鍋爐項目部技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)
總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它能夠給人努力工作的動力，讓我們好好寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才不會流于形式呢？以下是小編為大家收集的鍋爐項目部技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鍋爐項目部技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)1
20xx年，鍋爐項目部技術(shù)監(jiān)督工作，在檢修公司領(lǐng)導(dǎo)下，克服各種困難，積極調(diào)動各級技術(shù)監(jiān)督人員的積極性，認真開展各項監(jiān)測工作，提高檢驗率和擴展了監(jiān)督面，全面完成了今年的各項生產(chǎn)任務(wù)，消除了部分設(shè)備隱患。按照發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)督方面的規(guī)章、制度，認真做好專業(yè)的技術(shù)監(jiān)督工作。在金屬、節(jié)能、環(huán)保、化學(xué)監(jiān)督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。
一，技術(shù)監(jiān)督管理工作
1、認真執(zhí)行金屬監(jiān)督工作，對納入金屬監(jiān)督的工作項目，嚴格杜絕漏項，確保了所有的金屬監(jiān)督項目得到實施。積極聯(lián)系和配合公司金屬室，加強專業(yè)有關(guān)設(shè)備的探傷、測厚、金相分析等工作。在列次機組調(diào)停、大小修及重大改造項目工作中，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的機組大小修任務(wù)書及設(shè)備的實際情況，在專業(yè)公司制定的《安全技術(shù)組織措施》中列出金屬監(jiān)督項目，確保金屬監(jiān)督項目工作的順利完成。在今年6月份11號機組擴大性小修、8月份12號機組A級檢修等工作中，均在《安全技術(shù)組織措施》中列出了詳細的金屬監(jiān)督項目，在檢修中切實監(jiān)督執(zhí)行，并收集、整理、做好有關(guān)探傷、測厚、光譜等記錄。按照華電集團公司關(guān)于防止鍋爐“四管”爆漏的精神，對今年的防止“四管”爆漏工作作了重點部署：
（1），在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修中對爐內(nèi)水冷壁進行了噴涂防磨工作；
�。�2），利用兩次檢修對11號、12號爐空預(yù)器A、B側(cè)冷端一二次風(fēng)管進行了檢測捉漏部分更換或封堵；同時對鍋爐“四管”進行全面檢查和抽查測厚，對省煤器管、過熱器管、水冷壁管和空預(yù)器進行了認真的防磨防爆檢查；在其它非計劃停爐時，安排班組“四管”的防磨防爆檢查工作，做到逢停必檢，嚴格按照規(guī)定對“四管”進行檢查、處理，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修工作中，在“四管”問題尚未暴露的情況下，對水冷壁管重點部位進行測厚，掌握機組投運以來的磨損情況；加強設(shè)備技術(shù)改造，今年主要完成11號爐電除塵器內(nèi)部3A、3B、4A、4B電場陰極RS芒刺線進行全部更換；空預(yù)器捉漏及堵管；分離器中心筒改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板改造；J閥AB回料器斜管；A、B、C、D、E、F給煤機進口電動插板門進行更換；引風(fēng)機、一二風(fēng)機A、B變頻器調(diào)節(jié)改造；12號爐分離器中心筒改造；C冷渣機的換型改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板分組改造；A、B、C、D、E、F給煤機進口插板門改造；電除塵器三四電場極線改造；引風(fēng)機、一二次風(fēng)機變頻器改造；高壓流化風(fēng)機換型改造；空預(yù)器捉漏及堵管，
�。�3），嚴格承壓部件的更換技術(shù)監(jiān)督工作，針對11號爐20xx年1月21日省煤器爆管、20xx年2月11日汽包人孔門泄漏、20xx年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日B側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，20xx年12月16日A側(cè)定排管道爆管的五項影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質(zhì)、規(guī)格進行了解、確認，工作中進行檢查、探傷，工作結(jié)束后對焊口進行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。
2、抓好焊接管理，對承壓部件焊接工作均嚴格按照標準化、規(guī)范化進行操作。嚴格按規(guī)定使用合格的材料（包括焊接材料）；協(xié)助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認真落實好現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理，做好焊接工藝試驗、焊接技術(shù)措施、焊前練習(xí)、外觀檢驗、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格;今年完成的焊接工作重點是：
�。�1）12號機組汽輪機高壓缸噴嘴組固定滑塊裂紋焊接處理；
�。�2）11號爐屏式再熱器出口聯(lián)箱空氣管管座裂紋焊接處理；
（3）12號爐高溫過熱器煙氣沖刷減薄堆焊處理；
（4）12號爐給水母管測溫元件管座焊接處理；
（5）循泵滑動軸承座軸瓦巴氏合金堆焊處理。
3、加大壓力容器的金屬監(jiān)督工作力度，對擴容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監(jiān)督工作規(guī)定，定期進行壁厚監(jiān)測和內(nèi)、外部設(shè)備檢查，并協(xié)助金屬組作好壓力容器技術(shù)登錄記錄，按照壓力容器檢測周期計劃，今年11號機組擴大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機組A級檢修鍋爐作內(nèi)、外定檢。
4、切實抓好入廠材料、零部件的驗收管理，杜絕不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。
二、在節(jié)能監(jiān)督工作方面
積極落實公司的節(jié)能改造項目，制定周密的施工措施，確保項目的全過程質(zhì)量監(jiān)督控制。如針對設(shè)備風(fēng)管、粉管、空預(yù)器設(shè)備磨損，漏風(fēng)、漏粉較
多，做了大量的防磨防漏處理工作，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修中對引風(fēng)機、一二次風(fēng)機風(fēng)管漏風(fēng)進行了大量的挖補和換段及空預(yù)器AB一二次風(fēng)管捉漏封堵及部分更換工作，為機組節(jié)能降耗起到了一定的作用，今年利用兩臺爐子檢修期間，完成了11號爐、12號爐空預(yù)器入口費金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器C的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機、引風(fēng)機變頻器改造。
三、在化學(xué)監(jiān)督工作
積極配合化學(xué)專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設(shè)備的監(jiān)控。在今年的12號機組A級檢修中，根據(jù)化學(xué)要求對水冷壁管、過熱器、汽包進行了割管或焊縫打磨抽查，分析管子結(jié)垢情況，確保設(shè)備安全運行。測得的數(shù)據(jù)如下：㈠鍋爐汽包內(nèi)部檢查：
①檢查汽水分離器各部完整無異常，補刷油漆。
�、谙陆倒芊佬b置拆除，宏觀檢查無異常。
③加藥管檢查有一個洞進行了補焊處理。
�、芨g片按要求進行了更換。
�、莪h(huán)形焊縫和縱向焊縫進行了打磨、探傷檢查無異常。⑥更換汽包人孔門墊子。㈡爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：
�、偾皦往A數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。②A側(cè)墻前往后數(shù)第61根澆注料上方7米處，割管長度1米。③中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。④屏過B倉B往A數(shù)第3屏爐前第1根，爐底下方4米處，割管長度1、25米。
�、绺邷剡^熱器管割管檢查：
�、貰往A數(shù)第35根處，割管長度250mm。㈣省煤器管割管檢查：
�、貯往B數(shù)第29根處，割管長度250mm。㈤水冷壁下聯(lián)箱檢查：
①爐后B側(cè)B往A數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。四、在環(huán)保監(jiān)督工作方面
認真抓好所轄設(shè)備的泄漏治理，努力確保設(shè)備無泄漏。抓好電除塵設(shè)備的維護改造工作，在11、12號爐檢修期間對電除塵器內(nèi)部3A、4A、3B、4B電場芒刺線進行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設(shè)備健康運行，降低飛灰排放濃度，達到達標排放。同時，在停爐檢修工作中，進行了空預(yù)器的檢查捉漏封堵部分更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標達到了有關(guān)要求。
狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)的設(shè)備治理及防磨防爆處理，確保設(shè)備無泄漏運行。
四、主要技術(shù)監(jiān)督項目及完成情況：
1、金屬監(jiān)督項目水冷壁管測厚：
1）下澆鑄料噴涂部位上方100～3600mm范圍內(nèi)：從爐膛六角向外各測15～20根；爐后墻中心區(qū)域測20～30根；A、B側(cè)墻及前墻A、B室中心區(qū)域各測15～20根；
2）爐膛A、B出口煙道保溫澆筑料下方管子從角向兩側(cè)各15～20根；（避開噴涂部位）
3）根據(jù)水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴涂脫落的部位需進行測厚的管子。
4）爐內(nèi)屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。
5）爐內(nèi)屏再澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。
6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器A、B側(cè)各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）；防磨防爆檢查異常部位測厚。
7）A、B側(cè)尾部煙道進口處包墻過熱器拉稀管每種規(guī)格管子測厚10～20根；防磨檢查異常部位測厚。
8）主蒸汽管道制造缺陷部位復(fù)查：配管圖PZH-1MS-A07，現(xiàn)場位置為A側(cè)主蒸汽管道介質(zhì)流向第4#彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復(fù)查；
9）A側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復(fù)查：水壓堵閥前彎管(按運行介質(zhì)流向)，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復(fù)查；
10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個彎頭）2，節(jié)能、化學(xué)及環(huán)保監(jiān)督
A,節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風(fēng)機、一二次風(fēng)機進出風(fēng)管漏風(fēng)進行了挖補和換段及空預(yù)器風(fēng)管捉漏封堵更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器C的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機、引風(fēng)機變頻器改造。11號爐高壓流化風(fēng)機B換型改造，縮短維修周期，降低維護費用；加強設(shè)備維護，消除設(shè)備泄漏，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行，減少了送風(fēng)漏風(fēng)量，提高了鍋爐帶負荷的能力。
B,化學(xué)監(jiān)督：利用11號爐、12號爐擴大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結(jié)垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據(jù)。C,環(huán)保監(jiān)督：加強對設(shè)備的維護，努力確保設(shè)備無泄漏；利用鍋爐調(diào)停和小修期間對11號爐A、C冷渣機作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機大大地降低了排渣溫度，減少了設(shè)備因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴重，飛灰排放濃度高的缺點。
五、20xx年技術(shù)監(jiān)督工作計劃
1、繼續(xù)加強三維發(fā)電11#爐、12#爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；
2、加強人員培訓(xùn)工作，特別是加強人員對11#爐、12#爐的檢修業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)工作，為機組的安全、經(jīng)濟運行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)；
3、加強主蒸汽管道、汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測工作；
4、抓好原材料、備品配件等的入廠檢驗和驗收工作，把好材料、備品、備件的入廠質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料、備件的進入和使用；
5、加強對焊接工作的監(jiān)督檢查，確保焊接工藝質(zhì)量。
鍋爐項目部技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)2
20xx年，鍋爐項目部在檢修部領(lǐng)導(dǎo)下，堅決貫徹執(zhí)行發(fā)電公司和檢修部的各項技術(shù)管理要求和相關(guān)規(guī)程制度，嚴格執(zhí)行鍋爐檢修行業(yè)的相關(guān)國家標準，認真落實各項相關(guān)技術(shù)監(jiān)督工作，確保了全年主、輔設(shè)備檢修工作的完成和機組安全穩(wěn)定運行。現(xiàn)就一年的技術(shù)工作，作簡單的總結(jié)：
一、加強技術(shù)管理，確保檢修質(zhì)量
1、按照發(fā)電公司和檢修部的有關(guān)規(guī)定，對現(xiàn)場生產(chǎn)和技術(shù)管理采用的各類表格、票、單等按公司規(guī)定，并按照檢修公司“ISO9000”質(zhì)量管理體系、安全性評價工作標準及安全、文明標準化管理工作的有關(guān)要求，進行規(guī)范化處理，全部納入計算機管理，確保生產(chǎn)管理上的各類基礎(chǔ)技術(shù)資料全面、統(tǒng)一、規(guī)范，符合有關(guān)要求。
2、加強對專業(yè)和班組技術(shù)管理人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和工作監(jiān)督，從制度上促使他們學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)知識，并不斷提高自身技術(shù)管理能力。各級技術(shù)人員責(zé)任到位，從制定施工方案開始，進行工程施工全過程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)監(jiān)督，并做好相關(guān)的各種記錄。對主輔設(shè)備大修、小修、臨時安排工作及設(shè)備消缺等，均按照公司規(guī)定進行技術(shù)交底，編制相關(guān)措施。設(shè)備檢修驗收嚴格執(zhí)行“三級驗收”制度和“W/H”質(zhì)檢點驗收制度，對特殊項目工作，編制相應(yīng)的技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴格執(zhí)行。對各項目的檢修、施工，技術(shù)人員堅持深入現(xiàn)場，掌握設(shè)備狀況和檢修、施工情況，切實把好工藝質(zhì)量關(guān)。各班組加強技術(shù)培訓(xùn)，按公司規(guī)定按時進行技術(shù)講課和考問講解，完成全員年度《安規(guī)》、《檢規(guī)》考試。
二、強化工程項目的`現(xiàn)場施工過程技術(shù)監(jiān)督和管理，確保施工質(zhì)量。
1、對項目部的各項工程項目，按照安全技術(shù)措施的要求，做好各項工程施工全過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和驗收。特別是特殊過程和關(guān)鍵工序的全過程質(zhì)
量管理，安裝現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量及數(shù)據(jù)分析等。組織各級質(zhì)檢人員，對工程質(zhì)量分部（分項）進行現(xiàn)場檢查和驗收，并做好相應(yīng)的驗收記錄和數(shù)據(jù)記錄。對現(xiàn)場驗收的各種有關(guān)數(shù)據(jù)進行認真分析，確保數(shù)據(jù)的測量準確性和真實性，以確保單項或分部工程合格。
2、對工程施工中的不合格品進行分析，制定糾正、預(yù)防措施，在工程完工前完成對不合格品的處理并進行確認。
3、工程竣工后，做好施工工程或檢修項目的竣工報告及技術(shù)總結(jié)，對竣工后的遺留問題，制定處理措施，在公司確認的期限內(nèi)處理。
4、項目部堅持進行兩級技術(shù)交底，專業(yè)對班組技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底，班組技術(shù)人員對參加施工人員進行技術(shù)交底。切實加強培訓(xùn)講解，使現(xiàn)場施工人員明確相關(guān)技術(shù)要點和技術(shù)難點，做到心中有數(shù)，從而在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理上更加耐心細致，確保檢修質(zhì)量。
三、主要檢修工作完成情況
1、為確保公司年度各項生產(chǎn)任務(wù)的完成，鍋爐項目部按照發(fā)電公司及檢修部的工作安排，全年主要完成了11#爐擴大性小修1次；12#爐擴大性小修1次以及11、12#爐10余次調(diào)停性檢修。這幾次檢修主要完成了設(shè)備的定期檢修和消缺，對11號爐B、D冷渣器由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機，12號爐A、B、D冷渣機改為水冷式滾筒冷渣機，冷渣機改造好后，拆除一級刮板、絞龍、旋轉(zhuǎn)給料閥，優(yōu)化了設(shè)備系統(tǒng)，為公司每年節(jié)約了大量的維修資金；同時利用兩次擴大性小修期間，對爐內(nèi)7型風(fēng)帽全部進行了鐘罩式風(fēng)帽改造，并對爐內(nèi)燃燒帶以上的水冷壁管采取噴涂方式有效地減少水冷壁管因磨損而爆管的次數(shù)；11號爐、12號爐A、B側(cè)空預(yù)器管漏風(fēng)，風(fēng)機負荷增加，爐內(nèi)氧量不足，致使鍋爐熱效率降低影響機組正常運行，通過兩次擴大性小修，對空預(yù)器A、B側(cè)冷端一二次風(fēng)管全部進行了更換，解決了鍋爐上半年因出力不夠影響機組正常運行的問題。兩臺鍋爐2次小修共計完成標準項目116項、特殊項目21項、技措項目2項、反措項目6項、改造項目6項。在檢修中，廣大職工嚴格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標準，不怕苦、不怕累，克服了工期短、任務(wù)重的困難，加班加點，保證了安全、工期、質(zhì)量，圓滿完成了任務(wù)。
2、完成了設(shè)備的一系列整改、改造工作。對11#爐B冷渣器、D冷渣器，12#爐A、B、D冷渣器改造為滾筒式冷渣機；對11號爐、12#爐爐內(nèi)風(fēng)帽進行了鐘罩式風(fēng)帽改造；對11#爐A、C、D、F給煤機出口閘板門進行了改型，解決了運行中給煤機隔絕困難的問題；輸煤系統(tǒng)3#皮帶電磁鐵改造；以上改進提高了設(shè)備的健康水平。
3、全年消除缺陷約1000項，缺陷消除率達99%以上。主設(shè)備完好率100%。
四、教育培訓(xùn)工作
為適應(yīng)公司發(fā)展的需要，提高職工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，項目部逐步完善了培訓(xùn)制度，強化了職工技術(shù)培訓(xùn)。全年完成技術(shù)問答12期次，約1000人次；完成技術(shù)考問講解12期次，培訓(xùn)人數(shù)1100人次；完成技術(shù)講課192次，培訓(xùn)1200人次，每一季度檢規(guī)考試一次、技術(shù)比武一次；8月份12月份參加公司技術(shù)比武每月一輪；參加公司組織的《安規(guī)》考試一次，全部合格。
現(xiàn)場培訓(xùn)方面，3月份，在生產(chǎn)技術(shù)部的支持下，我部進行了一次歷時30天的業(yè)余焊工現(xiàn)場實際培訓(xùn)，全部合格；9月份，我部還派出2人到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)輸煤皮帶熱硫化粘接工藝培訓(xùn)。
五、存在的問題及今后的打算：
1、加強設(shè)備、材料的驗收工作，特別是影響主設(shè)備安全運行的主要部件和材料，要有合格證、檢驗證明、材質(zhì)證明等，并充分利用發(fā)電公司的檢測手段，盡可能全面地對設(shè)備進行驗收；
2、項目部和班組兩級的基礎(chǔ)管理資料和臺帳還需進一步健全；加強資料和臺帳管理，理清技術(shù)臺帳、資料，確保設(shè)備的檢修資料完備，為現(xiàn)場檢修工作提供技術(shù)支持和保障；
3、項目部對各工程項目的現(xiàn)場監(jiān)督和對班組技術(shù)管理人員的監(jiān)督做得不夠，特別是現(xiàn)場檢修（安裝）的各級驗收督促不力。必須加強在建項目的現(xiàn)場監(jiān)督管理，確保工程質(zhì)量，特別要做好各級驗收，把好質(zhì)量關(guān)�？⒐ろ椖考皶r收集、整理、作好竣工資料。
4、由于人員分流等原因，項目部整體技術(shù)力量不強，缺乏能獨立承擔(dān)工作的技術(shù)工人。今后，必須加強技術(shù)培訓(xùn)工作，特別要做好現(xiàn)場培訓(xùn)講解及操作示范，要培養(yǎng)一批能獨立工作的技術(shù)工人，以提高專業(yè)整體人員素質(zhì)，滿足現(xiàn)實的檢修工作需求及今后適應(yīng)市場的需要。
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