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備品備管理制度
在現(xiàn)在社會，制度使用的情況越來越多，制度具有合理性和合法性分配功能。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家收集的備品備管理制度，希望能夠幫助到大家。
備品備管理制度1
為保證我廠設備正常運行,所申報的設備備件工具型號和數(shù)量準確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:
1、各車間在申報備件工具計劃之前,必須同廠內備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表。
2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,杜絕誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責任人負責審核。
3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,必須在一周之內領取。
4、各庫管員要保持庫房內備品備件工具的清潔、完好,杜絕備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕。必須根據(jù)類型、大小及精度、環(huán)境等要求進行分類擺放,并且進行標識,要做到兩齊、三清、四號定位和九不。兩齊:庫容整齊、擺放整齊;三清:規(guī)格清、材質清、數(shù)量清;四號定位:按物類或備件的.庫號、架號、格號、位號存放;九不:不銹、不潮、不凍、不腐、不變質、不壞、不漏、不爆。
5、各車間必須設立備品備件臺帳,備件使用和領取要有詳細登記,臺帳要做到帳物相符。
6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設備的一定比例進行申報,不準多報。
7、各車間計劃員填寫設備備件計劃表,應及時上交設備科計劃員,由設備科計劃員與物資公司核實,再由分管設備廠長審核后,經廠部第一責任人批準上報。
8、廠內急需備件領回后,要及時更換或安裝,如需生產停機才能施工的,必須在停機兩次以內完工,或在設備領回15—20天內完工。
9、設備備件的驗收程序
9.1備件驗收人員除應熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應熟悉設備維修技術知識和技能,在工作中能嚴格把好質量關,能協(xié)調維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術水平及業(yè)務素質。
9.2備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別,通知相關驗收負責人或其它相關人員到現(xiàn)場驗收。
9.3人員應采取認真負責的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸,進行初步驗收。
9.4重要備件除從外觀質量考核外,同時還須進行必要的計量檢測,進一步細致驗收。
9.5有必要進行分解驗收的,根據(jù)情況領回后檢查驗收。
9.6驗收人員在驗收過程中,確認無誤的方可簽字認定,如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題,應當場提出,不能解決的有權拒絕驗收簽字,并報設備科處理。
9.7嚴禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8各車間在備件使用前,要組織相關人員對設備進行二次檢驗,保證備件零缺陷。
10、各車間每月將當月備件使用情況和庫存情況同計劃一并報設備科。
備品備管理制度2
0 引言
為規(guī)范我廠生產設備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產需要，又經濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結合本廠實際，特制定本制度。
1 適用范圍
本制度適用于大化電廠生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。
2 引用標準
《電力工業(yè)生產設備事故備品管理辦法》
《電力工業(yè)生產設備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標準》
《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》
3職責
3.1 生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應部門等生產管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。
3.2 生產副廠長或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3 生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4 供應部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學儲備、保管及發(fā)放工作。
3.5 檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領用及科學保管工作。
4事故備品備件管理內容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1 供應部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2 生技部收到供應部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產管理部門的有關人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應根據(jù)事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問題、設備運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備維護經驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4 生技部一周時間內，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產副廠長批準，5月30日前提交供應部按計劃采購補充。
4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類型事故備品備件最后一件庫存領用或庫存量少于10％之時，供應部應及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補充采購工作。
4.2.6 對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應的維護班（隊）及時匯報和計劃，經生產副廠長或總工程師或生技部主任確認，報供應部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應向生產副廠長和總工程師作口頭匯報。對應急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應專責或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應急事故備品備件采購的時效性和采購質量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1 供應部接到備品備件采購計劃，應本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標準》進行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術參數(shù)進行，不得隨意變更技術要求和型號。如需變更時必須經生技部主任或相應專責的同意。
4.3.3 對具有通用規(guī)范標準和區(qū)內可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內完成采購任務。
4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應部接到采購計劃后，應對標有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關專責溝通，加快特殊備品備件的'訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內完成采購任務。
4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進庫情況進行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗收
4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內完成進庫驗收工作。
4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。
4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1 供應部應建立生產設備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經驗收合格后，應先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應部統(tǒng)一儲存和保管。
4.5.3 事故備品備件的入庫應填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術資料一起存放。
4.5.4 保管人員應根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補充購置工作。
4.5.5 備品備件應保持通風干燥，物品應分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6 精密零件和電氣設備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學制品應做好反腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應部、生技部及檢修公司相應專業(yè)班組共同提出保管措施。
4.5.7 保管人員應定期開展備品備件的清點、保養(yǎng)和測試工作，對一些機電設備或貴重精密儀器儀表，應定期進行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿足要求，確保備品備件質量合格，無變質，無性能指標下降，無丟失。
4.5.8 對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應提前一周時間和生技部相應專責聯(lián)系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領用
4.6.1 事故備品備件的領用，實行“何時急需使用隨時領用”制度。事故備品備件的領用，倉庫保管員應做到隨叫隨到，確保事故備品備件領用渠道暢通無阻。
4.6.2 事故備品備件領用程序
4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領料單》（見附表4）；
4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領導審核；
4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4 生產副廠長或總工程師批準。
4.6.3 事故備品備件非正常領用程序
4.6.3.1 生產應急事故處理需立即領用事故備品備件，只要是生產副廠長或總工程師口頭通知的，經供應部主任和保管員確認，即可提取相應的事故備品備件，但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.3.2 如生產副廠長和總工程師均不在廠內，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產副廠長均不在廠內，由生技部相應專責與生產副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，同樣但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.4 事故備品備件每次領用，保管員都應及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產管理有關人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進行一次專項核實檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M行認真求實地評估，對變質、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2 對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應部及時提取出來或隔離，保管員應根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3 供應部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產副廠長批準，及時予以公布，并辦理資產報廢手續(xù)。
4.7.4 對報廢的事故備品備件，應收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應部、工會、財務部、審計室、紀檢室等部門的監(jiān)督下，由生產副廠長或總工程師主持，用壓路機進行碾壓后，再用汽油等明火進行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進入生產線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。
備品備管理制度3
1 目的
為了加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)物質“零浪費”，特制定本制度。
2 使用范圍
2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件；同時也包括各項生產和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質。
3 職責
3.1 設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2 庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施，和公司相關處室的溝通協(xié)調。
3.3 下屬各單位，負責廢舊物質的回收、管理、保存、上交等各項工作。
4 內容和要求
4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請，經設備科專業(yè)人員鑒定確認后，作出或報廢、或可修復、可調配使用的鑒定；施工單位、生產單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。
4.2 固定資產報廢由設備供應科提出報告經相關單位審核后，報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后，通知設備科回收處理，在沒有回收處理的指令前，任何單位和個人均無權處置。
4.3 對可修復再利用的材料或備品備件，由設備科負責聯(lián)系維修人員進行修復，修復后經使用單位與設備科相關專業(yè)、維修人員三方確認可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔全部責任，設備科概不負責；
4.4 對可調配使用的部分材料或備品備件，須由設備科下發(fā)調配使用意見，指定使用單位，新的使用單位應無條件接受調配使用任務，并負責接手該材料及備品、備件的存放管理，所發(fā)生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。
4.5 廠所屬各單位所產生的`廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理，是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產過程產生的廢皮帶、廢油桶，產權歸廠部所有，各單位必須認真負責管好。加強回收利用，任何單位和個人都無權自行外銷和外運，任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6 對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質，各車間及時聯(lián)系庫房清運，不得影響現(xiàn)場管理。
4.7 各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內倒送廢料。
4.8 各車間可隨時將生產、檢修過程中產生的廢料存放在指定的地點，由庫房或生產科協(xié)調拉運，生產科負責結算并與我廠財務科核銷。
4.9 回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。
4.10 設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協(xié)調回收方到指定車間進行回收，由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質進行鑒定并在回收單上簽字。
4.11 廢舊物質由長鋼物資供應公司回收、銷售并統(tǒng)一結算，除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。
4.12 發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理，并追究當事人及車間領導的責任。
4.13 各車間有修舊利廢的義務和責任，如發(fā)現(xiàn)能利用不利用，能修配不修配等現(xiàn)象，根據(jù)浪費量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。
4.14 本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。
4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執(zhí)行。
4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
備品備管理制度4
一:倉管職責:負責倉庫區(qū)內貨物的'日常安全管理,貨物收發(fā)管理,工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,合理有計劃的利用儲物空間,建立倉庫管理臺賬,確保公司生產正常運轉。每月進行月底盤點,并上報公司財務部門。
二:收貨管理;貨物入庫時,依據(jù)采購申請單,和購物發(fā)票核對貨物規(guī)格數(shù)量,及時通知采購申請部門對采購物品進行全面確認,當確認無錯誤后,進行入庫擺放,開入庫單據(jù),入庫單詳細填寫物品名稱,型號產地,單價,入庫時間。
三;發(fā)貨管理:發(fā)貨必須按單發(fā)貨,領料時必須認真填寫另料單,具體物品規(guī)格型號,數(shù)量,使用地點,同時有領料人簽字,機修主管領導簽字方可發(fā)貨,發(fā)貨底票保留月底上報公司。特殊情況的發(fā)貨:由于生產需要原因,可以先發(fā)貨,然后及時督促領料人員補齊相關手續(xù),進行入帳管理。
備品備管理制度5
1. 目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產單位。
3. 職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領用情況。
設備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4. 內容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標；
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的.正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內；
4.4 出現(xiàn)重大生產事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內；
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科，否則在考核時，將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產費用應執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；
4.8 杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。
4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領料單》實際領用數(shù)為準；
4.10各車間應提前就本車間領取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
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