方可投入使用,驗證結果填入《設備管理卡》中。
4.2生產設備管理
a)應對操作人員進行上崗培訓,包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等,培訓后應考核,考核合格后發操作證;
b)操作者必須憑操作證按操作規程上崗操作,不得違章操作設備,如操作時間發現問題,應按規程要求停機或其他處理,并報設備部門;
c)設備轉移或移動必須符合工藝路線的合理要求,生產部提出設備轉移方案或圖紙并填寫《設備移動單》后,經品管科審核并公司主管領導批準后,才可移動;
d)根據生產設備重要程度實行分級管理,將高精度、大型以及保證生產并考慮到設備的價值需要用重點維修手段的設備,分別列為精、大、重點設備。
4.3設備的維護保養
4.3.1日常維護保養
a)對每臺設備、設備部門應制定日常維護保養的項目和有關合格要求;
b)班前由操作者對設備進行日檢查,下班前對設備進行清掃、按試、涂油。發現問題及時反映處理。
4.3.2一級保養
a)一級保養每日進行以操作者為主,維修人員輔助,按一級保養的內容規定進行保養,可不作記錄。
4.3.3二級保養
a)設備部門每半月對設備進行一次二級保養,保養項目按二級保養記錄表上規定執行,保養情況記錄在設備保養記錄表上。
b)二級保養以維修人員為主,操作者為輔助進行;
c)必要時對設備進行部分解體檢查、修理、局部恢復與產品質量特性有關精度,以達到有關的工藝要求。
4.3.4項大修。
a)對生產流水線上的通用設備,主要靠二級保養結合項修來恢復其與工序質量特性相關的特性;
b)大修主要針對生產工藝不確定的設備和專用設備,修理情況記錄在《設備管理卡》中。
4.4巡回檢查
a)設備管理人員每天下廠巡回檢查,發現隱患及時處理,并填寫檢查記錄和處理記錄;
b)設備部門每日主要生產設備檢查,并做好記錄;
c)如發生設備事故,應及時進行調查,組織有關人員進行分析,提出處理意見,并落實到具體責任人進行處理;
d)維修人員每天上班后,對所管設備進行巡回檢查,發現問題及時解決,處理并做好記錄。
4.5計劃修理與檢測
設備檢修計劃主要包括:
a)主要生產設備年、季、月度中修(項修)計劃;
b)生產設備年度二級保養計劃;
①生產設備大、中(項)修后,負責修理的單位或部門應認真填寫設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單,經有關檢查人員檢查合格后,由使用部門和品管科驗收。
②設備二級保養和定期檢驗完工后,保養單位或部門填寫二級保養完工單位檢查記錄。
5、質量記錄
5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門,保存期為3年)
5.2設備管理卡(保存于設備部門,保存期為長期)
5.3設備保養記錄(保存于設備部門,保存期為3年)
5 .4設備保養計劃
5.5設備一覽表
鞋廠管理制度計件方式(8篇)5
1、目的
對用于確保產品符合要求的監視和測量設備進行校準、維護和管理,確保測量準確度滿足規定要求。
2、適用范圍
適用于對產品過程進行監視和測量用的計量器具、設備的控制。
3、職責
a、品管科負責監視和測量裝置的歸口管理,負責對偏離校準狀態的計量設備追蹤處理及其他管理工作。
b、使用部門負責監視和測量裝置的正確使用和維護。
4、工作流程
4.1監視和測量設備的配置及驗收;
品管科負責根據過程和產品所需的監視和測量要求,選擇(申購)、確認適用的監視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設備)。
4.2監視和測量設備的校準或驗證;
4.2.1品管科編制《測量設備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應根據使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設備定的校準或驗證周期或使用前,送經國家法定的計量器具檢測部門或經評定合格的計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結果應由品管科計量管理人員記錄在《測量設備履歷表》上,外送校檢或驗證結果須附相關的記錄(如檢測報告)。
4.2.2經校準或驗證合格的測量設備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經校準或驗證不合格的測量設備,由計量管理人員送專業單位檢修后再進行校準或驗證,合格后貼“合格證”。經校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的,由品管科發“限用證”,要注明使用場合,確定無法修復且已無使用價值的測量設備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標識,經總經理批準后報廢處理,以上校準、維修、報廢的情況應記錄在《測量設備履歷表》中。
4.3測量設備和編號、登記、建卡:
4.3.1、對所有的監視和測量設備,品管科計量管理人員均應給予統一的廠內編號。
4.3.2建立《測量設備一覽表》,分別登記經校準或驗證合格的測量設備;
a、專用測量設備:游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;
b、壓力類:壓力表等;
c、?器類:磅秤、天平等;
4.3.3建立《測量設備履歷表》,記錄測量設備的編號、名稱、規格型號、精度登記、生產廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結果、使用部門、失準批價及維修、報廢等情況。
4.4測量設備的發放、使用與保管;
4.4.1測量設備由品管科計量管理人員統一發放,發放情況記錄在《計量器具發放登記表》中,測量設備的使用人在調職或離職時,所使用的測量設備應交回到品管科。
4.4.2測量設備應有專人保管,必須嚴格按照使用說明書或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴禁隨意拆卸,要保持測量設備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉正常,若發現異常應及時報品管部計量管理人員處理。
4.4.3監視和測量器具的使用環境,應符合技術文件的規定,由品管科負責監督檢查。
4.4.4使用者在監視和測量設備的搬動、維護和貯存過程中,要遵守使用說明書和操作規定要求,防止其損壞或失效。
4.4.5必要時進行調整或再調整,但要防止可能使測量結果失效的調整。
4.4.6為了防止測量設備的失準,使用部門應經常進行互校對。
4.5檢測設備的失準處理:
4.5.1當發現檢測設備偏離校準狀態時,應立即停止檢測工作,及時上報品管科,呂管科應追查使用該設備檢測產品的流向,再評價以往測量結果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設備故障進行分析、維修、并重新校準。評價和對失準設備所采取的措施記錄在《測量設備履歷表》上。
5相關記錄:
5.1《測量設備檢定計劃表》
5.2《測量設備一覽表》
5.3《測量設備履歷表》
5.4《計算器具發放登記表》
鞋廠管理制度計件方式(8篇)6
1.設計師在開發新款式時,必須根據本廠的實際(生產能力、制作工藝、銷售狀況、物料成本)及市場前景來規劃新款的思路,款式、風格及品質標準。
2.本公司大力支持自主開發:在有原板的基礎上必須舉一反三,取長補短,把自己的優勢和特長發揮出來,使其獨特,有賣點、有風格、有特色。
3.新鞋款到開發部,應先對新鞋款進行評審和確認(鞋型、楦、面料、里料、底、跟、銷售對象、年齡、區域及消費階層定位等)。
4、設計和開發應按新產品開發任務書以及設計開發計劃進行,開發部對設計中出現的問題應及時與有關部門和人員進行溝通,并及時解決。對解決不了的問題及時上報副總。
5.確認楦型之后首先按同類廢舊面料先做1只粗包,在第二只鞋準確度達80%以上,第三只鞋包可計劃擴樣。
6、在設計過程中要嚴格把關,試制的樣品要試腳準確后方可定楦、定版。
7.試做鞋確認ok,第一時間把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等)確認跟蹤到位:正常情況不可超過2天。如有延誤,拖延一天罰50元,依此類推。
8.擴樣時間規定:常規擴樣為半天內到位;涼鞋,單鞋為1.5天試作放樣;棉鞋為2天試作放樣(鞋款難度較大另論)。
9.指定投產的款式,首先打確認樣(面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等)(本廠和供應商各1只確認樣品),試做鞋確認ok,各部門主管簽名確認,并經設計師和開發經理共同判定確認,副總審核方可量產。
10.鞋款確認投產后,要第一時間將刀模樣板,樣品鞋,工藝說明書及色卡交予生產部核算材料用量,提前備料,縮短生產周期。
11.指定投產的款式,每款每色成品確認樣1只,半成品鞋包各款1只,色卡本四份(采購、總倉、針車、裁斷),詳細工藝說明書七份,由責任設計師提供。新款試做后,由付總主持工藝會,開發經理和責任設計師主講工藝重點,并解決各生產單位所提出的問題。
12、工藝說明書由設計師制作,并經開發部經理審核后交生管核實、填寫單位用量,由付總審核方可投入使用。
13.設計師在調板時必須對該鞋款生產過程及工藝跟蹤到位,多次審核刀模樣能否省料和共刀,如有誤,由當事人承擔相關經濟責任。打刀之前必須由開發部經理審核同意后才可打刀試作。
14、供應商要以公司確定的供應商為主,且要合理安排打樣,避免造成大貨生產供應不上。
15.對多次改刀/試做造成的改刀費、材料費及因樣板問題而造成的經濟損失由設計師及其主管負責賠償。
16.自主開發的鞋款,銷售達到一定的數額后,公司將給予其一定的獎金以資獎勵。
17每月對員工進行獎罰考核制度,每月評選優秀員工并獎勵50元/人。對違紀違規,泄漏公司機密的員工將予以重罰500-20xx元,情節嚴重者將追究其法律責任。
18.開發部現行《開發任務指導記錄》表,開發部所有成員務必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起執行!
鞋廠管理制度計件方式(8篇)7
1.目的作用
生產控制是生產管理的重要職能,是實現生產計劃和生產作業計劃的重要手段。為了加強對日常生產活動的控制管理,做好對生產活動全過程的檢查、監督與調節,同時也為了促進各級生產管理和生產服務各職能部門人員能夠各盡其責,做好生產控制的各項工作,保證生產計劃任務的完成,特制定本制度。
2.管理職責
2.1生產;部負責抓好各車間相互間的工作協調和業務銜接配合及生產進度控制管理的全局指揮工作,負責與各職能部門進行業務溝通,以配合做好各項生產服務保障工作。對公司總體生產計劃任務的完成負責任。
2.2各生產車間負責抓好本車間內各工段及班組的生產作業控制,要按照生產作業部下達的計劃和工作要求,認真貫徹落實,負責抓好生產現場的人、機、物的管理,抓好生產進度管制和余力管理。對本車間的生產作業計劃的全面完成負責任。
2.3各職能部門均應面向生產、服務生產,根據生產作業計劃的要求做好與生產相關的各項工作,并保證工作質量。要對生產作業計劃的各項準備工作及后續保障工作的到位負責。
3.生產控制的重要環節及管理規定
3.1各車間必須嚴格按照生管課下達的生產進度計劃組織好產品(零件)的生產,并準時按照規定的日期交貨,以保證產品(零件)在工序進度上與其他車間的銜接,以及保證產品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。
3.2倉儲部門在接到生產線的次日計劃后,應立即通知各有關倉庫的庫管員在當日下午5時前,將生產物資發到車間,并做好交接登記,確保次日生產順利進行。
3.3各車間生產線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產前準備工作,包括班前工作布置、設備保養、工具準備、材料(配件)分配到崗等,15分鐘后應準時開線,確保每日的生產任務按質按量完成。
3.4品管部門的檢測工作應與生產線的產品下線節奏基本一致,簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.5產品工序轉移,隨物資流動的單據在交接時,發出部門應督促接收部門簽收,簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.6各生產線如因發生產品質量問題、工藝技術問題、設備故障問題、材料配套件等問題導致生產停線,如停線在一小時之內,報車間主任批示處理意見和追究責任;停線一小時以上四小時之內報生產部經理批示處理意見及追究責任;停線達四小時以上報總經理助理批示處理意見及追究有關責任。
3.7生管課有權就生產過程中的突發事件進行協調處理,被協調部門或人員如無正當理由,必須執行生管課指令。
3.8成品包裝部門要嚴格按照生產進度完成包裝任務,做好庫存品標識。在交運發貨時,包裝部門與物資管理部門對裝箱的數量、狀態負責,同時還要對包裝質量以及制單、交付的準確性和及時發運負責。
3.9銷售部門對客戶要貨計劃的更改或臨時緊急要貨訂單,均應先報總經理簽字批準后,再通知到生管課作相關調整工作。
4.作業現場控制管理規定
4.1生產進度和工序進度的控制規定
4.1.1各生產車間(工段)均應對本車間產品(或零、部件)的生產日期、出產提前期、出產量、出產的成套性和均?性進行控制,既要防止投入過遲過少造成生產發生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。
4.1.2大量生產的車間(工段)投人產出進度控制的方法,應采用
產量報告表同投入產出日歷進度計劃表(或輪班計劃表)進行比較掌握生產情況,來控制每日投入出產進度、累計投入出產進度和生產的均衡性。(見附件二)
4.1.3成批生產的車間(工段)由于產品品種多,零部件多,配套問題突出,生產控制除了要注意投入、出產的提前期和生產周期,同時還要控制品種、批量和成套性。主要應采用零部件日歷出產進度表、配套計劃表、投產計劃和加工路線單來進行控制。(見附件三)
4.1.4單件生產的車間(工段),對投人生產進度控制,應根據生產周期綜合進度表和加工路線單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較,來保證按期交貨。(見附件四)
4.2生產現場實物管理規定
4.2.1加強對車間在制品的控制管理
a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流,加強工序間的銜接,對前工序完成的在制品應及時轉到下工序,加快流速,減少停留時間。
b.在制品從領用到出產的周轉各個環節均應隨生產指令工票(或加工路線單等)流動,并填寫必要的記錄,做到數字清楚、手續齊全、責任分明。
c.作業過程,在制品應按規定區域堆放,已加工與未加工件應區別開,避免混亂出錯,堆放也要注意整齊、穩妥,防止各種碰撞損壞
4.2.2加強對半成品流轉和占用量的控制管理
半成品是車間之間的在制品,通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調節各個車間、工作地和各工序間的生產,組織各個生產環節之間平?的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有:
a.嚴格執行半成品收發、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。
b.建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度,注意掌握數量變化情況,使庫存數量經常保持在定額水平。
c.建立庫存保管制度,注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質、混號等問題的出現。
d.定期對半成品進行清點盤存,保證半成品賬物相符。
4.2.3加強對物料搬運的控制管理
生產作業過程中,有物料流轉就存在對物料搬運的控制管理,要求如下:
a.縮短物料搬運距離,盡量減少或取消人力搬運。
b.推行搬運器具的合理化,標準化、自動化。
c.保證產品質量,減少搬運過程中的碰撞。
d.物料及時流轉,減少在制品數量,使停工待料時間最小化。
4.3生產余力管理規定
4.3.1生產管理部門要經常掌握車間、機械設備和作業人員的實際生產能力,通過作業分配和調整,謀求生產計劃工作量與生產能力之間的平衡。
4.3.2當超負荷時,生產管理部門應運用加班、外包、延長交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決
4.3.3當負荷不足時,說明生產有余力,就要采取提前計劃進度或支援其他生產單位等調整措施,減少窩工。
4.3.4實行余力報告制度,班組出現余力問題應向車間報告,由車間組織調整進行平衡,車間出現余力問題應向廠部報告生產作業部在全廠范圍調整平?。
5.生產統計信息
管理的規定
5.1加強對原始記錄的管理
原始記錄是反映企業各項經營活動狀況的第一手資料,它是企業建立各種臺賬和進行統計分析的憑證,生產統計工作是建立在原始記錄的基礎上的。因此各級生產管理人員必須抓好原始記錄的管理,通過設立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產活動的統計信息網絡。企業在生產活動中必須記錄的原始資料如下:
5.1.1生產過程記錄。如工藝操作情況、設備運行及保養情況、工藝條件變動情況、生產進度和數量完成情況、物料投入及消耗情況等。
5.1.2產品質量記錄。如制程質量情況、成品質量情況、包裝質量情況以及產品的合格率、廢品率、返修率等。
5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應商情況記錄、物資盤存記錄等。
5.1.4勞動考核記錄。如工時完成記錄、設備利用記錄、出勤情況記錄等。
5.1.5其他原始記錄。如培訓記錄、安全事故記錄……
以上各種原始記錄都是對生產控制管理不可少的基本資料,抓統計工作首先應抓好對原始記錄的管理。
5.2統計工作必須遵循以下原則
5.2.1實用原則
統計資料及各種報表和記錄項目,要針對經營和生產管理的需要來設置,要為生產管理服務,絕不可包羅萬象做無用功.
5.2.2準確原則
統計所收集的情況必須是真實的,所提供的數據應可靠,不可弄虛作假,防止給管理決策以錯誤導向,所以嚴禁虛報、謊報和隱瞞不報。
5.2.3及時原則
及時包括兩個方面,一是在收集數據時要及時,重要的信息資料應隨時作出記錄,事后靠回憶補錄易出差錯;二是報送要及時,應按規定的時間報送,不得耽誤。
5.2.4全面原則
統計工作應當全面反映情況,要使管理工作決策正確,避免主觀片面,需要統計部門系統地、總括地、全面地反映經營活動全貌,使提供的信息可靠有效。
5.2.5統一原則
統計報表要統一編制,統一規定報送程序,屬同一類原始記錄,在下面使用不允許各搞一套,互不協調,重復統計。
5.3各部門統計報表規定
5.3.1各生產班組(線)應在每日下班前將當日生產產品(零件)完成的產量、質量情況,分別按不同品種、規格報車間計調室。
5.3.2各車間每日接到班組(線)的產品統計報表后,應立即進行匯總并上報給廠計調科
5.3.3裝配車間每日下班前應將當日完成的成品(合格品)通知倉儲科,同時報送廠計調科。
5.3.4倉儲科接到裝配車間通知后,應組織包裝入庫,并與營銷部業務科聯系發貨交運事項。下班前應將當日成品入庫數、發貨數、庫存數報財務部、營銷部、生產部、物控部及總經理。
5.3.5計量檢測科每日應將生產質量檢測原始記錄進行匯總,每周將質量統計報表報送質管部、生產部(如遇質量異動嚴重應隨時報).
5.3.6質管部每半月進行一次質量分析報總經理。
5.3.7倉儲科應將每次采購的物資驗收入庫單報財務部并反饋到采購科及申購部門;每日應將領發料單報財務部;每月底應將物資盤存表報財務部、物控部;遇有生產緊急缺件,應立即報物控部長,并通知到采購科(或外協配套科)。
5.3.8每月底,生產部應進行生產分析總結;質管部應進行質量分析總結;物控部應進行物供分析總結;營銷部應進行市場分析和產品銷售分析總結;財務部應進行資本運營、財務狀況、生產成本等方面的分析總結。以上各部門分析總結報告在次月3日前報送總經理。
6.生產計劃完成情況考核規定
6.1考核工作是對生產作業控制,促進生產計劃任務完成的重要手段,生產計劃完成情況考核每月末進行,生產作業部與人事勞資科應做好組織工作,制定出相關制度和執行方案。
6.2考核工作逐級進行,生產作業部對各車間進行考核,車間對班組進行考核,班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執行
6.3考核應以生產過程中的原始記錄統計數據為依據,對照生產任務內容進行比較,主要考核以下方面:
6.3.1產品(零件)產量與品種完成情況;
6.3.2質量完成情況:合格率、返修率;’
6.3.3設備保養情況及安全技術操作情況;
6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況;
6.3.5產品(零部件)的出產進度計劃完成情況;
6.3.6工序間的協調配合狀況;
6.3.7生產現場5s的執行情況。
以上內容在考核方案中應有具體的細則。
6.4生產考核應與獎金、工資等方面掛鉤,考核結果應逐級復核,即車間督察核定班組,生產部督察核定各車間。
6.5每月的考核結果資料應統一匯總到人力資源部人檔。
7.管理部門工作考核規定
為強化各職能部門對生產經營的管理,在對生產一線實施考核的同時對部門工作也實行考核,考核由公司督察預警部組織,同樣與經濟利益掛鉤,具體規定如下:
7.1由于生產組織不力,導致工序進度銜接不上,致使生產線、班組停工等待時間長達1小時以上的情況每發生一次,處罰生產部門――元。
7.2由于生產的指揮不當,措施不力,導致產成品不能按出產進度計劃的規定時間包裝發貨,每發生一次處罰生產部門_____元。
7.3經過合同會簽和總經理批準的顧客緊急訂單,沒有采取可行的計劃調整方案,導致不能按期出貨使顧客不滿意,每次處罰生產部門――元。
7.4設備動力部門應加強設備維護保養并保證水、電、氣(蒸氣)的供應,凡出現因管理不善,造成停產4小時以上的,每次處罰――元。
7.5質量檢測部門應做好物資入庫前的檢驗(包括外協配套件),如生產中發現不合格材料或配件,對生產造成影響,每次處罰_____元。
7.6質檢部門對生產線上的產品檢驗應與產品下線同步進行,如因檢驗工作拖拉耽誤,造成不能及時轉崗,使下工序停工,每次處罰――元。
7.7外協配件未能有效組織供貨,而使生產待料停產、被迫安排加班或被迫放棄調整產量計劃的,每一個品種處罰______元。
7.8采購部門不能按生產計劃,合理地編制采購計劃,
或采購工作不力,不能按計劃規定時間將物資采購入庫,每一個品種處罰_____元。
7.9采購部門對于生產急件,應采取緊急的措施,按要求購回,如因采購原因影響生產,不能按時出產,一次處罰_______元。
7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符,在向生產計劃部門和配套部門報庫存報表中發生差錯,造成生產受影響或變更計劃,一次處罰_______元.
7.11倉庫若因管理不善,延誤發料,或發錯物料,使得生產發生停工待料或造成生產物料損失情況,每次處罰______元。
7.1 2包裝儲運部門如因打包錯誤、統計數據不準或存放點不明造成差額發貨,一次處罰______元。
7.13包裝儲運部門在庫房有貨的情況下,因包裝耽誤或其他管理不善等原因,未能按時發運,一次處罰______元。
7.14技術部門應對生產過程中的一切技術文件的準確性負責,若出現差錯影響生產,或技術文件提供不及時,每次處罰_____元
7.15技術部門應加強對生產現場的工藝技術問題或加工技術難題進行指導,如現場服務不及時,或指導有誤每次處罰_______元。
7.1 6技術部門對緊急插單生產任務應及時做好工藝技術指導文件,如提供不及時,使投產時間拖延每次處罰_____元。
7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應將客戶的各項要求詳細記錄,如事后發生糾紛屬營銷部門責任,給予處罰_____元。
7.1 8營銷部門對非標準要求特殊訂單的狀態準確性負責,若生產計劃已實施,但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計劃,給予處罰____元。
7.1 9各職能部門,不及時傳送規定報表的,每次處罰____元。
7.20對生產經營過程中上級下達的各項臨時工作指令,執行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次處罰_____元。
8.附件
附件一――生產過程各職能部門配合流程圖
附件二――生產進度日報記錄
附件三――零部件日歷出產進度表
附件四――生產周期綜合進度表
附件五――班組生產記錄卡
附件六――產品生產工藝指導書
鞋廠管理制度計件方式(8篇)8
1、目的:確保原材料和外購物資入庫前在質量和數量上符合有關要求,并防止貯存期間損壞和變質。
2、適用范圍:原材料和采購物資的貯存管理。
3、職責:倉庫主任負責物資的貯存管理。
4、工作流程
4.1入庫前驗收
a)倉庫主任接到物資到貨通知后,安排接貨準備,如庫房位置和到貨記錄等;
b)物資暫存放在“待驗收區”,接到貨記錄格式,填寫到貨情況;
c)口管科按規定進行有關的進貨檢驗;
d)按規范取樣,不準在料堆上操作,以免損傷材料。
4.2入庫
a)品管科將“進貨檢驗結果通知單”送達倉庫,進貨檢驗合格后,辦理入庫手續,填寫入庫單后將物資入庫,如不合格按有關規定辦理退貨或其他手續,并加唯一性標識。臨時存放物資要有明顯標記,單獨立賬,隔離存放;
b)物資入庫嚴格檢尺、計量或理論換算,記賬時標明盈虧;
c)物資的數量、材質、規格、批號、來源等必須與入庫單相符;
d)各類物資按規格、材質、指定貨位置擺放,標識應明顯;
e)物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規定,保證庫容和垛碼整齊,充分利用倉庫的作業面積。
4.3貯存保管和維護
a)物資收發賬目齊全,保管員對所有物資應做到“賬卡、物相符”、“定置存放”;
b)對庫房物資定期檢查、盤點、維護,有保管期限要求的(如膠水、處理劑等)應先進先出,后進后出,必要時增添生產時間標識;
c)庫房、架號、貨位有明顯標識;
d)不同規各或型號的物品不能混放在一起;
e)對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質,存放、碼垛時不能放在一起;
f)對物資質量有直接影響的包裝物,不準隨意標識;
g)需要控制溫度和濕度的庫房應裝置溫度和溫度計,每天監控,認真填寫記錄卡,環境不符合要求時,應采取措施進行調查;
h)對表面粗糙度或準確度要求較高的材料和產品、碼垛時要有防護措施;
i)庫房內部設施應合理,符合安全、防火、保密等規定。
4.4內部發放
a)發放物資的數量、材質、規格、型號必須與領料單相符,發料憑證是領料單;
b)不符合審批程序的發料憑證或憑證內容填寫不全、不清則不予發料;
c)物資出庫時,品管科應開具質量合格證書;
d)待收待驗物資,在進貨檢查結果沒出來前,因生產急需投料,應按照緊急放行辦理提前領料申請單,經有關部門批準后才能發料,并應進行唯一性標識,以便發現問題時將其追回;
e)如需送料,則送料時應保質量,杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等,雙方交接,相互驗則簽字。
5、質量記錄
a)入庫單;
b)出庫單;
c)提交投料申請單;
d)庫存定期檢查記錄。
以上記錄存于倉庫,保存期為1年。
【鞋廠管理制度計件方式(8篇)】相關文章：
計件勞動合同范本12-19
計件工勞動合同范本09-28
鞋廠打工暑假社會實踐報告08-26
暑假鞋廠打工社會實踐報告12-12
計件工資勞動合同范本01-18
計件工資沒活有誤工費嗎02-07
大學生鞋廠加工鞋墊社會實踐報告06-19
2013大學生鞋廠社會實踐報告11-30
鞋廠成品鞋的質量控制和檢測方法08-16
暑假鞋廠打工的暑期社會實踐報告12-15