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      1. 調度室年終工作總結

        時間:2020-07-26 12:14:14 工作總結 我要投稿

        調度室年終工作總結

          時光飛逝,歲月如梭,不經意間又到了歲終年末。20xx年即將成為歷史,我們就要踏上20xx年的征程。在這時光交替、辭舊迎新的時刻,當我們靜下心來,撫平心緒,回顧20xx年的工作歷程,不難發現20xx年對鉬生產企業來說是極具挑戰性的一年,也可以說鉬業人的一場噩夢。原材料價格的飛漲、人工成本的增加與原礦的日益貧瘠,鉬價格的一瀉千里形成了鮮明的對比,市場低迷,價格的下跌造成了大多數鉬生產企業的`嚴重虧損,企業資金周轉困難,生產經營舉步維艱。這一切為企業決策者們提出了嚴峻的考驗。九揚作為一個日處理能力只有2000噸的小廠,運距遠、規模小、成本高、設備落后、產品單一,在這場浪潮中更是首當其沖,企業虧損嚴重,資金周轉困難、生產難以為繼。

        調度室年終工作總結

          “老驥伏櫪,志在千里”。面對重重困境,為了在困境中求生存,順利完成集團公司下達的全年1760噸精礦任務,生產調度室不忘公司使命、不負領導重托,發揚“不用揚鞭自奮蹄”的老黃牛精神,帶領各生產車間抓生產、抓安全、抓產量、抓質量、抓成本、抓效益,在各科室的配合下先后組織實施了“開門紅”和“時間任務雙過半”以及安全月、質量月等活動,以日促訓、以旬保月,最終全年完成處理原礦 噸,完成47%鉬精礦1802.321噸,圓滿完成了公司下達的各項生產任務,現簡單總結如下:

          一、抓水、電、礦組織供應,保證了生產所需。

          1、在原礦組織供應方面:20xx年公司計劃原礦處理量87萬噸,計劃入選原礦品位0.112%,實際組織運回原礦903351.1噸,無礦時組織盤礦1957車,實際入選原礦品位0.118 %,比計劃高0.006%,不僅從數量上滿足了生產所需,而且在原礦質量上也得到了保證。

          2、生產用水方面:主要是保證生產用水的前提下,加強水質監測和PH值的控制,在水質不利于選礦的情況下,通過調整各單位用水次序和加酸來保證選礦水質量。20xx年全年無水停機僅93臺時,保證了選礦所需。

          3、無電方面:主要是加強與供電部門協調,搞好配合,減少停機時間,并在停電時通過發電機組發電,合理安排檢修。20xx年共發生無電停機293臺時。

          二、狠抓選礦指標管理,全年完成原礦處理量852514噸,完成47%精礦1802.321噸,超產42.321噸。

          20xx年公司下達了處理量87萬噸,精礦產量1760噸的生產任務計劃,為了完成這個艱巨任務,調度室從現場管理入手,及時解決生產過程中出現的問題。在抓好水、電、礦供應和設備運轉率的同時,嚴格抓好生產指標的監督和動態管理,并進一步完善了日工資核算和獎罰制度,“以班保天、以天促旬、以旬保月”。20xx年實際生產352.453天,實際開車時間33835.5臺時,完成原礦處理量852514噸,完成鉬精礦實物1752.711噸,品位平均48.33%,折合47%品位鉬精礦1802.321噸。日均原礦處理量:2329.273噸,平均選礦比473.009,計劃理論回收率86%,實際回收率85%,實際完成理論回收率80.808%,實際回收率84.461%,計劃尾礦品位0.02%,實際完成0.023%。

          三、抓成本控制和管理,在價格不斷上漲的情況下,全年全線各車間成本略有超耗。

          20xx年公司生產線成本承包基數9.931元/噸原礦,實際完成處理原礦852514噸,全線定額成本8466317元,實際負擔成本8479936元,超耗13619.8元。其中破碎車間節余127481.3元,磨浮車間超耗170409元,沙干水節余24084.22元,電工班節余5223.368元。

          四、抓產品質量管理,全年累計精礦品位在48%以上。

          20xx年公司下達精礦品位:48%,銅:0.2-0.25%以內,硫磷按國標的質量計劃,20xx年實際完成精礦品位48.33%,銅0.212%,硫和磷也達到了國標要求。

          五、抓安全促生產,全年基本無重大傷亡事故。

          “安全無小事,責任大如天”,“安全為了生產,生產必須安全”。為了在生產中貫徹安全意識,保證生產安全,調度室高度重視,積極配合安?普J真抓好安全生產工作,不斷強化一線職工安全責任意識和防范意識,落實安全生產責任制度,落實安全防范措施,定期清查安全隱患,對安全部門提出的整改措施和意見,親自組織整改,確保落實到位。由于各層次各環節的高度重視,措施落實到位和隱患整改及時,20xx年全線的事故率比往年有了大幅度減少,全年除了周留生和何國慶事件外,無其它事故發生,基本上實現了“安全生產,文明生產”的目地。

          六、抓輔助生產設施建設,保證順利進行。

          20xx年在保證正常生產的基礎上,調度室又組織生產線修理工完成了爐長溝尾礦管路的延伸工作,為公司的后續生產奠定了基礎。

          七、抓設備管理,全年設備平均運轉率達96%以上。

          20xx年公司機械設備運轉率計劃98%,實際完成球磨作業率96.299%,出現無水93臺時,無電293臺時,破碎車間因兩次設備造成無礦67臺時,磨浮車間1號機:機械故障停機63小時,電器故障停機12小時;2號機:機械故障停機76小時,電器故障停機12小時;3號機:機械故障停機74小時,電器故障停機9小時;4號機:機械故障停機122小時,電器故障停機7小時。全年停機檢修172臺時。磨浮車間全年除4月份運轉率92%外,其它各月份運轉率都在96%以上,其中2月份運轉率達到了史無前例的100%。

          八、抓節能降耗工作,降低了成本,增加了效益。

          20xx年公司下達噸原礦用電量24度,功率補償因數95%以上,全年實際完成噸原礦耗電23.54度,噸原礦節電0.46度,功率因數月月都超過了95%的目標。

          九、不足之處:

          雖然完成了全年任務,但從單月看,仍有3月份和12月份共2個月未完成當月產量任務。

          雖然全年累計精礦品位48%以上,但仍有2月份47.4%,10月份47.37%,11月份47.56%,12月份47.31%,共4個月精礦品位累計未達到48%以上。

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