關于煙草精益生產工作的總結
篇一：上半年精益生產總結
一、前期工作
（一）學習貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業精益生產管理現場推進會的會議精神，充分認識精益生產活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業公司就如何開展好精益生產活動、明確精益生產工作目標和工作措施等方面進行了學習考察。
�。ǘ┳裾占瘓F公司對鐘家市選礦廠的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產過程中所出現的問題，圍繞優化選礦工藝流程、管理流程，提高產品產量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。
�。ㄈ╃娂沂羞x廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目
1．按照精益生產步驟，三月份完成了現狀分析。
提出了第一階段的工作目標，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規定期限內完成了各項整改內容。目前正在通過下一階段的試生產來評估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：
（1）原設計原礦倉底部結構不合理，放礦斗與棒條篩間隙不均勻，且安裝方式不合理。在放礦過程中，放礦斗振動嚴重，礦石容易
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結構進行了拆除，并重新設計了放礦斗的結構，將棒條給料機尾部基礎提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學合理。
�。�2）原設計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產成本的降低創造了條件。
（3）破碎系統在試車初期因除塵系統尚未安裝，范文TOP100車間內粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設計，安裝了4臺除塵風機。目前除塵風機已投入運行，運行情況較正常。
�。�4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯軸器安全罩。
�。�5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；
�。�6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
�。�7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設鋼板和重軌。
3．現已達到效果
六月份試生產情況：破碎系統累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。
4．當前存在的主要問題
（1）因廠家設計及設備制造等因素的影響，破碎信號系統、聯鎖系統至今尚未進行安裝，給生產調試帶來困難。
（2）粗碎生產能力仍不足，還難以達到設計230T/H，尚需深入摸索設備性能、分析原因和改進提高。
5．下一階段的工作計劃
（1）7月30日前進行效果評估；
（2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標；
�。ㄋ模╃娂沂羞x廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目
1．根據前期試生產所出現的問題，對現狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的工作目標和整改提升范圍。完成了現場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規定的期限內完成各項整改內容。
2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：
�。�1）調整了磨礦介質的充填率、疊層篩篩網孔徑、搖床的工藝參數和浮選給藥系統等選礦工藝參數；
�。�2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；
（3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術指標調整；
（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
（5）四臺磨礦主機進料管由普通螺旋鋼管更換為復合陶瓷鑄鐵管，筒體及端蓋更換橡膠墊并緊固螺絲；
�。�6）24臺振動給料機調整，加裝檔板；
�。�7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網；
�。�8）給料皮帶加裝清掃刮板；
�。�9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現已達到效果
六月份試生產情況：磨礦重選系統(折合單系列)已經累計運行42h，累計處理礦量4072噸（濕重），磨礦重選系統單系列處理能力達到93.97t/h（濕礦），干礦小時處理能力達到89.27t（整改前單系列65噸），超過了設計86.25t/h；
4．當前存在的主要問題
�。�1）篩分車間除塵系統中未對圓振篩篩上進行密封除塵，思想匯報專題在生產過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。
（2）因產品綜合回收系統建設滯后，選礦工業回水率暫時達不到設計指標，選礦工業用水依然存在不足，現無法滿足三班作業要求。
�。�3）磨重總尾粒級分布、產品粒度進行分析及生產工藝技術指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調節設備工藝參數和生產流程的整定。
5．下一階段的工作計劃
（1）8月30日前進行評估效果；
�。�2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結；
（3）12月達到實現雙系列180噸目標。
二、下半年精益生產主要工作措施
�。ㄒ唬┳龊冒踩a管理工作，所有的管理制度、操作技術規程和職工崗位職責全部上墻，同時在現場開展精益生產推行和安全標準化建設的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現場管理水平，提高職工的業務素質。
�。ǘ┩晟破扑樽詣踊刂葡到y、大水池和高位水池等監控系統，提高現場自動化控制水平，使生產流程監控更加及時，生產調度更加順暢，加快生產調試步伐。
（三）全面開展職工的專業技術培訓和教育工作，提高職工的專業水平，保證現有職工能夠懂設備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓工作奠定基礎。
�。ㄋ模┰诠に嚵鞒陶{試小組的配合下負責對主要設備的處理能力、選別作業濃度進行檢測調整好，范文寫作確保選礦小時處理能力能夠達到設計能力，選礦工業用水達到最小化，以緩解生產用水不足。
�。ㄎ澹┌从媱澾M行階段小結，提出提升整改項目和項目達成目標，落實好各項目負責人，抓好各項目完成的時間節點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。
�。╄b于生產工藝指標調試的復雜性，礦工藝調試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關科研院所和高校進行合作，開展攻關調試，加快流程調試步伐，爭取早日實現兩個項目都達產達標。
2014年7月9日
篇二：精益生產年終總結
持續深入推進精益，鞏固擴展精益成果
——電機公司20XX年精益生產推進情況工作總結
20XX年1月，在《公司推進精益生產總體規劃》下發和公司層面精益生產啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰略部署，為實現構建精益生產管理模式，提升企業核心競爭力的目標，結合公司面臨的形勢和發展機遇，遵循“統一領導、總體規劃、分項突破、全面推進、持續改善”的原則，制定了電機公司精益生產實施管理辦法，確保了精益生產有序推進和順利實施。主要情況如下：
一、組建機構、精益管理
《電機公司精益生產實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產理念的導入和扎實穩步的推進提供了強有力的組織保障。
第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經理掛帥，副總和各部長為組員的領導小組，負責公司精益生產總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程監控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產專業工作組負責本系統內精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產進行化整為零，各盡所長，均衡發展的管理。
第二：制度保障，思路清晰。結合總公司精益生產總體規劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產實施管理辦法》和《創意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據此每月定期向各專業組下達
月度工作任務、時間節點，并由各專業組反饋具體的執行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統一組織檢查、考評。使得精益生產推廣工作有分有合、查有所據、連續貫通。
第三：試點先行，點面結合。經調研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內容做到規范操作，標準作業。通過亮點效應，打造持續改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。
二、推進精益、求真務實
按照推進精益生產的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經營指標為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養提升。
截止20XX年3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側重，采取集中培訓、在線學習、分發精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于2000字的110份心得體會評比結果看，電機員工已初步真切領會了精益文化的內涵和本質，為公司進一步推進精益生產打下了堅實的理論基礎。
精益辦對工段/班組長精益培訓 精益優秀心得體會展示 其次，結合現場實際，應用精益工具，打造精益亮點。
（一）三大現場示范班組
（1）對總裝、定裝、換向器三大班組現場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調整、優化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現場定置圖進行落實實施。（2）針對班組工序內容不同，在精益工具的應用上也有側重。作為樣板的總裝組主要借助工序寫實、計算生產節拍和價值流分析等手段進行“JIT”、“5S”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴格執行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2S、“四定”管理，并依據配件BOM表、生產節拍對物流的定時定點定量配送進行改善。
（二）三大工藝示范線建設
�。�1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優化設計、分步細化及嚴格執行。同時要求將部分工藝參數、人數、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；將工裝、工具的規格、型號、量程及精度等級進行優化、整理并固化進工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉圖、現況板，以及所有重點設備、工具的定置圖，包括安全通道、區域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業、標準化管理。優化布局后的.線圈制造示范線 總裝組的精益看板管理
（三）TPM工作 重點放在對現場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關鍵設備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺開展、自覺保養的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數控梭繞機等重點設備的點檢、潤滑和清理工作。
對臥式加工中心/數控八面銑等重點設備進行潤滑點檢可視化
（四）物流管理工作 通過MRP系統重點對總裝工序物流進行控制，
篇三：精益生產推進工作小結
一、完成的主要工作：
1、8月26日召開了重慶北奔精益生產首次會議，成立了重慶北奔精益生產三級組織機構，并制定了精益生產三級組織結構的職能、管理辦法和精益生產管理例會制度。
2、在公司內部成立了精益生產辦公室，由推進組成員組成，負責公司內精益生產管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產推進活動管理看板”。
3、9月2日精益辦和領導組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5S基礎提升、計劃管理、工藝技術管理、品質管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。
4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產概論的培訓，使大家對精益生產的概念有了初步認識，在一定程度上調動起了大家實施精益生產的熱情。
1.準備和培訓工作
5、9月25日對精益生產實施的項目進行分解，作為今年對標學習的內容，各職能部門（實施小組）理解掌握學習的內容后，完成總結、計劃、實施和效果驗證。
6、根據準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統管理辦法，實現上線掃描、下賬、結算的運行模式，并于9月28日完
成操作培訓，目前已通過了三次試運行。
7、結合重慶北奔精益生產項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5S基礎提升、計劃管理、工藝技術管理、品質管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。
5S基礎提升針對現場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位按照5S標準進行管理，同時完成了生產現場精益生產宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續改善”等學習音像資料，于11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的填寫培訓。
參照蓬萊分公司精益生產推進考評標準建立了重慶北奔精益生產產推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產周報，并在月末完對各實施小組精益生產實施質量進行考評。
8、設備現場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內飾裝配線各設備車間自主保全項目的目視化。
9、技術小組完了示范區工藝定置圖，并指導車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設定了18個關鍵工序看板。
10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構草案，對部分零部件設定了安全庫存表、周期表。
11、下發了生產異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結算管理制度。
二、推進過程中存在的不足和困難
1、由于是通過學習導入的精益生產推行方式，缺乏專業老師的現場指導，對出現的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現場指導更好。
2、未全面設定示范區的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。
3、由于生產任務不飽和，在工序能力分析上面數據采集不連續，不能很好地暴露出生產瓶頸。
4、現場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。
5、精益辦及各實施組成員對精益生產的知識及管理工具還需進一步學習和實踐。
6、精益生產投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現場改善的工裝增加等資金）。
三、后續工作重點
1、學習集團公司精益生產管理評價標準體系，并將各部門的評分內容進行分解，在公司內按標準全面推進精益生產工作
2、將各工位“三定”工作作為后續工藝工作的重點，參照示范區，加快5S推進工作。
3、清潔工具柜的選樣方案溝通。
4、對班長職責進行培訓與實作。
5、準時化物流體系的搭建的推進。
6、設備保全工作的繼續推進。
7、在示范區完成班組管理SQDCME的填寫實作。
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