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機床管理制度
在生活中，很多場合都離不了制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家收集的機床管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機床管理制度 1
�。ㄒ唬C床區域屬于重點防火部位，禁止吸煙和動用明火。非工作人員禁止入內。
�。ǘC床區域內嚴禁存放易燃易爆物品，走道上嚴禁堆放備品備件等其它物品，保持地面整潔，通道暢通。
�。ㄈ┕ぷ魅藛T在操作時，必須嚴格遵守各項管理制度和安全操作規程，杜絕違章作業。
�。ㄋ模﹪澜褂闷偷纫兹嘉锊料丛O備，對油棉紗、油布、油漬及其它可燃物品要及時清除干凈。
�。ㄎ澹┓苍谑覂刃鑴佑妹骰鹱鳂I，必須經公司消防各類部門審查批準后，辦理“動火證”，并采取有效的.安全防范措施，方可進行。
�。┕ぷ魅藛T必須會正確使用消防器材，掌握撲救火災和火場逃生自救的基本方法。對配備的消防器材和設施必須妥善保管，自覺維護和保養。
機床管理制度 2
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
一、質量管理
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
4、認真執行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。
5、車間主任要對所生產的.產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規定，及時報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。
5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。
四、設備管理
1、車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
5、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。
7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。
9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。
4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
7、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
8、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。
9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
10、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
11、發生事故及時上報。
12、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
13、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理。
14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
機床管理制度 3
為了延長公司設備使用壽命，讓設備高效率的正常運轉，使其更加規范、科學的使用和維護設備，特制定本制度：
一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行
設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。因此公司必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
1、廠首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為:重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。
2、凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。
3、對新投產的設備，廠要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行性。
4、當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程約有效性。
5、崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6、新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7、對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠組織重新修訂、印發，并同時通知原有規程作廢。
8、當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。
(一)設備使用規程必須包括的內容:
1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等; 2，設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括:設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等;
3、操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;
4、緊急情況處理的規定;
5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員末經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6、設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程應包括的內容:
1、設備傳動示意圖和電氣原理圖;
2、設備潤滑"五定"圖表和要求;
3、定時清掃的規定;
4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等;
5、運行中常見故障的排除方法;
6、設備主要易損件的報廢標準;
7、安全注意事項。
1）新設備投入使用前，要由廠專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
2）生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3）備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
4）生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容
設備技術狀況的管理：
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
設備潤滑管理：
(一)對設備潤滑管理工作的要求:
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作;廠或者車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求，并認真執行。
3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。
1、廠生產設備潤滑"五定"圖表必"須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑"五定"圖表的內容是:
定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數;
定質，規定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時，規定加、換油時間;
定量:規定每次加、換油數量;
定人:規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑"五定"圖表規定，并做好運行記錄。
4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。
必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、廠對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
設備缺陷的處理：
1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。-
2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。 4，在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動態管理：
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準。
要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。-
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的`所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各車間都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班維修工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職維修工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向設備科科傳遞。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。-
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節:
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;
2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位;
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備);
4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案;
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃;
設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
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